| 设立背景 | 公司要运混凝土，得有人开车送货，安全准时送到工地才行。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开车送混凝土，保证路上不出事，货到工地不搞错，罐子转得对。 | ||
| 工作内容 | 出车前检查车、刷干净罐、看发货单、路上搅拌罐子、工地听指挥、签单交经营部。 | ||
| 协作关系 | 听调度安排装车，向车队长报事故，找质检员调坍落度，跟工地施工人交接，和经营部交单。 | ||
必须保证在出车前有充足的休息时间，确保行车安全。
服从调度安排，装车时不得随意加队扰乱秩序。
值班时，不准随意脱岗，必须做到随叫随到。
上班期间必须身着工装，出车前应检修车辆，确保运输车辆正常运行，并不得开“病车”。
接料前，车内刷车水必须倒净。
每车混凝土出厂时，认真细看《预拌混凝土发货单》内容，核实工程名称、施工部位、强度等级等，如有疑问，应及时与有关人员沟通，确保混凝土准确无误送到交货地点。
运送混凝土时，搅拌罐必须旋转搅拌(带砂浆者除外)，对混凝土的运输质量负责。
到达工地后，听从需方有关人员指挥，当施工人员对混凝土质量部满时，应及时向值班调度或质检人员反映情况。
严禁向车内的混凝土中加水，如需调整混凝土坍落度必须通知由质检人员进行，否则后果自负。
严禁乱拿工地材料，提高自身修养，维护公司形象。
| 设立背景 | 工地得有人管材料试块和养护室，不然混凝土砂浆质量没法保证，验收通不过。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 做混凝土砂浆取样、做试块、测坍落度、送检材料、管养护室、收复试报告。 | ||
| 工作内容 | 每天去现场取样，做试块，测坍落度，送检钢筋水泥，登记养护室温湿度，整理报告。 | ||
| 协作关系 | 听项目经理和质检员安排，跟施工员核对取样时间，和实验室对接送检，向资料员交报告。 | ||
职责描述：
1、贯彻执行国家、地方与行业的技术法规、技术政策和技术管理规定，严格实施工程建设强制性标准、规范，接受上级业务部门的指导、监督、检查和考核；
2、落实和加强施工现场标准养护室的建造、验收和日常管理工作
3、负责施工现场混凝土、砂浆的取样工作，按规定测试混凝土坍落度。
4、对送试的原材料、焊接试件严格按照有关检验标准取样送检，对试样的代表性、真实性负责。
5、严格按照有关工艺、规程和标准的规定，随机制作混凝土、砂浆试块，做好试块的养护、商品混凝土现场复试取样的三方确认和混凝土与砂浆强度的统计评定工作。
6、做好材料复试报告资料的收集、汇编工作。
7、加强现场巡视，及时掌握现场材料的使用情况，不断提高试验工作的正确性。
8、爱护和保管好试验仪器设备和工具，按规定做好财产清点工作。
| 编制目的 | 防止试验机出事，保护人不被砸伤烫伤，让每次试验都稳稳当当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 做材料试验的工人，用拉伸机、硬度计这些机器的时候。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干，班组长盯着看，老师傅偶尔来帮着调机器。 | ||
| 操作流程 | 先查机器有没有坏，再装试样选配件，点几下开关试试转不转，做完归位关电源。 | ||
| 执行标准 | 手摸机件没裂痕，眼睛看电线没破皮，耳朵听声音不怪，用测力计校准，戴手套才碰热东西，灭火器放在门口伸手就够。 | ||
1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。
2.使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。
3.试验机上不准放置工具、试样等物品。
4.脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。
5.高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。
6.设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。
7.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护人不被伤到，让每次试验都稳稳当当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用万能材料试验机做拉伸、压缩这些试验的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部步骤，老师傅偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器，再选砝码和刻度盘，装好夹具，升油缸调零点，危险试验加挡板，有铁皮的遮下夹头，脉动试验照说明书来。 | ||
| 执行标准 | 油缸必须升20-30毫米，指针要对准零点，平衡锤刻线要对齐机器刻线，挡板得围严实，遮板要盖住下夹头，脉动试验一步不能错。 | ||
万能材料试验机安全操作规程(五)
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.
二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘.
三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件.
四、试验前，首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线.
五、做有危险的试验时(如钢丝绳，链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.
六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板，竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.
七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行.
