剪板机折弯机安全操作规程

适配人群钣金操作工，折弯机手，剪板机手使用场景剪板作业，折弯作业，刀模更换
编制目的防止剪板折弯时出事故，保护人不被机器伤到，让操作不乱来。
适用范围钣金组里干剪板和折弯活的人，还有那两台机器。
职责分工钣金工自己动手，老师傅盯着看，别人不能瞎帮忙。
操作流程先停电机，再垫稳滑板，装刀修机有人守着，脚踏开关得有人教着用。
执行标准手绝对不伸进刀口下，机器停了才去碰，离开前关电源，上下刀口要合上，厚度长度按标牌数字来。

1. 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机工安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，冲剪岗位工使用场景剪板作业，单件剪切，多人协同
编制目的防止剪板机伤人事故，保证操作不乱套，让刀片和机器都安安全全。
适用范围剪板机操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工专人来开剪板机，别人不能碰；班长偶尔看看；师傅教怎么用。
操作流程先盘车、再检查刀口和安全装置；送料不超压料器；剪完脚离闸；卡料用工具掏。
执行标准用手转2—3圈确认没卡顿；刀口要平、不能崩；压料必须死死压住；短料一定用夹钳；脚踩一下就抬开。

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。

11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。

12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。

剪板机折弯机安全操作规程：液压摆式剪板机安全技术

适配人群剪板机操作工，液压设备点检员，金属加工班组长使用场景钢板剪切，液压设备启停，刀架行程控制
编制目的让剪板机用起来不出错，保护人不被刀架砸到，板子剪得齐整不歪斜。
适用范围液压摆式剪板机，剪0.5~6mm厚钢板的人。
职责分工主操作员动手按按钮、踩踏板；辅助工帮忙搬料对线；班组长偶尔来看看有没有漏步骤。
操作流程先加油接地通电，再调后挡料尺寸，启动油泵，选单次或连续剪，对好线再踩脚踏，走人前锁电箱。
执行标准油用40#低凝液压油，接地线不能松，后挡料限20~600mm，脚踏必须踩到底才剪断，对线灯亮着才准剪，刃口钝了马上磨。

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮sa1，接通控制电路电源，指示灯hl2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2，油泵电机启动，按钮开关sb2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范，转sa3到位置时为“一次行程”，转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4，机器的上刀架向下剪切，松开sa4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关sa4，以防板料剪坏，sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定)当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关)，所以如不需剪切时，在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时，必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下，球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，冲压操作工使用场景机床作业，剪切加工，设备启动
编制目的防止操作时衣服头发被卷进机器，避免工具材料乱放绊倒人，保证人和设备不出事。
适用范围用剪板机的工人，还有机床操作岗位。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程穿好衣服扎好头发→清场地摆工具→查护罩查手柄→加润滑油→放料要轻要对准→只剪允许的材料。
执行标准衣服扣子全扣上，长发全塞帽子里；工具摆整齐不挡路；护罩得牢牢盖住；手柄脚踏要一碰就灵；油得加到刻度线；料得慢慢放不能扔；刀口只准剪没淬火的普通钢板。

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机操作安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，冲剪设备岗使用场景剪板作业，钢板剪切，刀具调校
编制目的让操作者会用剪板机，不乱来，不出事，保护人和机器。
适用范围公司里开剪板机的人，只管这台设备的操作和安全。
职责分工操作者自己动手干，班组长看着点，设备员偶尔来检查。
操作流程先加油检查油，再对刀调间隙，接着调挡料架，空转试两三次，最后才能剪板。
执行标准用塞尺量刀片间隙，用手转飞轮试动作；刀口要锋利，弹簧压力要合适；停机调间隙，断电再清洁；手不能进刀口，人不能离岗。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

