混凝土抗渗仪使用操作规程
| 适配人群 | 试验室检测员，混凝土质检员，工地试验员，抗渗试验工，结构材料试验员 | 使用场景 | 混凝土试件检测，水利大坝施工，铁路隧道衬砌，公路桥梁浇筑，地铁管片验收 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止测试出错，让混凝土抗渗试验结果准一点，别乱操作把机器搞坏。 | ||
| 适用范围 | hs—40型混凝土抗渗仪，工地试验室做抗渗试验的人。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干全部步骤，技术负责人偶尔来看看，资料员帮忙记数据。 | ||
| 操作流程 | 先查电源和接线，再涂蜡密封试件，压进试模，排空气，上机加压，观察渗水，最后放水擦机器。 | ||
| 执行标准 | 电压要稳，蜡要熔透、滚匀，试模预热到50℃，水压从0.1mpa起每8小时加0.1mpa，渗水看端面，压力表指针归零，机器擦干再收好。 | ||
标题：试验室名称 作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：混凝土抗渗仪使用操作规程
实施日期：____年03月25日
1．概述
本规程对混凝土、砂浆抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于hs—40型混凝土抗渗仪。
3．总则
使用混凝土、砂浆抗渗仪必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。
4.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。
4.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。
4.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。
4.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开动水泵进行试验，试压从水压0.1mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。
4.6试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。
4.7检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。
混凝土抗渗仪使用操作规程：混凝土抗渗仪
| 适配人群 | 试验操作员，材料检测员，混凝土质检员 | 使用场景 | 混凝土养护，抗渗检测，试件封装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止试体渗水不准，让测试结果更靠谱，保证抗渗实验不白做。 | ||
| 适用范围 | 混凝土抗渗试验操作员、抗渗仪、试模和试体。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干全部步骤，技术员偶尔来瞅一眼，班长负责抽查。 | ||
| 操作流程 | 试体封蜡→灌水进罐→装模固定→打泵排气→逐级加压→观察渗水→停机记录。 | ||
| 执行标准 | 蜡温40℃、蜡只滚一圈、两端不能沾蜡；水压从0.1mpa起、每8小时加0.1mpa；六个试件里三个渗水就停；渗水看上端面，周边漏要重封。 | ||
1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。
2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。
3、 安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。
4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。
5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。
6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。
7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。
8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。
混凝土抗渗仪使用操作规程：hp.0型自动调压混凝土抗渗仪安全
| 适配人群 | 试验操作员，混凝土质检员，压力设备巡检员 | 使用场景 | 水压试验，混凝土检测，压力升压 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水压测试不乱来，防止试件爆裂伤人，保证每次测的数据差不多。 | ||
| 适用范围 | 混凝土抗渗仪操作员，做抗渗试验时用。 | ||
| 职责分工 | 主操人自己动手，班组长在旁边看看，技术员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先通电，再设上下限压力，接着排空气，然后加压观察渗水，最后擦油保养。 | ||
| 执行标准 | 用add/sub/rep键调数字，压力表有数才开排水阀，水流成股就关阀，每8小时加0.1mpa，3个渗水就停，擦干涂薄油。 | ||
1.接通电源。
2.设定工作参数：
(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：
①0e1：仪表误差修正。
②dat升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“pp1”窗口显示“ett” 显示故障，故障排除后按“set”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。
③“bot”工作模式设定：设定1将工作在正常状态下（8小时时下限值自动增加1）；设定0时仪表将工作在演示状态下（16秒时下限值自动增加1）。
