剪板机安全技术操作规程

适配人群剪板机操作工，钣金加工岗，冲剪设备巡检员使用场景设备启动前，大件料剪切，异常停机处置
编制目的让剪板机用得安全，不出事故，保护手指不被剪到，机器不乱响不震动。
适用范围开剪板机的师傅，还有配合吊料的行车工。
职责分工主操人动手干活，同事帮忙盯现场，班组长偶尔来转转看看。
操作流程先看机器有没有松动、杂物，再空转听声音，接着调刀、送料、剪料，最后关机清场。
执行标准刀片要锋利贴紧，间隙不能超板厚三分之一；手指离刀口200毫米以上；防护罩必须装好；空车试过才能上料。

1操作前注意事项

1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。

2操作注意事项

2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。

2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

2.8调整刀片(或对刀)，需开空车进行检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程，并予密切配合。

3停机注意事项

3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。

3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。

3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点。

剪板机安全技术操作规程：数控剪板机安全技术

适配人群剪板机操作工，数控编程员，设备点检员使用场景钢板剪切，自动送料，刀片更换
编制目的让剪板机用得安全又顺手，防止剪错板子、伤到人、机器坏掉。
适用范围开剪板机的师傅，还有要送钢板上料的人。
职责分工主操手负责按按钮和编程，帮手负责搬钢板和夹料，班组长时不时来看看。
操作流程先清台加油，再放板夹紧，选好模式输参数，按启动剪切，剪完退料关机。
执行标准台面必须干干净净，油要加到位，夹钳得咬死板子不打滑，参数输错一个都不行，剪完刀口不能有毛刺，手绝对不伸进刀缝。

基本操作方法

本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。

一、数控前送料工作台装于剪板机前方，送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳，板料放在送料台上，由夹钳夹住板料，按编程设定值自动送进，自动定位，并与剪板机刀架运动协调，进行单次和连续自动剪切，

二、机器操作控制面板是由机器开关，指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统，主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式，用向上的光标键将光标移动到顶部，用左右光标选定操作模式，在当前的操作模式下，用光标键进行全屏编辑，移动相应的参数输入区，输入设定值，按回车键确认。

安全操作规程

一、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。

二、开机前机床工作台清理干净无杂物，按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。

三、不得剪切超过本机床负荷的板料。

四、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

五、一切杂物，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠，对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行，在日常维修中，可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。

七、在系统周围不应有强磁干扰源，避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!

八、电气柜应定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法，同时检查连线是否松动，接擦件是否擦紧

九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性，螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度，以防线缆的折断。

十、本机器不剪板时，不要使数控系统的【启动】键有效，同时应将工作方式调到手动状态。

数控剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油;检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油，加入新油。

三、3个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板，以防变形;检查机床保护装置，防止手指进入危险区域。

剪板机安全技术操作规程：液压摆式剪板机安全技术

适配人群剪板机操作工，液压设备点检员，金属加工班组长使用场景钢板剪切，液压设备启停，刀架行程控制
编制目的让剪板机用起来不出错，保护人不被刀架砸到，板子剪得齐整不歪斜。
适用范围液压摆式剪板机，剪0.5~6mm厚钢板的人。
职责分工主操作员动手按按钮、踩踏板；辅助工帮忙搬料对线；班组长偶尔来看看有没有漏步骤。
操作流程先加油接地通电，再调后挡料尺寸，启动油泵，选单次或连续剪，对好线再踩脚踏，走人前锁电箱。
执行标准油用40#低凝液压油，接地线不能松，后挡料限20~600mm，脚踏必须踩到底才剪断，对线灯亮着才准剪，刃口钝了马上磨。

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮sa1，接通控制电路电源，指示灯hl2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2，油泵电机启动，按钮开关sb2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范，转sa3到位置时为“一次行程”，转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4，机器的上刀架向下剪切，松开sa4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关sa4，以防板料剪坏，sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定)当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关)，所以如不需剪切时，在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时，必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下，球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

剪板机安全技术操作规程：液压含数控剪板机安全技术

适配人群剪板机操作工，冲压作业员，金属下料工使用场景剪切作业，低温启动，设备调试
编制目的防止剪板机出事故，保护操作员不被刀片伤到，让机器别乱响乱抖。
适用范围剪板机操作工，只管这台机器的日常剪切活儿。
职责分工持证上岗的操作员自己干，老师傅偶尔看看，班组长不定时转转。
操作流程开机前检查刀片间隙、剪切角、长度设定；调好参数再启动；剪完断电擦机器。
执行标准刀片间隙得用手动调，油温低于5℃要空转油泵，剪宽不能小于板厚20倍，防护用品必须穿齐，急停按钮要先旋开。

1.除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。

2操作人员经专门培训，有关部门考核合格，方可持证操作，其他人员不准独立操作。

3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。

4按规定正确穿戴劳动防护用品。

5打开主电源开关，旋转释放急停按扭，启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。

6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号，根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角，使其足够大，而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时，操作人员应手动调整刀片间隙。

