铣床工岗位安全操作规程
| 适配人群 | 铣床操作工,机加一线工,金属切削工 | 使用场景 | 铣床加工,金属切削,铸铁铣削 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铣床操作时被刀具、切屑、飞转手轮伤到人,避免滑倒、粉尘吸入、触电等危险。 | ||
| 适用范围 | 所有使用立式/卧式铣床的普通铣工和学徒。 | ||
| 职责分工 | 铣床操作工自己动手干,班组长偶尔来检查,安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴好帽→开机前检查→装牢工件刀具→戴眼镜口罩→停机再装卸测量→及时清屑→用对工具→停机才清洁。 | ||
| 执行标准 | 拉链拉好、袖口扣紧、长发全塞进帽里;低速试转听声音;防护镜必须戴实不歪斜;铁钩清屑不能用手碰;吊重工件要用挂钩不硬抬;毛刺清理戴手套不用裸手。 | ||
铣床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板,铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人,严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。
铣床工岗位安全操作规程:数控月牙槽铣床工安全
| 适配人群 | 铣床操作工,轧辊加工员,机床调试员 | 使用场景 | 铣床作业,轧辊加工,刀具进给 |
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| 编制目的 | 防止操作时被铣床伤到,避免刀具崩裂、轧辊损坏,保证人和机器都安全。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工,重点管好开车、换工具、清切屑这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长在旁边看看,老师傅偶尔来提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先穿好劳保用品,再开机前确认间隙,进给要等轧辊转起来,退刀才能停机。 | ||
| 执行标准 | 手套不能戴,量工件必须停机,清切屑用钩子不用手,换卡具一定关电,间隙留够才敢开铣刀。 | ||
1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。
2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要熟练、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。
3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。
4.调整机床或更换工、卡具,必须停车,关闭电源后进行。
5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。
铣床工岗位安全操作规程:仿型铣床工安全
| 适配人群 | 铣床操作工,挂钩工,行车工 | 使用场景 | 铣床操作,工件装卸,机床保养 |
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| 编制目的 | 防止机床操作出事故,保护人和机器不被弄坏,让干活有章可循。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工、行车工、挂钩工,用铣床干加工活的时候。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,行车工和挂钩工一起搭把手,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,刀具工件都要拧紧,停机必须先退刀再关主轴,离开或换东西前一定先停车。 | ||
| 执行标准 | 油位看油标一半,不能进电机;刀杆工件要拧到扳手打滑为止;停车后各部件归位,设备擦干净无油污铁屑。 | ||
1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
铣床工岗位安全操作规程:铣床工
| 适配人群 | 铣床工,学徒工,机加工操作员 | 使用场景 | 铣削加工,高速切削,工件装夹 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全用铣床,不伤眼睛、不被绞到,不让机器坏掉。 | ||
| 适用范围 | 铣床工,特别是刚学徒的新人。 | ||
| 职责分工 | 铣床工自己动手干,师傅在旁边看着,班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查手柄、加油;调转速和进刀量;装夹工件刀具;用冷却液;停机再测量调速;完工后归位断电清理。 | ||
| 执行标准 | 护目镜必须戴好,袖口扎紧,头发塞帽里;手柄全回中间;润滑点要加够油;冷却液高速时必开;测量必须停机;清理要擦净油污。 | ||
1.铣床工必须经培训考试合格后,持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜,袖口扎紧,女职工戴帽子,头发塞在帽子里,严禁戴手套操作,以防伤眼和绞伤。
3.做好开机前检查,各手柄是否在中间位置,向各润滑点加油。
4.合上电源,根据主轴运转方向调整换向转换开关。
5.转动主轴调速转盘,选择所需要的转速,拉出并转动蘑菇形手柄,选择所需进刀量。
6.不准开机测量工件和调整速度,以免损坏测量工具,损伤人员。
7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固,合理使用附件。
8.高速铣切时,必须使用冷却液。
9.工作时严禁离开工作岗位,运转中发现问题立即停机,紧固工件和变速时应停机,学徒工操作时师傅不得离开。
10.合理保护使用铣床,保持铣床的清洁卫生和润滑良好。
11.工作完毕,将操作手柄放在中间位置,切断电源,整理工件,清理铣床,清洁场地,收拾工具。
铣床工岗位安全操作规程:纺织公司铣床工安全
| 适配人群 | 铣床操作工,机加作业员,数控铣工 | 使用场景 | 机床启动,切削加工,工件装夹 |
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| 编制目的 | 防止机床操作出事故,保护工人不被刀具伤到,让加工过程顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工,用普通铣床干活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干,旁边同事帮忙盯看,班组长偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,干活必须停机,戴好眼镜护板,手别凑近刀,进刀要慢要稳。 | ||
| 执行标准 | 手轮摇到位,开关按下去有反应,护板装牢不晃,镜片干净无裂痕,手摇进刀每圈不超过半毫米。 | ||
1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当,电机、电气开关是否完好,各处转动是否正常,装夹工件是否牢固可靠。
2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行,两人工作必须协调一致。
3、工作时不准戴手套,高速切削时必须装置护板,必须戴防护镜。
4、切削中,头手不准接近切削面,进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不能突然改变进刀速度,有限位装置的应提前调好。
5、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时必须手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣毛坯时,应从最高部分慢慢切削,铣深槽时,要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。
铣床工岗位安全操作规程:龙门铣床工安全
| 适配人群 | 铣床操作工,机加工技师,数控铣工 | 使用场景 | 铣床操作,粗铣加工,机床调试 |