3.给水泵供水水压调试，关闭六个控制阀，打开总阀，压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀，打开六个控制阀排除管中空气，待水溢满后装试验模。
4.试验时，水压从0.1mpa开始，每隔8h增加水压0.1mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验（非研究试验只比设计提交0.2mpa）。
5.试验完毕后，将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。
6.半年不使用时，要排除泵内余水。
混凝土抗渗仪使用操作规程：混凝土抗折试验机安全
| 适配人群 | 试验操作员，检测技术员，混凝土检验工 | 使用场景 | 实验室检测，材料强度测试，混凝土质量验收 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作混凝土抗折试验机的人不被电到、不被机器夹伤、不被掉下来的东西砸到。 | ||
| 适用范围 | 实验室里用这台机器做混凝土试块测试的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，两个人一起装夹具，老师傅在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源和油有没有漏，再两人配合装夹具，运行时不伸手进去，做完马上关电。 | ||
| 执行标准 | 用安全鞋手套工作服，手摸紧固件要牢，液压油不能有滴漏，试块放稳不滑落，断电后才擦机器。 | ||
适用于 实验室 混凝土抗折试验机 的操作及维护
3 风险辨识
触电、机械伤害物体打击
4 防护用品
安全鞋、防护手套工作服
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训，考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 检查液压油是否泄漏。
5.1.5 安装夹具时应两人配合进行，防止坠落砸伤。
5.2 作业中
5.2.1 搬运、安放取出试块时应轻拿，防止滑落伤人。
5.2.2 设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间，防机械伤害。
5.2.3 试件折断时注意裂的掉落砸伤。
5.3 作业后
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5.3.1 使用完毕后，切断电源及时清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
混凝土抗渗仪使用操作规程：水泥混凝土摊铺机安全
| 适配人群 | 摊铺机驾驶员，摊铺机操作员，路面机械操作工 | 使用场景 | 道路施工，沥青摊铺，路面工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止摊铺机操作出错，保护人不被砸伤碰伤，让机器别坏掉。 | ||
| 适用范围 | 摊铺机操作员、维修电工、机械工程师、现场安全员。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，电工修电，工程师调系统，安全员盯着看。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查部件，作业中不离岗，调机先关发动机，停机要断电锁高。 | ||
| 执行标准 | 穿工作鞋才准进，支垫工具要牢靠，制动必须卡死，红灯放150米外能看清，电源线全拔掉。 | ||
1. 操作人员必须思想端正，责任心强，上岗前必须阅读本机《说明书》，熟悉本机原理、机械性能及安全常识。
2. 开工前，应检查整机各部件是否良好，确认活动部份无人或无物件后才能开机。操作台和作业现场必须视野广阔，应消除有障碍作业的一切设施。通道严禁堆放杂物，严禁高空掷物。
3. 在作业时间内，操作人员(包括有关人员)必须坚守工作岗位，按规程操作，严禁摊铺机在作业时，操作者离开操作台。摊铺机作业时，非操作人员禁止进入操作台，无关人员不得在摊铺机停留。
4. 任何人员进入摊铺机范围内，必须穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚。
5. 进行各项安装调整时，发动机必须关闭，制动装置必须处于制动状态。安装或调整机架时，摊铺机必须停放在平坦、结实的地 面，使用的支垫工具(材料)安全可靠地垫位，将履带垫离地面 方可进行调整安装。在调整高度时，工作踏板、扶梯等处，严禁 站人。
6. 下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必需置于制动状态。
7. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
8. 所有电故障应由电工排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》，电脑、电气自动化系统故障，应由机械工程师排除。
9. 驾驶员在离开机器前，要将机器停放稳妥，并装驾驶台降至到最低位置，使制动装置处于制动状态。
10. 停机清洗摊铺要积物时，作业人员必须注意安全，清理完毕，作业人员应及时离开，并指定专人负责检查。
11. 工作完毕，先解除自动控制系统，把机器升高离开作业地点，停放在平坦、结实的地面上，并将升锁锁住，停机下班，必须切断电源。
12. 摊铺机停放在道路(附近时)必须在周围设置明显安全标地或红灯警示。(能见度不少于150米)。
混凝土抗渗仪使用操作规程：混凝土搅拌站泵车安全
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，臂架操控员 | 使用场景 | 泵送作业，高空布料，场地受限 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵车出事伤人或坏设备，让大家干活时心里有底，动作不乱来。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的司机，还有现场配合的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，工友在旁边递工具看情况，班组长偶尔过来瞄一眼。 | ||
