剪板机安全操作须知规程

适配人群剪板机操作工，下料工，冷作工使用场景金属加工，板材下料，冲压前序
编制目的防止剪板机操作出事故，保护人不被剪伤砸伤，让机器别坏掉。
适用范围开剪板机的工人，送料取料的人，管开关的专人。
职责分工主操工负责按开关，两人以上一起送料取料，一人统一喊口令，专人盯防护和开关。
操作流程先检查机器和周围有没有杂物，再润滑试车；多人配合，手离刀口200mm外；调好刀缝，不混剪不同料；防护罩必须在。
执行标准用眼睛看、用手摸检查各部位，用抹布擦油，用卡尺量间隙，防护栅栏要能挡手又不挡视线，废料及时扫走不堆着。

剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意:

1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。

2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。

5、 剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。

剪板机安全操作须知规程：摆式剪板机安全

适配人群剪板机操作工，设备点检员，班组长使用场景设备启停，多人协同，异常处置
编制目的防止剪板机出事，保护操作员不被刀片伤到，让机器别乱响乱抖。
适用范围会开剪板机的人，只管这台机器的活儿。
职责分工持证上岗的操作员自己干，机长在多人时喊口令，老师傅偶尔来瞅一眼。
操作流程开机前看记录查四样再空跑五分钟；干活时听机长、不越界、手离刀远点；完事后关电、归位、擦干净、写清楚。
执行标准查场地要无杂物，刀缝得调准，润滑油每班加2-4次，空试要听声音看油缸，手离刀口超20厘米，换刀必须断电。

1. 操作者须经考试合格，并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养，他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项，掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物，设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利，刀隙是否正确，调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次，润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常，设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗，离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下，继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚，手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况，遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时，应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地，擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录，做到详细清楚。

剪板机安全操作须知规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，冲压操作工使用场景机床作业，剪切加工，设备启动
编制目的防止操作时衣服头发被卷进机器，避免工具材料乱放绊倒人，保证人和设备不出事。
适用范围用剪板机的工人，还有机床操作岗位。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程穿好衣服扎好头发→清场地摆工具→查护罩查手柄→加润滑油→放料要轻要对准→只剪允许的材料。
执行标准衣服扣子全扣上，长发全塞帽子里；工具摆整齐不挡路；护罩得牢牢盖住；手柄脚踏要一碰就灵；油得加到刻度线；料得慢慢放不能扔；刀口只准剪没淬火的普通钢板。

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

剪板机安全操作须知规程：剪板机安全操作与维护保养

适配人群剪板机操作工，设备点检员，班组长使用场景机床启动前，钢板剪切中，设备异常停机
编制目的防止剪板机出事，保护操作工不被刀片伤到手，让机器别乱响乱抖。
适用范围剪板机操作工、维修工、班组长，还有要上机剪钢板的人。
职责分工操作工自己动手干，维修工帮忙修机器，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先检查刀片和飞轮，再清板料表面，开机前调好间隙，剪料时手离刀口远点，出问题马上停机。
执行标准刀片得锋利不松动，板料不能有硬疤，手离刃口超200mm，润滑油要干净够量，每班开工前加一次油，停机后擦机器写记录。

一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。

二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。

三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。

四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。

五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。

六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。

七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。

八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。

九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

剪板机安全操作须知规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金加工员，冲剪作业员使用场景设备运行中，加工操作时，停机清理前
编制目的防止剪板机出问题，保护操作员不受伤，让机器一直能用。
适用范围剪板机操作员，每天开这台机器的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅帮忙提醒。
操作流程开机前看一眼，作业中盯紧声音和温度，停机后断电锁柜，最后擦干净机器。
执行标准听声音要匀，摸温度不能烫手，断电必须拉闸，刀刃上不能有碎料，油要加到刻度线。

