工贸企业冷作装配工安全操作规程（优选10篇）

工贸企业冷作装配工安全操作规程

适配人群	钳工，焊工，装配工	使用场景	电钻作业，砂轮作业，吊装校正
编制目的	防止触电、烫伤、砸伤这些事发生，让干活时心里踏实点。
适用范围	用电动工具的工人、焊工、拼装工、进大件里干活的人。
职责分工	干活的人自己动手，焊工搭把手配合，班组长在旁边看看有没有漏掉防护。
操作流程	接线找电工、行灯不超36v、吊着的工件不上手敲、大件里戴好护具、热工件离远点。
执行标准	电钻砂轮要有安全罩，行灯带铁罩，吊起的工件绝对不锤打，防护服手套口罩全穿好，电线不压不拖不乱拉。

1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。

2.使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。

3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业冷作焊接安全

适配人群	气焊操作工，氩弧焊工，焊割技工	使用场景	气焊切割现场，密闭容器焊接，高温潮湿环境
编制目的	防止气焊割作业时出事故，保护眼睛不被烧伤，不让气瓶炸开，避免着火和回火。
适用范围	气焊（割）工，用氧气乙炔瓶干活的人。
职责分工	气焊工自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先检查气瓶和软管，再开阀门点火，接着预热工件，最后切割，收工要关严所有阀门。
执行标准	戴墨镜、肥皂水查漏、气瓶距离5米以上、软管不压不烫、点火顺序不能错、火焰调到蓝白色、收火先关切割氧、气瓶必须留余压。

1.气焊（割）工

1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

1.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

1.7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。

1.8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

1.9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

1.10点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

1.12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa，并挂上 “空瓶”标识。

1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

1.16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

2.混合气体保护焊工

2.1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

2.3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机; 停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

2.4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

2.7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

2.8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

2.9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

2.10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业冷床操作工安全技术

适配人群	冷床操作工，辊道巡检员，翻料钩检修工	使用场景	冷床作业，辊道操作，翻料钩维护
编制目的	防止冷床操作时出事故，保护人不被辊道、链条、翻料钩伤到，让管子放得稳当不乱滚。
适用范围	冷床操作工、维修工、吊运人员，还有前后辊道和冷床区域。
职责分工	主操负责开停冷床，维修工处理故障，吊运工挂吊，安全员盯现场，大家互相喊话确认。
操作流程	先检查再开车，人不在危险区才动设备，放管子一条一条来，斜放不行，吊之前必须停稳冷床。
执行标准	用眼睛看链条有没有卡住，用手摸辊道是否顺滑，耳听有无异响，管子要平直居中，吊钩挂牢才起吊，链条不能刮伤变形。

1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，冷床链条传动机构无卡阻，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。

2、不准在前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域无人，处理辊道，翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。

3、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道，必须反转时要和撬管人联系，并确认安全后进行。

4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子，且不得斜放。厚壁管和大管，冷床布料要合理，不准超负荷。

5、冷床上或冷床后吊运管子，必须和操作工取得联系，待冷床停稳后方准上冷床挂吊，并不得损坏链条，待挂吊人员离开冷床后方可重新启动冷床。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业铆工安全

适配人群	装铆工，钳工，锻工	使用场景	噪声作业，钢板凿冲，大锤作业
编制目的	防止工人被砸伤烫伤摔伤炸伤，保护耳朵眼睛，避免交叉作业出事。
适用范围	铆工、装铆工、加热操作工、地炉操作工、用大锤和气管的工人。
职责分工	一线工人自己执行，班组长在现场看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	戴耳塞眼镜、垫稳工件、开风门再浇水、试冷再搬、尖钉找正、围网警示、吹净气管再接。
执行标准	耳塞要塞紧不漏声，垫铁不能圆，水浇前风门必须全开，手摸不烫才搬，冲子穿出方向空着，围网围严实，气管吹到没杂物。

