混凝土抗渗仪操作规程（优选10篇）

混凝土抗渗仪操作规程

适配人群	试验操作员，材料检测员，混凝土质检员	使用场景	混凝土养护，抗渗检测，试件封装
编制目的	防止试体渗水不准，让测试结果更靠谱，保证抗渗实验不白做。
适用范围	混凝土抗渗试验操作员、抗渗仪、试模和试体。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，技术员偶尔来瞅一眼，班长负责抽查。
操作流程	试体封蜡→灌水进罐→装模固定→打泵排气→逐级加压→观察渗水→停机记录。
执行标准	蜡温40℃、蜡只滚一圈、两端不能沾蜡；水压从0.1mpa起、每8小时加0.1mpa；六个试件里三个渗水就停；渗水看上端面，周边漏要重封。

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。

3、安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。

7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。

8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

混凝土抗渗仪操作规程：hp.0型自动调压混凝土抗渗仪安全

适配人群	试验操作员，混凝土质检员，压力设备巡检员	使用场景	水压试验，混凝土检测，压力升压
编制目的	让水压测试不乱来，防止试件爆裂伤人，保证每次测的数据差不多。
适用范围	混凝土抗渗仪操作员，做抗渗试验时用。
职责分工	主操人自己动手，班组长在旁边看看，技术员偶尔来查查。
操作流程	先通电，再设上下限压力，接着排空气，然后加压观察渗水，最后擦油保养。
执行标准	用add/sub/rep键调数字，压力表有数才开排水阀，水流成股就关阀，每8小时加0.1mpa，3个渗水就停，擦干涂薄油。

1.接通电源。

2.设定工作参数：

(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。

(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：

①0e1：仪表误差修正。

②dat升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“pp1”窗口显示“ett” 显示故障，故障排除后按“set”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。

③“bot”工作模式设定：设定1将工作在正常状态下（8小时时下限值自动增加1）；设定0时仪表将工作在演示状态下（16秒时下限值自动增加1）。

3.给水泵供水水压调试，关闭六个控制阀，打开总阀，压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀，打开六个控制阀排除管中空气，待水溢满后装试验模。

4.试验时，水压从0.1mpa开始，每隔8h增加水压0.1mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验（非研究试验只比设计提交0.2mpa）。

5.试验完毕后，将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。

6.半年不使用时，要排除泵内余水。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土抗渗仪使用

适配人群	试验室检测员，混凝土质检员，工地试验员，抗渗试验工，结构材料试验员	使用场景	混凝土试件检测，水利大坝施工，铁路隧道衬砌，公路桥梁浇筑，地铁管片验收
编制目的	防止测试出错，让混凝土抗渗试验结果准一点，别乱操作把机器搞坏。
适用范围	hs—40型混凝土抗渗仪，工地试验室做抗渗试验的人。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，技术负责人偶尔来看看，资料员帮忙记数据。
操作流程	先查电源和接线，再涂蜡密封试件，压进试模，排空气，上机加压，观察渗水，最后放水擦机器。
执行标准	电压要稳，蜡要熔透、滚匀，试模预热到50℃，水压从0.1mpa起每8小时加0.1mpa，渗水看端面，压力表指针归零，机器擦干再收好。

标题：试验室名称作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：混凝土抗渗仪使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对混凝土、砂浆抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hs—40型混凝土抗渗仪。

3．总则

使用混凝土、砂浆抗渗仪必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。

4.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。

4.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。

4.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。

4.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开动水泵进行试验，试压从水压0.1mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。

4.6试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。

4.7检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土抗折试验机安全

适配人群	试验操作员，检测技术员，混凝土检验工	使用场景	实验室检测，材料强度测试，混凝土质量验收
编制目的	让操作混凝土抗折试验机的人不被电到、不被机器夹伤、不被掉下来的东西砸到。
适用范围	实验室里用这台机器做混凝土试块测试的活儿。
职责分工	操作员自己动手干，两个人一起装夹具，老师傅在旁边盯着看。
操作流程	先检查电源和油有没有漏，再两人配合装夹具，运行时不伸手进去，做完马上关电。
执行标准	用安全鞋手套工作服，手摸紧固件要牢，液压油不能有滴漏，试块放稳不滑落，断电后才擦机器。

适用于实验室混凝土抗折试验机的操作及维护

3 风险辨识

触电、机械伤害物体打击

4 防护用品

安全鞋、防护手套工作服

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训，考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源，及进行维修。