12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。

14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

剪板机安全操作须知规程：液压摆式剪板机安全

适配人群剪板机操作工，设备点检员，液压维修工使用场景剪板机操作，设备维护保养，液压系统检修
编制目的防止操作时手被夹伤，避免刀片变钝出问题，不让油泵吸空，保证机器不漏电不爆炸。
适用范围用这台剪板机的工人，还有管设备保养的人。
职责分工开机干活的人自己动手，班组长在旁边看看，维修工定期来检查。
操作流程先看机器熟不熟，手别伸进刀片缝，台上不放杂物，刀钝了要磨或换，滤油器常清，回程缸只充氮气。
执行标准刀口要锋利能剪断料，滤油器通油量够，电线摸着不漏电，氮气充到7.5mpa不能快，泄压完再拆缸。

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行;

8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

剪板机安全操作须知规程：工贸企业剪板机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业人员，冲压班组技工使用场景金属板材加工，单人剪切作业，双人协同剪料
编制目的防止剪板机操作出事，保护手指不被压伤切伤，让机器别乱跑别崩刀。
适用范围开剪板机的师傅，换刀调刀的人，还有管设备的师傅。
职责分工开机的是操作工，调刀时有人帮忙扶着，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先检查再空转，手离刀口200毫米，压板压紧才下刀，调刀必须停车，完事要空车试。
执行标准刀片间隙不能超板厚三分之一，用塞尺量；每班加一次油，用手扳飞轮测刀动；脚踩一下就抬脚，不准连踩。

1、 剪板机必须由专人负责管理。

2、 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、 开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、 机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、 开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、 剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、 检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

剪板机安全操作须知规程：剪板机安全

适配人群剪板机操作工，找线人员，设备点检员使用场景剪板机操作，工件找正，设备断电
编制目的防止剪板机操作时伤到人，避免手被刀刃割到，不让身体碰运转部位，保证干活不出事。
适用范围剪板机操作工、对线人员、现场班组长。
职责分工操作工按开关，对线人员找正工件并喊口令，班组长巡查监督执行情况。
操作流程先移开手脚→对线人员喊“可以剪切”→操作工复述→再按开关；停车断电后才能拿料清屑。
执行标准喊话必须听清复述才算数；刀刃和转动处谁都不能碰；擦机床、传东西、接料全得停机断电；两人不能同时剪两块料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

剪板机安全操作须知规程：手动钢带剪板机安全

适配人群车间主任，剪板操作工，设备安全员使用场景钢带裁剪，设备点检，刀口维护
编制目的防止剪坏刀口，避免剪错材料，保证钢带裁剪不出错。
适用范围手动钢带剪板机，只用于剪钢带，车间操作员用的。
职责分工车间主任负责管设备，培训过的固定人员来操作，安全员管培训和检查。
操作流程先看刀口有没有杂物，再清台面，检查刀口磨损，剪前再擦一遍，剪完涂油盖罩子。
执行标准刀口不能有灰、有杂物，厚度不能超0.4mm，只能剪钢带，表面要擦干净，涂油要到位，保养表要填。

1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1)，如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2)。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等，是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。

2.1.2工作前，要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理，不允许有灰尘杂物，要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后，要及时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后，对运转部位进行润滑，对敞露部位以及刀口进行涂油，防止机床生锈，并打扫工作场地。

2.2.3不经常使用或放假期间，将冲床盖上罩子或包起来，防止灰尘侵入。

剪板机安全操作须知规程：液压剪板机安全

适配人群剪板机操作工，设备点检员，金属下料工使用场景设备开机前，板材剪切中，故障异常时
编制目的防止机器绞伤人，避免被工件砸到，不让手指进刀口，保护操作者不被割伤刺伤。
适用范围剪板机操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工操作工自己动手干全部事情，班长偶尔来看看，老师傅教过怎么弄。
操作流程先加油再空转，试剪从薄到厚，看压力表调阀门，压紧了才能剪，剪完关电清场。
执行标准油要干净没渣子，空转没怪声才开始，压力表数字得对，板料不能叠着剪，手指离刀口200mm外，废料当天扫干净，油温不能超60度。

1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求;

6、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8、刀片的刃口必须保持锐利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

12、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

13、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°c;

14、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

17、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

18、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。