动平衡机床操作规程

适配人群机床操作工，动平衡技师，设备点检员使用场景机床操作，转子动平衡，设备润滑
编制目的让大家安全用好这台机床，别出事故，别弄坏机器，也别伤到自己。
适用范围开这台机床的操作工，只管这台设备的日常使用和保养。
职责分工操作者自己动手干，班组长偶尔看看，维修工帮忙处理大问题。
操作流程先看说明书、再检查油、低速转几分钟、装卡要牢、干活不走神、下班关电清场。
执行标准用指定油品按时加，手摸不烫、耳听没异响、眼见无晃动、导轨上不能放东西，停车后手柄归位、电源断掉、表面擦净、罩子盖好。

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

动平衡机床操作规程：曲轴动平衡机

适配人群动平衡操作工，设备点检员，机床维修工使用场景曲轴加工，平衡校验，设备点检
编制目的让动平衡机用得安全、不出错、不坏掉，保证每次校验结果准。
适用范围曲轴动平衡机操作岗位，含电箱和联轴节相关作业。
职责分工专人操作机器，维修人员配合保养，班组长监督全过程。
操作流程先检查联轴节是否伸出并连接好，再开机；电箱通电15分钟后再调零位；焊接时烙铁必须接地。
执行标准机器表面要干净，不喷漆部位涂油防锈；环境要静，远离振动源；异常立刻停机；用接地烙铁焊场效应管；断电后擦净罩防尘罩。

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动;

五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除;

九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。

动平衡机床操作规程：轮胎动平衡机安全技术

适配人群轮胎平衡工，四轮定位技师，底盘维修工使用场景轮胎动平衡作业，维修车间操作，轮毂装配现场
编制目的防止轮胎飞出伤人，避免主轴变形，保证机器不带病运行，让每次配重都准。
适用范围汽修店换胎师傅，用轮胎平衡机配重的活儿。
职责分工换胎师傅自己动手，同事帮忙递工具，班组长偶尔来转一圈看看。
操作流程先检查再开机，清石子、锁螺母、关罩子，停稳才开罩，异常马上停。
执行标准用手摸底座螺母要拧死，用眼扫花纹没石子，用耳听异响就停，用摇表测绝缘要超0.5兆欧，抹油用黄油枪打匀。

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

动平衡机床操作规程：离心式车轮动平衡机安全

适配人群轮胎技术员，平衡机操作员，车辆质检员使用场景动平衡检测，轮胎安装，设备启停
编制目的防止车轮动平衡测试出错，避免轮胎飞脱伤人，保证每次测得数据准。
适用范围汽修工、轮胎动平衡机、换胎后做动平衡这一步。
职责分工主操是修车师傅，助手帮忙装轮子，班组长偶尔来盯一眼安全。
操作流程先查胎压和胎面，再选定位块，接着看机器和罩子，装好轮子锁紧，罩子合严，最后才开电机。
执行标准胎压按标贴数字打，胎面擦干净没水没油，罩子必须全扣上才能按开关，铅块粘牢不松动，显示屏字要看得清。

⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定，胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰，安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。

⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠，车轮安装后应及时合上安全防护罩。

⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下，才可操作驱动电机开关。

⒍在进行车轮不平衡量测试时，不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。

⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时，一定要注意及时合上安全护罩。

动平衡机床操作规程：车轮动平衡机

适配人群轮胎技师，底盘技工，维修班组长使用场景轮胎装配，车辆维修，轮毂更换
编制目的防止轮胎抖动，避免车子跑偏，保护轮毂和悬挂系统不被损坏，让开车更稳更安全。
适用范围汽修工、轮胎工、动平衡机操作岗。
职责分工主操作员动手干，帮手递工具递配件，班组长在旁边盯着看。
操作流程先洗轮胎，再装上机器卡紧，放好配重块，开机测试，看数据调平衡。
执行标准轮胎必须干干净净没泥沙，扭矩扳手打到规定数值，铅块贴牢不翘边，胶水涂匀不漏点，数据误差小于5克才算过关。

1．严格定期检查维护轮胎动平衡；

2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。

动平衡机床操作规程：动平衡机安全

适配人群动平衡操作工，旋转设备巡检员，设备点检技师使用场景动平衡作业，设备开机前，运行异常处置
编制目的让大家干活时不受伤，机器不坏掉，按规矩一步步来。
适用范围用这台平衡机的师傅们，还有负责检查机器的人。
职责分工主操作员动手干，班组长盯着看，维修工帮忙修和调。 关机前先清人，再查螺丝、皮带、油管、电线，最后开电源试转。
执行标准戴手套才碰转子，衣服不能松，头发扎紧；测不平衡先低速再高速；发现异响、发热、漏油马上停机；所有防护罩必须盖好，螺栓一个都不能少。