5.1.4 检查液压油是否泄漏。

5.1.5 安装夹具时应两人配合进行，防止坠落砸伤。

5.2 作业中

5.2.1 搬运、安放取出试块时应轻拿，防止滑落伤人。

5.2.2 设备运行时禁止将手等身体部位放在抗折夹具之间，防机械伤害。

5.2.3 试件折断时注意裂的掉落砸伤。

5.3 作业后

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5.3.1 使用完毕后，切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土搅拌机操作

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工	使用场景	混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的	让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程	放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准	轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土搅拌站安全操作技术

适配人群	搅拌站操作员，混凝土机械技师，骨料输送工	使用场景	搅拌站投产，设备调试，日常开机
编制目的	让搅拌站装得对、用得稳，不出安全事故，不弄坏机器。
适用范围	混凝土搅拌站安装和日常操作的工人。
职责分工	专业安装人员来装，技术员带着调，操作工干活，班长盯着看。
操作流程	先检查再启动，按顺序开机，作业中别进危险区，停机要卸料再关机，完事必须清洗。
执行标准	螺丝得拧紧，油位要看见，气路积水放干净，钢丝绳不能毛边，仪表数字得准，冲洗要冲到没残渣。

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-____第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土抗渗仪操作规程：商混站混凝土搅拌设备安全

适配人群	搅拌操作工，辅工，机修工	使用场景	混凝土生产，高标号作业，冬季施工
编制目的	让搅拌站别坏掉，机器能多用几年，安全把混凝土生产完，不耽误公司任务。
适用范围	搅拌站所有干活的人，包括操作员、辅工、机修工，还有主机、皮带机这些设备。
职责分工	操作员自己干班前检查和运行，辅工负责清理主机，机修工做周月保养，班长盯着大家干。
操作流程	开机前先查油量气压水电，空转皮带10分钟，每3小时冲主机一次，停机后马上清残料，每周每月还要专门保养。
执行标准	油位必须超一半，气压保持0.55~0.7mpa，冲洗要搅3分钟再放水，清理得彻底不留灰浆，润滑脂得按时加，记录本上得写清楚。

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa，砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7 检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。 "

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土泵机安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，泵管安装工	使用场景	基坑边缘作业，垂直向上泵送，高温烈日施工
编制目的	防止泵机操作出事，保护人不被砸伤夹伤，让混凝土顺利打到工地指定位置。
适用范围	开混凝土泵车的师傅，现场装管子的工人，还有盯泵送的工长。
职责分工	司机自己动手开泵、调参数；小工帮忙接管道、递工具；安全员在边上看着别让人乱来。
操作流程	先看地面平不平，再支腿调平，接着铺管子、试压、润泵、喂料、盯料斗、防堵管、停机冲洗。
执行标准	支腿要稳，轮胎得塞木头；管子接头不能漏浆；料斗里混凝土不能低于搅拌轴；堵了马上反泵；冲洗时出口10米内不准站人。

混凝土泵机安全操作规程(五)

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵―正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。

18、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土强制式搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，现场拌合工	使用场景	混凝土拌制，现场浇筑，预拌作业
编制目的	防止拌混凝土时水泥砂浆粘筒壁，减少材料浪费，让搅拌更顺。
适用范围	拌和机操作员，用这台机器拌混凝土的人。
职责分工	操作员自己干全部步骤，班长在旁边看看有没有错，安全员偶尔来转转。
操作流程	先通电检查机器，再涮膛，加料有顺序，水要慢慢加，拌完人工翻拌，最后洗机器。
执行标准	涮膛砂浆配比和正式的一样；加料不超过2分钟；加水后还要拌2分钟；人工翻拌1到2分钟；洗机器要用足量水擦净每个角落。

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。

3、按设计配合比称好的各种原材料。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥。

4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min 。

5、水全部加入后，继续拌和2min ，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1--2min。

6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗干净，防止残余混凝土粘附在机器上。

混凝土抗渗仪操作规程：混凝土路面切缝机操作工安全技术

适配人群	切缝机操作工，路面机械司机，金刚石刀片作业员	使用场景	路面施工，混凝土切割，道路养护
编制目的	防止切缝机出事故，保护操作员不被刀片伤到，不让机器乱转或过热。
适用范围	混凝土路面切缝作业，用切缝机的工人。
职责分工	操作员自己动手干，电工帮忙检查电路，班长偶尔来看看。
操作流程	先查电机开关线缆，再看刀盘转向和紧度，放下防护罩，开冷却水，再慢慢下刀。
执行标准	刀盘转向必须对准箭头，旧刀盘按磨痕判断；螺母要拧死；水得一直喷在刀口上；水位不能低于水箱一半；没水立马停机。