过滤机安全技术操作规程

适配人群皮带巡检工，过滤机操作工，设备点检员使用场景皮带机运行，过滤机检修，设备启停
编制目的防止操作出错，保护大家不受伤，让设备安全运行。
适用范围皮带机、过滤机这些设备的操作工。
职责分工操作工自己动手干，班长看着，同事互相提醒。
操作流程先检查再开机，停车要挂牌断电，上下梯子手扶脚踩稳，不跨转动部位。
执行标准栏杆不能坐，湿手不碰开关，托辊卡住不伸手撬，跑偏不拿铁锹刮，通知完周围人才能开车。

一、严格执行开停车顺序，加强上下工序的联系。

二、工作前检查安全设施，必须完整牢固，不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。

三、上下阶梯时，脚要站稳，手要把牢。

四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。

五、过滤机发生故障，需修理时必须停车，执行挂牌断电拉闸制度，然后进行处理。

六、皮带机起动或处理压皮带时，不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。

七、皮带跑偏时，禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。

八、不准用湿手起动设备。

九、皮带下的托辊不转时，严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。

十、开车时必须先通知周围人员才能起车。

过滤机安全技术操作规程：过滤机安全

适配人群过滤机操作工，真空泵巡检员，选矿脱水岗使用场景过滤机操作，真空泵启停，矿粉脱水
编制目的防止设备出问题，保护人不受伤，让过滤机干活顺当。
适用范围过滤机操作工、真空泵、开停车和运行过程。
职责分工主操自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教怎么调参数。
操作流程先检查再开车，盘车试转，开水关气，注意电流温度，调好真空和风量。
执行标准盘车要轻松没卡顿，清水截门全开，进气阀门必须关严，真空度看压力表，矿粉捏不出水，流槽不能堵。

1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好，确认正常后方可按工艺顺序要求开车。

2、真空起泵起动前还应试盘车，无问题后开车，并开清水截门，关闭进气阀门，加入适量的循环水。停车应先进气截门，再关清水截门循环水。

3、运转中注意监视电机温升和电流变化，发现异常，及时处理。

4、注意调节真空度和吹风量，做到不跑矿，矿粉湿度低。

5、经常清理流槽和现场卫生。

过滤机安全技术操作规程：bl型曝气过滤机安全

适配人群曝气过滤机操作员，污水泵站值班员，滤池巡检工使用场景污水处理站，中水回用系统，工业废水处理
编制目的让操作者会用曝气过滤机，别乱按按钮，别超负荷用机器，防止出事故。
适用范围bl型曝气过滤机，只管这台机器的操作和安全。
职责分工操作者自己干所有步骤，班长在旁边看一眼，培训老师考过才算数。
操作流程先检查油位、试风机托链，再调状态启污水泵，等渣层厚度达标才开风机和托链，最后关泵断电清设备。
执行标准油位看减速箱油标，渣层用眼睛估2～5厘米或6～8厘米，托链每次跑30～40秒，时间继电器必须设成30-40秒，停机后托链转半周。

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。

3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。

3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。

3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。

3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。

3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。

3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。

3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。

过滤机安全技术操作规程：圆筒过滤机安全

适配人群过滤机操作工，真空系统巡检员，选矿维修钳工使用场景滤布更换，滚筒检修，真空泵维护
编制目的防止机器伤人，避免滤布破洞漏矿，保护过滤机不被刮坏。
适用范围过滤机操作工、维修工、班组长。
职责分工主操负责日常点检和操作，副操配合换滤布，班长盯现场安全。
操作流程听声音查异响、看滤布有无破洞、摸刮板是否磨损、装滤布不踩滚筒。
执行标准异响立刻停机；破洞超3个必须换新布；刮板刃口缺损超2mm就得换；换布时用专用梯子，手扶栏杆作业。

1、禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。

2、滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体、真空管、真空泵。

3、卸矿刮板磨损后，要及时更换以防止刮伤滤布和钢丝。

4、安装滤布或更换塑料支撑网时，严禁站在滚筒上操作。

过滤机安全技术操作规程：包装过滤机安全

适配人群包装操作工，压滤机巡检员，涂料灌装岗使用场景涂料生产，溶剂清洗，设备泄压
编制目的让包装操作不乱套，防止漏料、爆缸、触电这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围涂料包装岗，用这台过滤包装机的人。
职责分工包装工自己动手干，班组长在旁边盯着，老员工偶尔搭把手。
操作流程先检查盖子、软管、工具、插头；再开阀、开枪、启电机；调循环阀；称够关枪；换袋要泄压、对角松盖、查密封圈、装新袋、对角拧紧。
执行标准螺丝必须对角拧，压力表盯住0.1-0.3mp，称重看计量秤到5kg才关枪，泄压完才能开盖，防爆插头要先按停再插拔，溶剂清洗得抽空或循环干净。

1. 开机前的准备工作

1.1检查过滤缸盖是否旋紧(缸盖螺丝应以对角的方式旋紧)，关闭盖上气阀;

1.2连接好进出口软管;

1.3准备好计量秤、包装工具等;

1.4先按防爆开关上停止按扭，再插好防爆插头;

2. 操作步骤

2.1打开过滤缸进口阀门和循环阀门;

2.2打开包装枪开关;

2.3启动电机;

2.4逐渐关小循环阀;

2.5待接近包装重量(一般5kg)时，迅速打开循环阀;

2.6达到包装重量时关闭包装枪;

2.7包装第二桶时先打开包装枪，然后逐渐关小循环阀，其它与第一桶步骤相同。

3. 更换压滤袋操作

3.1打开排气阀，泄完过滤缸压力;

3.2从对角拧松螺母，打开滤盖;

