内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程（优选4篇）

内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程

1、 操作人员必须经过培训，考试合格后方可作业。

2、 使用前认真阅读使用说明书，并按要求操作。

3、 必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。

4、 作业前检查

①对机械进行全面检查，确保机械处于完好状态。

②检查汽油机燃油，润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。

③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。

④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。

⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确，空转一分钟观察运转是否正常。

⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油，汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。

5、 作业中

① 打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨，磨轨要缓慢进行，以防止机具过载。

② 操作者保持与砂轮的安全距离，其他人员应该避开打磨方向，一面烧伤或砂轮伤害。

③ 遇到机械故障时，应该立即停机，快速下道，撤离到限界以外，禁止在线路上检修。

6、 作业后

① 打磨完成后，关闭点火装置，待发动机熄火后松开夹具，机具下道后抬出限界以外。

② 按照使用说明书对机器进行保养。

③ 打磨机长时间不用应该卸下砂轮，放净汽油，擦拭干净，遮盖好放在干净处。

7、 其它安全规定

① 严禁使用受潮或者损坏的砂轮。

② 不得使用线速度低于50m/s的砂轮。

③ 在钢轨上移动打磨时，仿型轮应该转动灵活，无卡阻，与钢轨的绝缘电阻值大于或等于1mω。

④ 发动机运转时严禁加油，加注燃油时应远离明火。

⑤ 不允许在热机时更换火花塞。

⑥ 汽油溢露时不能继续运行。

内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程：nzg—31型内燃钢轨钻孔机安全

1设备安全操作规程

1.1 适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机（以下简称设备）进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2 安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时，按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定，组织施工和进行安全防护。

1.3 安全操作规定

1.3.1 操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2 操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习，熟悉设备的操作。

1.3.3 起动设备前进行如下常规检查，发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物，特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好，所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off（关闭）位置。

1.3.4 起动发动机时，禁止突然放回反冲启动器手柄，防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5 钻孔时钻头要均匀进给，将要钻通时，减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6 遇有钻头卡钻，先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7 作业时若设备发生故障，要将其撤出线路限界外，排除故障。

1.3.8 维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9 对设备加注汽油时必须远离火源，并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖，并擦净油箱表面的汽油。设备启动后，不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10 按要求做好设备的维修和保养，使设备处于良好的工作状态。

1.3.11 不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12 钻头安装必须紧固，防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13 设备作业时，严禁用手清理铁屑。

1.3.14 严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15 机具在使用完毕后，放在线路限界外。

1.3.16 机具在运输过程中要轻拿轻放，不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1 钻孔完毕后必须擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2 经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。

2.3 钻头磨损后，不可以再进行钻孔，必须更换钻头。

2.4 加注汽油时，发动机必须先停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5 不要让机具被雨淋，如被雨淋后，要将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。

2.6 钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20#机油即可。

2.7 经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

2.8 本钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒内取出，并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9 汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

2.10 严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

定期保养周期

事项

每次使用

第1个月或10小 时

每3个月或25小 时

每6个月或50小 时

每年或100小时

每两年或300小时

机油

油位检查

○

更换

空气滤清器

检查

清洁

○（1）

火花塞

检查调整

正时皮带

每300小时后（2） （4）

火花消除器

消声器滤网

发动机散热片

螺母，螺栓

紧固件

离合器片

○（2）

怠速

气门间隙

燃烧室

每300小时后（2）

燃油过滤器

燃油箱

燃油管

每2年（必要时，更换）（2）

机油管

（1）多尘地区，保养更勤。

（2）这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

（3）按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

（4）检查皮带是否有裂纹，异常磨损等情况。异常时，更换。

内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程：nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程：nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全

一、 适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、 施工组织和人员:

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护:

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序:

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°)，割嘴与肥边距离(保持5㎜左右)，肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右)，切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。