| 编制目的 | 让剪板机用得安全又顺手，防止剪错板子、伤到人、机器坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开剪板机的师傅，还有要送钢板上料的人。 | ||
| 职责分工 | 主操手负责按按钮和编程，帮手负责搬钢板和夹料，班组长时不时来看看。 | ||
| 操作流程 | 先清台加油，再放板夹紧，选好模式输参数，按启动剪切，剪完退料关机。 | ||
| 执行标准 | 台面必须干干净净，油要加到位，夹钳得咬死板子不打滑，参数输错一个都不行，剪完刀口不能有毛刺，手绝对不伸进刀缝。 | ||
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。
| 编制目的 | 让机器安全运转不坏掉，防止油漏了、温度高了、零件锈了出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控液压冲孔机操作工和维修工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手检查保养，维修工帮忙调压力修故障，班组长盯着大家照做。 | ||
| 操作流程 | 每天看油位、查渗漏、注油；每周清滤器、听声音、查电磁阀；每班注油吹铁屑。 | ||
| 执行标准 | 油位不能低于油标中线，油温不准超50℃，气压不得低于0.45mpa，注油用n46号机械油或zg-2ii润滑脂，软管有裂痕马上换。 | ||
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。