八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.
| 编制目的 | 让水泥稠度和凝结时间测得准，别出错，保护仪器不被撞坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 做水泥实验的新手操作员，用维卡仪测标准稠度、初凝终凝。 | ||
| 职责分工 | 实验员自己动手做全部步骤，老师傅偶尔看看，安全员不插手。 | ||
| 操作流程 | 先上油滑动，再装浆刮平，放上维卡仪，试杆自由下沉，记距离，擦干净，限时做完。 | ||
| 执行标准 | 用小刀插捣、轻振、刮平、抹光；试杆沉6±1mm算标准稠度；初凝4±1mm；终凝0.5mm；全程用玻璃板、湿养箱、计时器；每次换位置测。 | ||
①使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。
②标准稠度的测定:将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然防松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm士1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
③初凝结时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
| 编制目的 | 让搅拌水泥胶砂的过程不出错，保证每次试验结果都靠谱，不因操作乱来影响数据。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 做水泥胶砂搅拌试验的人员，用这台特定搅拌机的场合。 | ||
| 职责分工 | 试验人员自己动手干全部步骤，没人配合，自己检查自己监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源和机器状态，擦锅加水加水泥，升锅开机，低速30秒，边加砂边计时，换高速再搅，停拌刮料，最后高速60秒。 | ||
| 执行标准 | 用湿布擦锅叶，水和水泥按量加，锅要升到位才开机，加砂必须匀速分批，刮料要在停拌后15秒内完成，刮干净再高速搅。 | ||
试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。
试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。
用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片，把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。再将机器转至高速再拌30s、停拌90s在第三世界个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
| 编制目的 | 让操作工安全用好铸造设备，防止漏气夹手生锈这些事发生，保护人和机器。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铸造车间气缸升降操作工，用脚踏阀控制的设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工修漏气堵水，班长看有没有按步骤来。 操作工自己动手干，维修工修漏气堵水，班长看有没有按步骤来。 | ||
| 操作流程 | 先开进气阀查漏气，再踩脚阀调速度，接着查上下水，升缸时手要拿开，停机后加机油空转，周末放水清蜡。 | ||
| 执行标准 | 漏气得马上报修，速度不对就拧进气螺钉，漏水堵塞也得报修，手必须离活动板，机油要加少量，空转2-3次，水要放干净，蜡要全清掉。 | ||
1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。
2、打开进气阀，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。
3、踏上脚动阀，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏阀的进气螺钉。
4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。
5、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。
6、工作停止后，应将脚踏板阀和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。
7、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。
| 编制目的 | 让水压测试不乱来，防止试件爆裂伤人，保证每次测的数据差不多。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土抗渗仪操作员，做抗渗试验时用。 | ||
| 职责分工 | 主操人自己动手，班组长在旁边看看，技术员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先通电，再设上下限压力，接着排空气，然后加压观察渗水，最后擦油保养。 | ||
| 执行标准 | 用add/sub/rep键调数字，压力表有数才开排水阀，水流成股就关阀，每8小时加0.1mpa，3个渗水就停，擦干涂薄油。 | ||
1.接通电源。
2.设定工作参数：
(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：
①0e1：仪表误差修正。
| 编制目的 | 让操作人知道怎么安全用搅拌机，防止被转的部件打到、吸进粉尘、电着自己。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 搅拌机操作员，水泥净浆搅拌作业。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，班组长偶尔看看，维修工只在停机后才来弄。 | ||
| 操作流程 | 先培训考试过关，再查电源接地和螺丝，戴好口罩眼镜，投料不放杂物，机器转着不能碰不能刮，出问题马上断电。 | ||
| 执行标准 | 电源线没破皮，接地线连着，螺丝拧紧不晃；口罩要盖住口鼻，眼镜贴脸不漏缝；断电要拉闸到底，手摸不到金属才算停稳。 | ||
操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 样品投入搅拌锅时，应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。
5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。
5.2.3 设备运转时，严禁触碰旋部位。
5.2.4 设备运转时，严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时，严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。
5.2.5 设备出现异常，应立即切断电源进行检查。
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5.3 维护和检修 维护和检修
5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。
| 编制目的 | 让抗渗试验做起来不乱，防止试件装错、压力加错、漏看渗水。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土抗渗试件检测这一个活儿。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手干全部，老师傅偶尔在旁边看看，班长不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先压试件进套子，再通电，排空气，装上试件，从0.1mpa起压，每8小时加0.1mpa，盯住端面有没有水渗出来。 | ||
| 执行标准 | 压力表得看清读数，用纱布和机油擦机器，没喷漆的地方必须擦两遍，渗水要看清是三个才停，停机后马上关电源。 | ||
1. 用压力机，把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。
2. 接通电源。
3. 排除渗透仪管路系统中的空气。
4. 密封好的试件安装在渗透仪上。
5. 试压的水压力从0.1mpa开始。
6. 以后每8个小时水压力增加0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
7. 当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压力。
8. 试验结束后，停止电机，关闭电源。
9. 主体各部位应擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，仪器突然停止工作，此时应将所加压力卸掉，检查后，重新开动仪器进行试验，以免造成仪器损坏。