剪板机折弯机安全操作规程：模板公司剪板机工安全

适配人群剪板机工，新入职操作员，持证上岗人员使用场景剪板作业，液压系统监控，刀具更换维护
编制目的防止剪板机出事，保护工人不被刀片割伤，不让机器乱跑乱响。
适用范围剪板机工，亚力牌剪板机，每天开机、剪铁板那会儿。
职责分工剪板机工自己动手干，老师傅看着新员工，班组长时不时来转一圈。
操作流程先开9#阀预热十分钟，空转几圈，试剪薄铁板再剪厚的，调好刀片间隙，关机前脱离合器。
执行标准用压力表看油压，油温不能超60℃，戴好防护帽和手套，女工头发包严实，手不伸进栅栏里，润滑点每班打油。

一、剪板机工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不准喝酒）。

三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转十分钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。

四、剪板机工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉剪板机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必须严格按照说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。

五、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。

六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常情况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。

七、在剪板过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床出现异常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，油温超过60℃时，应报告维修人员修理，维修机床，必须关闭总电源。

八、根据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锋利情况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。

九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。

十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自____年 6月实施。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机安全操作与维护保养

适配人群剪板机操作工，设备点检员，班组长使用场景机床启动前，钢板剪切中，设备异常停机
编制目的防止剪板机出事，保护操作工不被刀片伤到手，让机器别乱响乱抖。
适用范围剪板机操作工、维修工、班组长，还有要上机剪钢板的人。
职责分工操作工自己动手干，维修工帮忙修机器，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先检查刀片和飞轮，再清板料表面，开机前调好间隙，剪料时手离刀口远点，出问题马上停机。
执行标准刀片得锋利不松动，板料不能有硬疤，手离刃口超200mm，润滑油要干净够量，每班开工前加一次油，停机后擦机器写记录。

一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。

二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。

三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。

四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。

五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。

六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。

七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。

八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。

九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

剪板机折弯机安全操作规程：安全操作剪板机及折弯机

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，下料岗位工使用场景金属下料，板材加工，冲压作业
编制目的防止剪板机出事故，保护操作工不被刀片伤到，让机器别乱用别坏掉。
适用范围开剪板机的工人，还有折弯机也要照着做。
职责分工专人负责用和管机器，多人干活时得有一个人喊口令，别人听他指挥。
操作流程先检查刀片锋不锋利，再看材料能不能剪，上料时手不能伸进压板下，剪完要清场地。
执行标准刀口钝了马上磨或换新，材料不能超厚不能太硬，手指离刀口200毫米以上，剪完料放平不堆高，边角料当天扫干净。

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，找线人员，设备点检员使用场景剪板机操作，工件找正，设备断电
编制目的防止剪板机操作时伤到人，避免手被刀刃割到，不让身体碰运转部位，保证干活不出事。
适用范围剪板机操作工、对线人员、现场班组长。
职责分工操作工按开关，对线人员找正工件并喊口令，班组长巡查监督执行情况。
操作流程先移开手脚→对线人员喊“可以剪切”→操作工复述→再按开关；停车断电后才能拿料清屑。
执行标准喊话必须听清复述才算数；刀刃和转动处谁都不能碰；擦机床、传东西、接料全得停机断电；两人不能同时剪两块料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

剪板机折弯机安全操作规程：剪板机安全操作须知

适配人群剪板机操作工，下料工，冷作工使用场景金属加工，板材下料，冲压前序
编制目的防止剪板机操作出事故，保护人不被剪伤砸伤，让机器别坏掉。
适用范围开剪板机的工人，送料取料的人，管开关的专人。
职责分工主操工负责按开关，两人以上一起送料取料，一人统一喊口令，专人盯防护和开关。
操作流程先检查机器和周围有没有杂物，再润滑试车；多人配合，手离刀口200mm外；调好刀缝，不混剪不同料；防护罩必须在。
执行标准用眼睛看、用手摸检查各部位，用抹布擦油，用卡尺量间隙，防护栅栏要能挡手又不挡视线，废料及时扫走不堆着。

剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意:

1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。

2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。

5、 剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。