1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。

4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。

6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。

9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。

10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业酸洗工安全

适配人群	酸洗操作工，化验配液员，槽液维护工	使用场景	酸洗作业，酸液配制，废酸处理
编制目的	防止配酸时被溅伤，避免温度太高槽子变形漏酸，不让酸雾伤人。
适用范围	酸洗岗位操作员、酸洗槽、配制酸液这一步骤。
职责分工	主操作员动手干，另一人打下手配合，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先加水再引酸，两人一起抬罐，全程有人盯温度，用软管慢慢放酸。
执行标准	戴护目镜手套围裙，开通风机，用耐酸软管，酸液温度不能烫手，槽里不冒白气，液体不外溢。

一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操作时，应统一指挥，协作配合好。

四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。

六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业染色机安全

适配人群	染色工，染缸操作工，蒸锅作业员	使用场景	染色作业，吊染作业，蒸锅操作
编制目的	让染色工知道怎么安全干活，不被烫伤、砸伤、摔伤，保护自己不受伤。
适用范围	染色工、蒸锅、吊染设备、染料助剂领用环节。
职责分工	染色工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程	先检查设备→戴好劳保→开阀要慢→盖好缸盖→不钻吊架下→持证才碰蒸锅→领料定人定时定量→清通道清积水→断水电气收尾。
执行标准	培训考试合格才能上岗；劳保穿戴整齐；设备无隐患才开机；开阀缓、缸盖严；吊架下不站人；蒸锅只准持证人操作；染料助剂按单领、轻倒防溅；地面没水、通道没堵；下班全断电、设备擦干净。

1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。

2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。

3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。

4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。

5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。

6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。

7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。

8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。

9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全

适配人群	中控操作员，磨机巡检员，配料岗位工	使用场景	水泥粉磨，熟料上料，入库输送
编制目的	让中控室磨操作员知道怎么安全开停机，别出错别伤人，保护设备也保护自己。
适用范围	制成车间中央控制室水泥磨操作员。
职责分工	中控操作员自己动手，巡检人员现场配合，班长在旁边盯着看。
操作流程	先检查仪器和信号，再确认阀门位置和备妥状态，联系现场确认安全，按顺序开各系统，停机反着来。
执行标准	仪器要亮、信号要稳、阀门要动得顺、位置要对；用显示屏看参数，用手动记录，温度不能冒泡，电流不能超红线，细度不对就调转数。

一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒，

四、开机前准备

1、检查中控室各仪器是否完好。

2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。

3、确认系统是否已处于备妥状态。

4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位置。

5、掌握设备状况和工艺状况，开机前与岗位联系，确认现场是否安全，是否具备开机条件，并双方做好记录。

6、通知库下和磨头仓岗位，按化验室通知单要求上料，使仓内料位达到开磨要求库存量。

7、通知水泥库上岗位，按化验室通知单要求入库，

二、开机

1、接到本岗位开机指令后，开始开机。

2、开机顺序:

(1)、熟料上料系统

仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带

(2)、水泥粉磨系统

磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。

(3)、三线火散熟料上料系统

1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.

(4)三线熟料供磨系统

库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统

入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。

3、磨机启动前，必须确认磨体停稳，慢转脱开后，开始启动主电机。

4、磨机连续启动时，注意水电阻水箱内液体温度，严禁达到沸腾状态。

5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。

六、运行中检查及调整

1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况，及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。

2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常，严禁超负载运行，发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。

3、根据化验室的检测结果，及时调整喂料比例。

4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。

七、停机

1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净，严禁带料停机。

2、止料后调节风量，将磨内物料倒空。

3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨，并确认高压泵运行，油压、油量正常。

4、停机顺序与开机顺序相反。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

6、停机检修按《检修操作规程》执行。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业挂吊工安全

适配人群	挂吊工，行车指挥员，吊具点检员	使用场景	行车吊运，料架堆码，钢管吊挂
编制目的	防止吊运时出事，保护人和设备不被砸到撞到，让挂吊活儿干得稳当。
适用范围	车间里干挂吊活的师傅，还有行车司机一起照着做。
职责分工	挂吊工自己动手干，行车司机听指挥配合，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先检查吊具和周围，再站好位置打手势，通知大家躲开，确认挂牢才起吊，落地前选好地方垫稳。
执行标准	钢丝绳要查磨损、断股、变形，接头编够15倍直径，绳卡至少3个拧紧压扁2/3，手势按公司图册来，吊物重心对准钩子。

