| 制定目的 | 铁路施工常出事故，比如塌方、触电、爆破伤人、高处坠落。为减少这些事发生，才定下这些安全规矩。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有监理人员、施工单位、现场工人、临时设施、施工机械、铁路工地。 | ||
| 职责分工 | 总监理工程师盯大问题，监理工程师天天查，施工单位自己管好队伍和设备，工人按交底干活。 | ||
| 管理要求 | 查方案是否合规，看现场有没有围挡警示，验设备是否合格，盯特种作业持证上岗，风大了停吊装，爆破前拉警戒线。 | ||
| 监督与检查 | 监理每天巡，发现问题就发整改单，不改就停工，再不听就报建设单位或铁道部。检查记录要留底，谁漏查谁负责。 | ||
铁路建设工程施工安全监理工作
[1 工作依据
[1.1 施工安全监理工作的依据
1 中华人民共和国安全生产法
2 建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)
3 铁道部关于安全生产的规定
4 委托监理合同
5 施工合同
6 建设单位关于安全生产的管理规定
7 经批准的施工组织设计
8 《铁路工程施工安全技术规程》(tb10401.1-____、j259-____)
[2 主要工作内容
[2.1 施工单位是施工安全的主体，项目监理机构在施工监理工组中应根据委托监理合同的约定，对施工单位的安全管理进行督促和检查。
| 编制目的 | 防止试体渗水不准，让测试结果更靠谱，保证抗渗实验不白做。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土抗渗试验操作员、抗渗仪、试模和试体。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干全部步骤，技术员偶尔来瞅一眼，班长负责抽查。 | ||
| 操作流程 | 试体封蜡→灌水进罐→装模固定→打泵排气→逐级加压→观察渗水→停机记录。 | ||
| 执行标准 | 蜡温40℃、蜡只滚一圈、两端不能沾蜡；水压从0.1mpa起、每8小时加0.1mpa；六个试件里三个渗水就停；渗水看上端面，周边漏要重封。 | ||
1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。
2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。
3、 安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。
4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。
5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护操作员安全，让每次测混凝土强度结果准。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | jye-2000型压力试验机，做混凝土抗压强度试验时用。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手干全部步骤，班长偶尔来看看，设备管理员定期查设备状态。 | ||
| 操作流程 | 先通电检查接地、按钮灯、油路、活塞、安全阀；再放试块调位置；接着开泵调零；最后控速加压、读数、回油、记录。 | ||
| 执行标准 | 电机风扇必须逆时针转；活塞上升回落要顺；送油阀控制速度按砼等级分档；指针回退就停压；从动指针读数即为极限值；不用时断电盖罩。 | ||
jye-2000型压力试验机操作规程
①接通电源后检查接地情况是否良好。
②检查各按扭、指示灯是否完整，工作是否正常，电机转动后是否工作正常，无噪声，电机风扇必须逆时针旋转。
③检查油路是否畅通，关闭回油阀，观察工作活塞是否上升，打开回油阀，观察工作活塞回落是否顺利。
④检查各部有无渗透漏油。
⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。
⑥试块放置在承压板中心位置，旋下螺杆，接近试块至适当位置。
⑦开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使工作活塞上升一段距离，并调整指针零点。
⑧控制送油阀，按需要速度加荷。
| 编制目的 | 让水压测试不乱来，防止试件爆裂伤人，保证每次测的数据差不多。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土抗渗仪操作员，做抗渗试验时用。 | ||
| 职责分工 | 主操人自己动手，班组长在旁边看看，技术员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先通电，再设上下限压力，接着排空气，然后加压观察渗水，最后擦油保养。 | ||
| 执行标准 | 用add/sub/rep键调数字，压力表有数才开排水阀，水流成股就关阀，每8小时加0.1mpa，3个渗水就停，擦干涂薄油。 | ||
1.接通电源。
2.设定工作参数：
(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：
①0e1：仪表误差修正。
| 编制目的 | 让操作人知道怎么安全用搅拌机，防止被转的部件打到、吸进粉尘、电着自己。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 搅拌机操作员，水泥净浆搅拌作业。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，班组长偶尔看看，维修工只在停机后才来弄。 | ||
| 操作流程 | 先培训考试过关，再查电源接地和螺丝，戴好口罩眼镜，投料不放杂物，机器转着不能碰不能刮，出问题马上断电。 | ||
| 执行标准 | 电源线没破皮，接地线连着，螺丝拧紧不晃；口罩要盖住口鼻，眼镜贴脸不漏缝；断电要拉闸到底，手摸不到金属才算停稳。 | ||
操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 样品投入搅拌锅时，应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。
5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。
5.2.3 设备运转时，严禁触碰旋部位。
5.2.4 设备运转时，严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时，严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。
5.2.5 设备出现异常，应立即切断电源进行检查。
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5.3 维护和检修 维护和检修
5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。
| 制度目标 | 让质量资料不乱、不丢、不假，能查得到，好交上去。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 工管部内业资料员归类保管；质检员填检查数据；试验室管试验资料；专职人员定期检查。 | ||
| 核心条款 | 用统一表格；原始记录要全要真；验收记录要监理签认；资料不能丢不能坏。 | ||
| 执行要求 | 技术人员当天收资料，工管部当天标识归档；质检工程师汇总后报监理；试验室分类存放；专职人员每月查一次，提整改。 | ||
质量资料包括施工过程原始记录、质量检查记录、检验批、分项、分部、单位工程验收评定记录及试验资料，质量资料由工区相关部门收集、整理，各部门必须保证质量资料的完整和真实。
(1 质量资料的规格及表格样式严格按照建设单位统一制订的表格，规范使用。
(2 施工原始记录由作业队技术人员填写，必须保证施工原始记录齐全、真实。作业队技术人员及时收搜集整理报工区工管部，由工管部内业资料员归类标识管理，保持其可追溯性。
(3 检验批验收评定记录由工区技术人员填写设计或规范要求内容和数据，工区质检员填写现场检查情况和实测数据，报监理签认后交工区工管部内业资料员保管。
(4 分项、分部、单位工程验收评定记录由工区质检工程师汇总检验批资料后填写并报监理签认后交工区工管部内业资料员保管，并形成竣工资料。
| 编制目的 | 让混凝土施工不出错，保证质量不返工，防止材料用错出问题，避免浇筑后开裂或强度不够。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 现场施工员、搅拌站操作工、质检员、钢筋模板班组。 | ||
| 职责分工 | 施工员负责组织，工人动手干，质检员检查每步，监理来抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 先查模板钢筋，再倒混凝土，控制下料高度，边浇边振捣，浇完马上盖上浇水养护。 | ||
| 执行标准 | 水泥要带合格证，石子含泥不能超1%，砂子干净无杂质，水ph值在4~9之间，振捣到表面冒浆不沉落，养护至少7天保持湿润。 | ||
混凝土工程施工技术要求
(1)材料
1)水泥
使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。