| 操作流程 | 先挑平地、再查开关手柄、支腿要稳、臂架按顺序伸缩、泵送前打招呼、收车要全归位。 | ||
| 执行标准 | 支腿底下不能软，臂架弯折不能小于1米，反泵2到3次才敢拆管，电源必须关掉，蓄能器只打氮气。 | ||
为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。
混凝土抗渗仪使用操作规程：沥青混凝土拌合站安全
| 适配人群 | 拌和站操作员，机电工协同岗，微电脑控制员 | 使用场景 | 砼拌和作业，沥青混合料生产，料斗提升作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止拌和站操作出事，保护人不被机器伤到，让干活不出乱子。 | ||
| 适用范围 | 砼拌和站操作员、维修工、电工、司机、机长。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己干活，维修工和电工配合修，机长盯着看，司机听指挥。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查仪表和急停按钮，料斗升起时人不能站下面，故障要先卸料再修，停机先停进料。 | ||
| 执行标准 | 电源指示灯得亮，钢丝绳磨损了马上换，接地电阻不超4ω，半年查一次，润滑按说明书来，爬梯要焊牢。 | ||
一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
混凝土抗渗仪使用操作规程：混凝土切割机
| 适配人群 | 木工操作工，锯机作业员，下料班组长 | 使用场景 | 木材加工，构件切割，板材下料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家安全用好切割机，不被锯片伤到，也不让机器乱响乱跳。 | ||
| 适用范围 | 木工班的师傅们，还有那台手提式电动切割机。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边同事看着点，班组长偶尔来转一圈。 | ||
| 操作流程 | 先看机器、再空转试下、送料要稳、别超厚、小料用工具推、出问题马上停、收工要擦干净。 | ||
| 执行标准 | 电缆没破皮，接地线连牢，锯片方向对，空转听不到怪声，送料不抖不猛，300mm外换工具，水箱水放光，锯片擦干不生锈。 | ||
1．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
混凝土抗渗仪使用操作规程：打混凝土预制桩安全
| 适配人群 | 打桩机手，桩工班组，吊装指挥员 | 使用场景 | 桩基施工，沉桩作业，送桩拔桩 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止吊桩时桩锤掉下来砸人，避免桩身晃动撞到人，保证打桩过程不出事。 | ||
| 适用范围 | 打桩工人、桩机操作员、现场安全员、吊装作业环节。 | ||
| 职责分工 | 吊装工负责起吊，机手操作桩机，安全员盯着现场，班组长统一指挥。 | ||
| 操作流程 | 先固定桩锤再吊桩，吊点要对准，桩身要稳，插桩不伸手，校正别太用力，打桩看情况停锤。 | ||
| 执行标准 | 桩锤升到指定位置卡牢；吊点按标记找；桩身离地后没人站底下；胶泥熬制戴手套口罩；送桩三中心对齐；孔洞当天填平或盖好。 | ||
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊在桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修理或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火;容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄;胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
混凝土抗渗仪使用操作规程：混凝土搅拌站操作
| 适配人群 | 搅拌站操作员，主机巡检员，设备维保员 | 使用场景 | 混凝土生产，设备检修，冬季作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作员知道怎么安全开搅拌站，防止出事，保护人和机器。 | ||
| 适用范围 | 搅拌站操作员，还有搅拌主机、骨料仓、水泥仓这些设备。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，运行中别乱碰按钮，停机后要清洗，停电了得马上放料。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看开关灯亮不亮，用手拧紧螺丝，用记录本写清每步，水放干净才算完，紧急按钮一按就断电。 | ||
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；
6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；
7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；
8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；
9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；
10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；
11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；
13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
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