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| 编制目的 | 防止铣床操作时伤人,保证干活不出事,保护人和机器安全。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工,用铣床干切削活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长看看有没有按规矩来,老师傅偶尔指点。 | ||
| 操作流程 | 夹紧工件、夹牢刀具、检查机床、挡板装好、慢速开切、松螺丝再移动、铜锤敲刀具、不摸不量不停机调刀。 | ||
| 执行标准 | 压板螺丝夹紧不能晃,刀具卡死不能动,挡板必须全装上,切削先慢后快,螺丝松了才推台子,铜锤木槌敲刀,手离刀具远点,变速得停机。 | ||
1、工作物要用压板,螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3、工作前,要检查机床传动部份的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4、铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺丝,防止发生事故。
6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。
铣床工岗位安全操作规程:转子铣床工
| 适配人群 | 机床操作工,挂钩配合工,钳工 | 使用场景 | 车床加工,铣床作业,刀具更换 |
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| 编制目的 | 防止装卸工件时出意外,保护操作者不被夹伤碰伤,避免刀具划伤手,保证切削过程安全。 | ||
| 适用范围 | 车床操作岗位,挂钩工,装卸和切削作业环节。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干,挂钩工帮忙配合,班组长在现场看着监督。 | ||
| 操作流程 | 先和挂钩工对好信号,再卡紧工件,装刀不碰刃,开机前拉防护网,停车才能调机床量尺寸。 | ||
| 执行标准 | 用匹配扳手拧螺栓,力道要稳;v形口钳必须卡牢;防护眼镜必须戴好;铁屑只能用钩子刷子清;停车后才准碰机床和工件。 | ||
1.装卸工件或工件接近机床时,操作者应与挂钩工密切配合。
2.按工件形状卡压牢固。使用扳手,螺栓必须相符,给力要均匀,适当。应使用v形口钳或专用工具卡压工件。
3.装卸刀具时,不许用手直接握着刀刃。
4.切削方向应备防护网,操作者站在适当位置,戴好防护眼镜。清理铁屑应使用专用工具。
5.工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西,机床上浮放物品要取下。
6.调节机床、刀具、工件以及测量时,均必须停车。
铣床工岗位安全操作规程:数控铣床工安全
| 适配人群 | 数控操作工,机床调试员,设备点检员 | 使用场景 | 机床启动,程序调试,故障处置 |
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| 编制目的 | 防止机床操作出事故,保护工人不被伤到,让机器别乱跑别乱响。 | ||
| 适用范围 | 车床操作工,刚上手的新手,用数控车床干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔看看,老师傅会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄开关,再空转试机,输程序要先试运行,出问题按暂停键,停机后关电源。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在停位,空转2-3分钟听声音看抖动,试运行要看刀路对不对,暂停键比急停键优先用,关电前手柄全拨回停机档。 | ||
1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品,高速切削时必须戴好防护眼镜。
2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5.对新的工件在输入加工程序后,必须先用试运行健(test)检查程序编制的正确性,再用单程程序段操作健(simi.auto)检查程序运行情况,应随时准备做停止操作,以防止机床发生故障。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停健使运行停止,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置,并切断电源。
铣床工岗位安全操作规程:花健铣床工安全
| 适配人群 | 齿轮操作工,机床调整工,切削作业员 | 使用场景 | 齿轮加工,机床空转,装卡作业 |
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| 编制目的 | 防止齿轮加工时出事故,保护人和机器安全,让每步都按规矩来。 | ||
| 适用范围 | 齿轮加工岗位,y3150滚齿机,切削作业环节。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干,班组长在旁盯着,维修工配合修设备。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,油泵预热后空转,挂轮装卡必断电,切削中刀具退离不停车。 | ||
| 执行标准 | 检查要摸到、听到、看到,空转听声音看限位,挂轮对准齿数,切削量看振动大小,松动用手晃一晃。 | ||
1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2、车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠,限位档铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3、在切削中,刀具退离工件时不准停车。
4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜。
6、机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
7、现工件松动,机床有异常现象或发生故障时,必须停车检查。
铣床工岗位安全操作规程:螺纹铣床工安全
| 适配人群 | 铣床操作工,螺纹加工员,机加调整工 | 使用场景 | 螺纹加工,铣削作业,机床调校 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题,避免操作时伤到人,保证干活不出事。 | ||
| 适用范围 | 车床操作工,用铣刀加工螺纹的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅会提醒几句。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备、松螺钉退刀、停车再调东西、毛刷清屑、换齿轮要对准再开动。 | ||
| 执行标准 | 手柄要扳到位,齿轮必须咬合好,主轴内齿轮得脱开,毛刷不能换成手,停车要彻底不带惯性。 | ||
1.对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等,进行全面检查,否则严禁开动。
2.溜板在返回行程时,必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后,才允许返回行程。
3.调整机床、夹具、刀具或卸工件,检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时,应先使电机完全停止后,再将转换开关拨到相反方向的位置。
4.在切削过程中,不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑,必须用毛刷。
5.由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时,必须将所需要的交换齿轮装土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
相关范文
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使用场景:铣床加工、金属切削、铸铁铣削
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使用场景:机床启动、程序调试、故障处置

