抽真空作业安全操作规程（优选3篇）

抽真空作业安全操作规程

适配人群	运行操作员，压缩机巡检员，负压罐值守员	使用场景	负压罐作业，压缩机运行，火炬排放
编制目的	让抽真空置换这事不乱来，防止罐子压力出问题，保护设备和人安全。
适用范围	负压罐、压缩机、气液分离器这些设备，还有抽真空作业环节。
职责分工	运行人员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来查查。
操作流程	先排污倒灌，再加润滑油排液，连好系统，开压缩机抽气，保持真空度，最后停机。
执行标准	润滑油加到标尺刻度线，排液要见底，真空度盯住0.0267mpa，用压力表看，管路不能漏气，声音要稳。

1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。

适配人群	制冷操作工，压缩机巡检员，系统调试员	使用场景	制冷系统调试，设备启机前，氟利昂充注前
编制目的	防止压缩机干摩擦，保护油膜层和轴封器，避免严重损伤机器，延长使用寿命。
适用范围	制冷压缩机抽真空操作环节。
职责分工	操作员执行全部步骤，班组长现场监督，技术员偶尔配合检查。
操作流程	先关排气阀、拆堵头；再启动压缩机排气；看低压表达标就停机；最后装堵头、开排气阀、查系统。
执行标准	用低压端压力真空表读数，真空度必须达到规定值，保持时间够长不反弹，记录要手写清楚，堵头旋紧不漏气，排气阀全打开。

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

适配人群	气瓶充装工，真空操作员，气体回收岗	使用场景	气瓶余气回收，负压抽空作业，真空泵启停控制
编制目的	防止气瓶放空时出危险，确保抽真空过程安全顺当。
适用范围	气瓶抽真空这一步操作，专给充装岗用。
职责分工	充装工自己动手干，班组长在旁边看着，设备员偶尔来查下泵。职责分工：先抽余气再放空，接着接真空管，开泵再开阀，阀要慢慢开，抽够负0.1mpa并稳住10分钟，关阀再关泵，卸瓶后让泵缓回常压。
执行标准	余气抽到0.05mpa以下才放空；真空管必须接牢；阀开一半听泵声，声音稳了再全开；压力表显示负0.1mpa且持续10分钟；关阀和关泵不能颠倒；油位低于刻度线就得加新油；每步都得记在本子上。

瓶内如有确定介质的余气，应先抽余气至瓶内压力为0.05mpa以下放空，禁止在有较足余气情况下放空。

气体放空后，真空管接上阀门。

先开真空泵，然后缓缓打开阀门。气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足，这段时间视气瓶容积大小而定，亦可根据真空泵运转的声音来定。

抽至气瓶内压力为负0.1mpa，并保持10分钟。

先关掉气瓶阀门，然后关真空泵。

卸瓶后，真空泵应缓缓恢复至常压。

操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。

做好相应记录。

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