7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声，若有应立即停机反映。

8当油温低于5℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行剪切。

9务必在剪板之前，在改变剪切条件之后，启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。

10剪切宽度应不小于板厚的20倍，当小于20倍时，被剪料会严重扭曲，应将挡规向后移，使料落下，严禁用手穿过刀口拿取。

11 工作结束后，切断电源，关闭机床，清扫工作场地，擦拭设备。

剪板机安全技术操作规程：机械式剪板机安全技术

适配人群剪板机操作工，设备点检员，维修钳工使用场景冷态钢板剪切，过载剪切防护，刀片刃口维护
编制目的让剪板机用起来安全不伤人，别剪歪了也别剪坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围开剪板机的师傅，还有管这台机器的维修工。
职责分工开机的人自己干，班组长盯着看，维修工定期来检查帮忙。
操作流程先通电接地，再看电机转不转对，调好刀片间隙，查螺丝和防护罩，最后动前摸一遍开关和转动处。
执行标准用万用表测电，靠眼睛看转向，按表格调间隙，手拧螺丝确认紧，油壶加油到刻度线，开关要按得清脆有回弹。

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后，须将电源切断。

八、机器必须定期检修，特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电气设备。

九、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间，以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油;检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油，加入新油。

三、3个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板，以防变形;检查机床保护装置，防止手指进入危险区域。

剪板机安全技术操作规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，找线人员，设备点检员使用场景剪板机操作，工件找正，设备断电
编制目的防止剪板机操作时伤到人，避免手被刀刃割到，不让身体碰运转部位，保证干活不出事。
适用范围剪板机操作工、对线人员、现场班组长。
职责分工操作工按开关，对线人员找正工件并喊口令，班组长巡查监督执行情况。
操作流程先移开手脚→对线人员喊“可以剪切”→操作工复述→再按开关；停车断电后才能拿料清屑。
执行标准喊话必须听清复述才算数；刀刃和转动处谁都不能碰；擦机床、传东西、接料全得停机断电；两人不能同时剪两块料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

剪板机安全技术操作规程：液压剪板机安全

适配人群剪板机操作工，设备点检员，金属下料工使用场景设备开机前，板材剪切中，故障异常时
编制目的防止机器绞伤人，避免被工件砸到，不让手指进刀口，保护操作者不被割伤刺伤。
适用范围剪板机操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工操作工自己动手干全部事情，班长偶尔来看看，老师傅教过怎么弄。
操作流程先加油再空转，试剪从薄到厚，看压力表调阀门，压紧了才能剪，剪完关电清场。
执行标准油要干净没渣子，空转没怪声才开始，压力表数字得对，板料不能叠着剪，手指离刀口200mm外，废料当天扫干净，油温不能超60度。

1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求;

6、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8、刀片的刃口必须保持锐利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

12、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

13、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°c;

14、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

17、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

18、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。

剪板机安全技术操作规程：机械制造类公司剪床剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金加工员，冲压设备技工使用场景剪板作业，刀具维护，钢板加工
编制目的防止剪板机出事故，保护操作者不被刀片伤到，让机器别乱跑别漏油。
适用范围剪板机操作工，用杠杆手剪和普通剪床的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么盘车试车。
操作流程先盘车2—3转，再检查保险和手柄位置，对刀要用手试，剪完料刀片回位才敢送下一块。
执行标准刀刃间隙不能超材料厚度1/30，油压油温得在标尺红线里，手不能伸进刀口下面，地脚螺钉松了马上拧紧，油路不能漏不能堵。

1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

剪板机安全技术操作规程：手持电动剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，冲剪岗位工使用场景剪板作业，金属下料，板材加工
编制目的防止剪板机出事故，保护工人不被划伤，让机器别坏掉。
适用范围剪板机操作工，用这台机器剪铁板的人。
职责分工主操作工自己干，配合作业时另一个人扶板，班组长偶尔来看看。
操作流程先检查机器和刀片，再空转30秒，接着按规格剪板，大板要两人配合，最后关电源。
执行标准刀片必须装牢不能晃，机油要加到位，空转要满30秒，剪板不能超厚超宽，刀刃钝了马上换，电源开关要彻底拉下。

第一条 认真执行《手持式电动工具一般安全守则》。

第二条 作业前详细检查剪板机各部机件是否完好，刀片是否装牢，并按要求加注机油。

第三条 使用剪板机时，禁止超规格剪切，要保持刀刃锋利，钝时及时更换。使用前空转30秒钟。

第四条 作业时要防止剪开的铁板造成划伤危害，剪大块板时，要有人配合作业。

第五条 作业完毕后，要切断电源。

剪板机安全技术操作规程：工贸企业剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业人员，冲压班组技工使用场景金属板材加工，单人剪切作业，双人协同剪料
编制目的防止剪板机操作出事，保护手指不被压伤切伤，让机器别乱跑别崩刀。
适用范围开剪板机的师傅，换刀调刀的人，还有管设备的师傅。
职责分工开机的是操作工，调刀时有人帮忙扶着，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先检查再空转，手离刀口200毫米，压板压紧才下刀，调刀必须停车，完事要空车试。
执行标准刀片间隙不能超板厚三分之一，用塞尺量；每班加一次油，用手扳飞轮测刀动；脚踩一下就抬脚，不准连踩。

1、 剪板机必须由专人负责管理。

2、 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、 开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、 机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、 开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、 剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、 检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。