混凝土输送泵车安全技术操作规程（优选10篇）

混凝土输送泵车安全技术操作规程

适配人群	泵车操作员，混凝土工，臂架司机	使用场景	泵送施工，高压线区，风力六级
编制目的	防止泵车作业出事，保护人和设备安全，让每次打灰都顺顺利利。
适用范围	开混凝土泵车的师傅，还有现场盯活儿的工长。
职责分工	司机自己动手干，工长在边上看着，安全员偶尔来转一圈。
操作流程	先找平地停车、支腿垫好，再查搅拌机、管子、油路、仪表，接着按顺序开臂架，堵了要反抽卸压。
执行标准	支腿底下必须垫木头，管子不能有裂纹，软管不拖地，风大过六级就停，拆管前一定反抽，出口10米没人。

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2.作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5.严禁用臂架作起重工具。

6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

11.清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人员和设备。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵作业安全

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，输送泵司机	使用场景	泵送施工，管道堵塞处理，设备空转测试
编制目的	防止泵送时出事故，保护人别被夹住，别让机器突然坏掉，保证混凝土能顺利打出去。
适用范围	开混凝土输送泵的师傅，还有帮着扶管子、看料斗的人。
职责分工	泵车司机自己动手干，助手在旁边递工具、盯管子，班组长偶尔过来瞅一眼。
操作流程	先检查支腿和阀门，再通电空转试机，接着慢慢泵送，最后彻底冲洗干净。
执行标准	用万用表测接地电阻，手摸油箱不烫手，听声音没怪响，管子接头不漏水，清洗后活塞上要抹满润滑脂。

1 适用范围

本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土输送泵作业。

2 主要内容

2.1开机前的检查：

2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。

2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。

2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。

2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。

2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。

2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。

2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。

2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。

2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。

2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。

2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。

2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：

2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。

2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。

2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。

2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5闸板阀开启和关闭正常。

2.2.6按泵送要求调整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。

2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。

2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。

2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。

2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。

2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。

2.4作业结束后的清洗工作。

2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。

2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。

2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。

2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。

2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，设备巡检员	使用场景	混凝土施工，泵送作业，管道安装
编制目的	防止泵送时出事故，保护人不被压伤、电伤、摔伤，让机器别坏太快。
适用范围	开混凝土泵的司机，修泵的维修工，现场盯班的班长。
职责分工	司机自己动手操作，维修工帮忙检查修理，班长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查再空转，边泵边看压力表，堵了漏了马上停，停机按顺序来，最后必须清洗。
执行标准	用眼睛看仪表指针、听声音、摸温度；空转2-3分钟才算热机；清洗要水冲气吹，手不能伸进阀体里。

1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。

2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。

3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。

4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。

5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。

6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。

7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。

8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。

9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。

10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机:

1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

2)关掉动力源。

11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。

12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：隧道混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，现场安全员，机电安装工	使用场景	泵送作业现场，基坑边缘施工，高空坠物区域
编制目的	防止砼输送泵出事故，保护现场人员安全，避免泵管爆裂、油料射出、混凝土喷溅伤人。
适用范围	施工现场的砼输送泵，操作工、安全员、电工、维修工。
职责分工	操作工负责开泵和日常操作，安全员检查监督，电工管配电和电缆，维修工负责修泵，大家都要配合。
操作流程	进场先验设备，安放要看地面和距离，配电要三相五线，泵管必须固定加防护，高空下要搭棚，工作时人别靠近，维修前得泄压清管。
执行标准	电缆绝缘电阻要测，泵管厚度要量，基础硬化要敲听声，配电箱要独立带漏保，防护罩用木板或密目网包严，压力表指针在绿区才算正常，泄压后还得手动确认阀关紧。

砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务，由于在实际生产中造成的事故不多，所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性，必须引起重视，防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理:

1、进场验收:(1)设备零部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好，相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满足要求(泵管厚度)。

2、泵的安放:由于泵本身重量大，工作过程中震动剧烈，因此，应安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。

3、配电系统:泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采用三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。(4)配电箱电器元件是否灵敏可靠。

4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中震动剧烈，必须可靠固定，并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂，混凝土射出伤人，必须在管道铺设沿途有人员经过的地方，对泵管进行防护，具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损情况，是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途，有人员经过的地方，是否采取有效的防护措施。

5、防护棚的搭设:在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚，防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。检查内容:(1)是否搭设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。

6、泵工作过程中的注意事项:泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否采取防止车辆碰撞泵的措施。

7、维修过程中的注意事项:泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人，因此，维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。