(一)挂吊工安全技术操作规程

1、作业前必须对吊物、吊具、钢绳及周围等进行全面仔细的确认和检查，确保进行作业范围的安全。

2、指挥行车作业，必须执行牌哨制度，严禁多人指挥和混乱指挥，手势要明确，必须站在远离吊物周围2米以外明显、安全的位置，并确认吊料区域无其他人员，使行车司机和他人易于见到。禁止戴手套指挥行车作业。

3、吊挂工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业安全规程。

4、从事挂吊作业的人员，必须经过专业培训，熟悉车间生产过程及起重安全技术知识和起重操作技术。

5、在多人共同吊运物件时，要有专人负责指挥。指挥人员必须佩戴明显标志。

6、起吊钢材、钢管、管坯、钢坯、芯棒等物件时，指挥人员必须站在挂吊绳对角线方向距吊物2米以外的安全地方。

7、挂吊人员对工具(钢丝绳、链条、吊环、钩头)应熟知其负荷能力。使用前必须认真检查，钢丝绳连接符合规范要求，决不可使用达报废标准的吊具。

8、在起吊前，必须通知附近人员离开危险区。注意吊物不得危及人身和设备安全，并选好自己的退路，然后指挥起吊。

9、挂吊重物应使重心在正中。发现吊物在运行中不平衡时，必须落地重新绑挂，严禁用脚登手扶方法来平衡。吊物未挂稳不得起吊。

10、吊物落地之前，应选好适当空地，不准将重物放在蒸汽管、煤气管、水管、电线等管线或其他设备上。重物下要加垫物，不得压着钢绳和硬拉取钢绳。

11、单钩吊长物件时，两绳夹角不的大于120°，并要防止钢绳与物件间打滑。用排钩吊物时，必须保证吊物重心在中钩之下，不得使吊钩在横向受力。

12、料架中堆码的钢材、钢管或钢坯高度不得超过料架柱。并不准在料架间横放吊物。

13、料架之间，不准存放任何物件，保证通道畅通。

14、指挥手势按公司安全部印发的规范执行。

15、单根钢绳许用拉力的估算:可按“10d²*fa公斤力”估计，其中d为钢绳直径，fa为降低系数，单位为毫米。

降低系数fa

0º

60º

90º

120º

0.86

0.7

0.5

16、检查钢丝绳的联接是否符合规范。

(1)钢丝绳接头的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于250毫米。

(2)用绳卡(扎头)连接钢丝绳时，绳卡数目不得少于3个，其间距不小于绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头不小于140—150毫米。上绳卡要一正一反，且把绳卡拧紧到把钢绳压扁到2/3左右。

17、用管箱吊转管头、废钢、工具等物件时，严禁用钢丝绳挂中间吊耳，合并起吊两个箱体。

18、绑挂钢丝绳和链条，使用六个月后要仔细检查一次，达到报废标准时不准再用。如钢绳受压、电击或赤热金属烧伤等原因导致钢绳严重损坏时，要及时更换。

19、对钢绳要严格管理，不得乱丢乱放。新旧要分开管理，废钢绳要先销毁，后送废品箱。

20、翻转大型物件时，钢绳长度和钢绳着力点要选择合理，场地要充足，并且不得有物料弹飞的危险。

21、挂吊钢管、芯棒、钢材、工具等，要由上而下逐层(捆)挂吊，严禁由下掏拉挂吊。

22、严禁将头和手伸到吊物下面去作业，应用工具从吊物下面钩取绳头。不准将手扶在钢绳与吊物之间指挥升降和运行。

23、长料掉头、单绳吊运必须用钢绳将料锁紧，防止吊物滑落的危险。

24、挂吊物件要防止误挂不该吊是设备、管道、或料架。

25、严禁指挥吊物从重要设备、人体或氧气瓶上空通过。

26、在吊挂废件(管)时必须先捆牢固，并进行试吊，发现不安全情况应立即放下，重新整理捆扎，禁止悬空处理。

27、堆码货物，除防止垮塌外，如装车，不得超高，超宽、超长。

28、严格执行十不吊、两不撞的原则:

(一)十不吊:

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)超过额定负荷不吊;

(3)吊物紧固不牢不吊;

(4)吊物上面有人或有浮放物块不吊;

