铣边机安全操作规程
| 适配人群 | 铣床操作工，数控铣工，机加工人员 | 使用场景 | 机床启动，铣削作业，班前准备 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让师傅们开机前别出错，保护自己不被铁屑伤到，机器也别坏掉。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工，用这台铣床干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干所有活，班组长偶尔来看看，老师傅教新来的怎么做。 用毛刷清铁屑、摆好工具、查油位、加润滑油、按按钮试电、听电机响、看压力表、空转检查、压紧板材、调好速度再开干。 衣袖扣好才许碰机器，油必须加到标线以上，毛刷要扫干净每个角落，压力表指针得在绿区，溜板退回才算停完，铁屑只能停机后清。 2024年3月1日开始用，车间主任管解释，换新设备或出事故就更新。 | ||
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
铣边机安全操作规程：铣边机安全
| 适配人群 | 铣床操作工，液压系统巡检员，机加装夹工 | 使用场景 | 设备空运转，铣削作业，液压系统检查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止机器出问题，保护人别被伤着。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工，用这台设备干铣活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先开油泵看压力，再空转听声音，压紧板子才开铣，调速得停进给，完事退溜板关油泵断电。 | ||
| 执行标准 | 油泵响声要匀，压力表指针在绿区，空转没漏油、不抖动，板子压得死死的，溜板退到最右，电闸拉到底。 | ||
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
铣边机安全操作规程：铣边机安全技术
| 适配人群 | 铣床操作工，数控铣工，机加作业员 | 使用场景 | 板料加工，多层铣削，机床启动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作员知道怎么安全开动铣床，避免刀具乱动伤人，防止机器干烧坏掉。 | ||
| 适用范围 | 立式铣床操作员，只管这台设备的日常加工活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来瞅一眼，师傅不天天盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查刀具位置，再加油看油位，开机前调最低速，压紧板料才启动电机，铣完先停进给再关油泵。 | ||
| 执行标准 | 刀具必须卡在空位上，油位要到刻度线中间，电位器拧到最左，压脚得稳稳压住板料不晃，铣完表面不能有毛刺，油缸要彻底放松。 | ||
1操作前准备
1.1操作者必需熟悉本机床的性能。
1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。
1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。
1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。
2操作注意事项
2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。
2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。
2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。
3停机注意事项
3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。
3.2关闭油泵，关闭总电源。
3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。