以上内容，仅针对一般情况，实际运用中，应针对不同的情况，采取更加有效的方式。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵操作手安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，臂架控制员	使用场景	泵车作业现场，高压输电区域，混凝土浇筑施工
编制目的	防止泵车作业出事故，保护人不被砸、不被压、不被管道喷伤，让干活时心里有底。
适用范围	开混凝土泵车的司机，还有现场配合的工人。
职责分工	司机自己干所有活，工友帮忙看周围，安全员偶尔来转转。
操作流程	先停稳车、垫好支腿，再查设备有没有坏，接着按顺序开臂架，最后收工清洗。
执行标准	支腿要垫木头，地面不能软；检查得一条条对着看，软管不准拖地，风大过六级就停；清洗时人离出口十米远。

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2、作业前应进行检查，确认安全。

(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确;

(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;

(3)管道联接处应密封良好;

(4)料斗筛网完好;

(5)液压系统应工作正常;

(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5、严禁用臂架作起重工具。

6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10 米内不得有人员和设备。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，输送泵技工	使用场景	泵送施工，管道敷设，设备调试
编制目的	防止泵机出事故，让混凝土顺利送出去，保护机器不坏，也让人不受伤。
适用范围	开混凝土输送泵的师傅，还有管管道、加料的人。
职责分工	司机负责开泵和检查，助手帮忙接管道、加水加料，班长在旁边看着别出错。
操作流程	先放平机器、再接直管、加砂浆润管、开机观察、不停泵送、停机后冲洗干净。
执行标准	支脚全放下，管子接头不漏浆，水平管至少10米，润滑每班一次，冲洗用压缩空气时前面10米不能站人，管壁厚不能少于3mm。

一、混凝土输送泵的安装

1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、作业前的检查

1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。

7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

4．彻底清扫施工现场。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：牵引式混凝土输送泵安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，输送管安装工	使用场景	泵送作业，管道堵塞，设备卸压
编制目的	防止泵车倾倒、管道爆裂、人员被砸伤或喷溅伤害，让操作不乱来。
适用范围	开混凝土泵车的司机和现场配合的工人。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，安全员偶尔来查一下。
操作流程	放稳泵车→检查电和机械→接好密封管道→堵管先反抽再拆→不摘格栅网→清洗时人躲远点→收工卸压回位。
执行标准	支腿全落地不晃；仪表灯全亮；管卡拧紧到手拧不动；反抽听见噗声才算没压力；格栅网必须卡死；出口10米空着；所有开关掰回最左边。

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。

7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵

适配人群	泵车操作员，混凝土工，输送泵司机	使用场景	泵送施工，管道敷设，混凝土浇筑
编制目的	让泵车安得稳、用得安全，不塌陷不漏浆不堵管，保护人和机器。
适用范围	混凝土输送泵操作员、现场安装工、设备管理员。
职责分工	操作员主干干活，安装工搭架子接管道，安全员盯着别出事。
操作流程	先放平支脚→再铺直管子→加润滑砂浆→开机试转→边打边盯表→停机必冲洗。
执行标准	支脚全落地不晃，管子接头滴水不漏，砂浆打满10米以上，压力表指针稳在绿区，冲洗水清得能照见人影，管壁厚留够3毫米。

1.混凝土输送泵的安装

（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

2.作业前的检查

（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

3.作业中的注意事项

（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。

（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

4. 作业后注意事项

（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

（4）彻底清扫施工现场。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：混凝土输送泵车安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，臂架控制员	使用场景	泵车作业现场，高压线附近，风力六级
编制目的	防止泵车作业时翻倒、撞人、爆管、触电这些事发生，让干活不乱来。
适用范围	开混凝土泵车的司机，还有现场配合的工人。
职责分工	司机自己动手操作，工长在旁边看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先停稳车、支好腿；再检查机器、管道、仪表；接着按顺序开臂架；最后清洗时反抽卸压。
执行标准	垫木要实，支腿要平；管道没裂纹、不漏气；臂架转动前清空范围；反抽必须做够再拆管；出口10米没人。

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2、作业前应进行检查，确认安全。

(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确;

(2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内；

(3)管道连接处应密封良好；

(4)料斗筛网完好；

(5)液压系统应工作正常；

(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5、严禁用臂架作起重工具。

6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

混凝土输送泵车安全技术操作规程：牵引式混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，泵送指挥员，混凝土罐车司机	使用场景	泵送施工，管路堵塞处置，泵车就位
编制目的	防止泵车倾倒、漏浆、爆管伤人，保证送混凝土不卡泵不喷溅。
适用范围	开牵引式混凝土输送泵的师傅，还有帮着看管管道和倒车的人。
职责分工	泵车司机自己动手操作，罐车司机配合倒车，安全员在旁边盯着提醒。
操作流程	先放平机器再检查电器仪表，接着试压看管子密不密，堵了要反抽卸压才拆管，收工前得关电卸压。
执行标准	支腿必须全落地，皮带松紧用手按能下陷10mm，管卡拧到手拧不动，清洗时断电后离出口10米远，逆止阀那段水平管不能少于10米。