1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛

2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡机床操作规程：车轮动平衡机:

适配人群轮胎技师，底盘技工，维修班长使用场景轮胎装配，车辆维修，轮毂更换
编制目的防止轮胎抖动跑偏，保护车轮轴承，避免高速时方向盘发震。
适用范围汽修工、轮胎工、动平衡机操作岗。
职责分工主操人动手做，助手递工具扶轮胎，班组长在旁边看安全。
操作流程先洗轮胎，再装上机器卡紧，放好配重块，开机测，调准数值。
执行标准轮胎表面不能有泥沙，卡位要对准槽口，扭矩扳手打到85n·m，铅块粘牢不翘边，读数显示“ok”才算过。

1.严格定期检查维护轮胎动平衡;

2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;

3.安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩;

4.动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员;

5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;

6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。

动平衡机床操作规程：轮胎动平衡机

适配人群轮胎技师，平衡机操作员，底盘装配工使用场景轮胎装配，维修车间，平衡机作业
编制目的让车轮动起来不晃不抖，防止跑偏出事，保护机器别磕着碰着。
适用范围做车轮动平衡的师傅，用gb-10机器干活时。
职责分工主操作人动手装拆调测，助手递工具扶稳车轮，组长偶尔看看别出错。
操作流程装锥体弹簧→上车轮→盖盖锁紧→量距离→调旋钮→开电源→按start→看显示→转车轮找符号→定配重位置→先重侧再轻侧→反复加配重→到ok才停。
执行标准锥体必须对准钢圈孔，螺母要拧紧但别崩丝；卡规量准再调旋钮；启动后等自动停稳才看数；转车轮要慢，听到咔声立刻停；配重块贴牢不翘边；小于5克才显示ok。

一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧;

二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示gb-10后，可按下“start”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示ok，说明已达满意效果;

七、试验结束时，关掉电源。

动平衡机床操作规程：离车式车轮动平衡机

适配人群平衡技师，轮胎技师，装配技工使用场景动平衡试验，车轮装配，轮胎检测
编制目的为了保证车轮动平衡试验安全顺利做出来，防止轮胎飞出去伤人，也避免机器出问题。
适用范围做车轮动平衡的师傅，用的平衡机和各种车轮。
职责分工主操师傅自己动手，旁边同事帮忙递工具看情况，班组长偶尔过来瞄一眼。
操作流程先看轮胎气压和胎面干不干净，再选对定位块，接着检查机器和防护罩，最后夹紧车轮、盖好罩子。
执行标准气压按标牌数字打，胎面擦到没水没油没泥巴；定位块卡进轮辋不晃；机器屏幕字全亮、罩子扣严实、电机一碰就转；夹紧后摇两下不松动。

一、试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定，胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

二、试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

三、试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰，安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。

四、安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠，车轮安装后应及时合上安全防护罩

动平衡机床操作规程：车轮动平衡机安全

适配人群轮胎技师，钣金技师，维修技工使用场景轮胎装配，车辆维修，轮毂更换
编制目的让车轮动平衡操作不出错，防止轮胎抖动伤人伤车，保证每次配重都准。
适用范围汽修工、轮胎工、平衡机设备、换胎配重环节。
职责分工主操作是轮胎工，辅助是同事帮忙递工具，班组长偶尔看看。
操作流程装好机器→选对法兰→装稳轮胎→盖盖启动→看数贴块→再盖复检→断电收尾。
执行标准法兰按型号选，数据输准确；保护盖必须盖严才开机；平衡块要贴牢不松动；复检必须到10克以内才算过关；电源线不乱拉。

⒈车轮动平衡机应安装平衡，选择相应的电源，并连接电源。

⒉根据轮胎和钢圈的型号，选择相应的法兰，并输入相应的数据。

⒊轮胎必须安装稳固，然后放下保护盖，观察轮胎是否平衡运转，如运转异常，必须重新安装。

⒋等发光显示后，开起保护盖，根据所显示的数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。

⒌放下保护盖，再进行复检，直至平衡在10克以下。

⒍操作结束后，必须保持设备整洁，应切断电源。