(5)安全装置不灵不吊;

(6)物件埋在地下或重舞重量不明不吊;

(7)歪拉斜挂不吊;

(8)光线阴暗看不清不吊

(9)带棱角物件、钢绳无保护垫不吊

(10)并不准吊运氧气瓶乙炔发生器、易燃、易暴、易碎及腐蚀剂等危险物品。

(二)、两不撞:

(1)不准车与车相撞;

(2)不准用行车吊物件撞其它物件。

(二)钢丝绳报废标准

1.表面单丝磨损或腐蚀量超过原直径的40%;

2.有一股断列;

3.麻芯脱出;

4.钢丝直径减少7%

5.钢绳被电灼伤或起火燃烧过;

6.钢绳表面已有明显腐蚀麻点凹坑和有明显硬性的曲折痕迹;

7.有松股、打结、绳芯挤出、卷缩等明显外观缺陷。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业入库安全

适配人群	仓管员，后道作业员，外协负责人	使用场景	成品入库，外协入库，赠品入库
编制目的	让入库这件事不乱套，防止东西点错、漏点、没人认账，保证仓库账和实物对得上。
适用范围	成品、辅助产品、赠品的入库操作，涉及仓管、后道人员、外协厂负责人等。
职责分工	仓管必须在场，后道人员或外协厂负责人或相关公司负责人一起点数，双方主管要签字确认。
操作流程	先看质检报告，再两人同时点数，点完开三联单，各方签字，第二天交单到业务和财务。
执行标准	点数必须两人同在，用《入库单》三联单，第一联留仓库存根，第二联次日交业务，第三联次日交财务，签字不能少。

1.这里的产品入库主要是指成品入库〔本厂与外协厂〕、辅助产品入库以及赠品入库。

2.不管本厂或者外协厂生产的产品必须经过公司质检部门检验合格后方能进行入库。仓库对于成品是否进行入库必须以质检部门的检验报告作为依据。

3.成品入库点数。

(1)本厂生产的成品入库点数时，必须由后道相关人员和仓管同时在场进行点数，以保证生产部门和仓库双方对点数结果的确认。

(2）外协厂生产的成品入库点数时，必须由外协厂负责人和仓管同时在场进行点数，以保证外协厂和仓库双方对点数结果的确认。

（3）辅助产品入库以及赠品入库点数时，必须由相关公司负责人和仓管同时在场进行点数，以保证辅助品公司、赠品公司和仓库双方对点数结果的确认。

4.产品点数准确之后，仓库可以进行入库并开据《入库单〔三联单〕》。产品入库事宜的相关人员（双方点数人员、双方部门主管）必须在相应的位置上签字确认。

(1)第一联为仓库存根联，作为仓库做帐的依据。

(2）第二联为业务联，作为业务部门的物流统计依据。第二联在入库的第二天上午上班时交到业务部门。

（3)第三联为财务联，作为财务部门做帐和成本核算的依据。第三联在入库的第二天上午上班时交到财务部门。

5.生产部门在成品（本厂生产的）入库之前应当每天制作生产进度表，便于业务部门查询做好物流配货和发货工作；外协厂生产的应当确定准确的交货时期并通知业务部门。

6.业务部门在辅助产品和赠品下单之后，应当及时跟踪交货进度确定准确的交货日期，以便保证及时向客户配货和发货。

工贸企业冷作装配工安全操作规程：工贸企业电气设备安全

适配人群	专职电工，电气运维员，设备点检员	使用场景	电气检修，停电作业，线路敷设
编制目的	防止触电、火灾、设备损坏这些事发生。让电工干活时心里有底，不瞎碰乱摸。
适用范围	公司里所有电气设备，还有修它、用它的那些活儿。
职责分工	专职电工自己动手干。别人只能在电工看着时帮忙。安全员会时不时来转转看。
操作流程	先断电再干活。查清楚有没有电才能碰。保险丝不能乱换。跳闸了得找原因。收工要关开关、上锁。
执行标准	验电笔必须随身带。开关箱离地1.3米以上还要上锁。保险丝得跟线路匹配，铜丝铁丝绝对不行。绝缘电阻每伏不低于1000欧。接地线单独接，不混用不串接。