| 编制目的 | 让机器安全运转不坏掉，防止油漏了、温度高了、零件锈了出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控液压冲孔机操作工和维修工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手检查保养，维修工帮忙调压力修故障，班组长盯着大家照做。 | ||
| 操作流程 | 每天看油位、查渗漏、注油；每周清滤器、听声音、查电磁阀；每班注油吹铁屑。 | ||
| 执行标准 | 油位不能低于油标中线，油温不准超50℃，气压不得低于0.45mpa，注油用n46号机械油或zg-2ii润滑脂，软管有裂痕马上换。 | ||
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
| 编制目的 | 防止冲床操作出事故，保护工人不被压伤撞伤，让机器别乱动别带病干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲床操作工，用冲床干冲压活的人。 | ||
| 职责分工 | 冲床工自己动手干，老师傅或班组长看着点，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和模具牢不牢，再空转试两分钟，接着调好上下模，最后才正式开冲。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看螺丝松没松，用手摸防护装置在不在，脚踩闸要灵，手离冲头远一点，小零件必须用夹子拿。 | ||
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。