3.3取出旧袋，检查上下密封圈、进料口密封圈是否损坏，密封面是否干净;

3.4放好新袋，注意对正，不高于或低于边沿;

3.5封好滤缸盖，按对角拧紧螺母;

3.6如在工作中更换过滤袋，应先关闭进口阀门，开机压滤几分钟，滤出袋中积存涂料，再按上述1-4步骤进行。

4. 清洗压滤袋操作

如果转换产品时，应清洗过滤机缸及管道，步骤如下:

4.1开泵压滤完包装机及管线中涂料;

4.2取适量溶剂，按正常操作顺序，抽空溶剂或循环清洗;

5. 注意事项

5.1泵启动后，当过滤机压力表指示值大于0.4mp时，应停机打开缸盖清理滤袋积渣或更 换滤袋。

5.2过滤缸压力一般在0.1-0.3mp比较合适，可通过调节回流阀来达到;压力过高会损坏 滤袋或设备及产生危险。

5.3禁止在没有泄压的情况下直接打开缸盖。

5.4防爆插梢插拔时一定要先按相应的停止按钮后方可进行。

5.5清理过滤机和现场卫生，整理好软管及电线;使用完毕后必须随时清洗保持设备整洁，以保证下次过滤效果良好。

5.6设备发生异常时应通知相关人员前来处理，禁止私自拆启。

过滤机安全技术操作规程：加压过滤机安全

适配人群过滤机操作工，压力容器巡检员，煤泥脱水技工使用场景加压过滤作业，煤泥脱水工段，气动控制系统
编制目的为了让大家开加压过滤机时不乱来，不出事，不漏气不跑风，机器能稳稳干活。
适用范围开加压过滤机的司机、维修工、班组长，还有这台机器本身。
职责分工司机自己动手操作，维修工帮忙检查修理，班长盯着看有没有问题。
操作流程开机前先查仓体、滤布、刮刀、阀门、油位；运行中盯风机、听异响、看卸料；停机后查滤布、清积水、看漏油。
执行标准滤布绷紧，刮刀离布5~6mm；仓内间隙0.2~1mm；干油泵打0号脂，液压站加n32油；各处不能漏风漏油，视镜要看得清卸料。

一. 须知

1. 加压过滤机的结构，工作原理，机械性能;

2. 本系统的工艺流程和电气控制;

3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;

二. 运行前须检查

1. 加压仓是i类压力容器，其使用须按照压力容器的有关标准进行检查，使用，维护;

2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面< ;>;;;的方法进行;

3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面< ;>;;;的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面< ;>;;;的方法进行;

5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;

6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;

7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.

8. 过滤机的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.

9. 各阀门安装正确，动作准确可靠;

10、使用前应加油润滑:

 干油泵:加润滑脂，牌号为:0号减速机润滑脂，针入度>;;;300，最大加油量6l.

 主轴减速机:加工业极压齿轮油n150，加油量按油标刻度.

 刮板减速机:加工业极压齿轮油n150，加油量按油标刻度.

 液压站:加抗磨液压油n32，加油量按油标.

 排料装置的托滚，主轴的滚动轴承，刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.

11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;

12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠，包括加压仓的卸压阀;

13、检查清理仓内杂物;

三. 运行中须检查

1.加压过滤机有无跑风漏气现象，其中:

(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机，风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.

(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为0.8m3/min，最低风压不低于1mpa.

2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;

3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;

4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况，有无没料或堵塞的现象;

5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;

6.加压仓内各转动部件有无异响.

四. 停机后须检查

1. 滤布有无破损;

2. 煤泥下料口有无堵塞现象;

3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;

4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.

过滤机安全技术操作规程：陶瓷过滤机安全

适配人群过滤机操作工，陶瓷板维护工，真空系统巡检工使用场景连续过滤作业，酸洗维护作业，真空过滤启停
编制目的让陶瓷过滤机开停和清洗不出错，保护设备不被酸水泡坏，防止操作工被酸溅到。
适用范围陶瓷过滤机操作工，负责整机开车、停车、清洗的岗位。
职责分工主操作工按按钮执行，辅助工开手动阀和测ph值，班组长在旁看关键步骤是否到位。
操作流程先检查气水料，再启皮带和供水阀，送电后按自动启停键，供料到电极位才启动主轴和泵，清洗时按清洗键、调酸度、开超声波。
执行标准反冲水压0.08~0.12mpa，真空度-0.07~-0.098，滤后压≥0.1mpa；酸洗用ph试纸测2~5，酸洗3600秒；超声波必须水淹过震合才开。

1、整机开车

(1)开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压，损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

注:

开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。

(2)停车:

如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面)，之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没)。

2、整机开车注意事项

(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。

(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

(5)开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

(6)搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

过滤机安全技术操作规程：带式过滤机安全

适配人群压滤机操作工，维修电工，机械点检员使用场景压滤机操作，设备检修，电气维护
编制目的防止操作时出意外，保护干活的人不被机器伤到，让压滤机开起来更安全。
适用范围压滤机操作工、维修电工、日常巡检人员。
职责分工操作工自己动手干，电工负责电器部分，班组长盯着看有没有违规。
操作流程先穿好劳保，再查传动件和接地，断电挂牌才检修，不碰转动部位。
执行标准衣服扣子全扣好，防护罩必须牢牢盖住电机接头，警示牌要挂在明显位置，楼梯扶手必须用手抓牢。

1. 劳保着装穿戴齐全，规范。

2. 开压滤机时必须检查传动零件，启动装置，接地是否良好。

3. 非电工不准拆修电器设备。

4. 禁止清扫和擦拭设备转动部分。

5. 做好检修设备的断电源工作并挂警示牌。

6. 上下楼梯要扶好，防止滑倒。

7. 厂房内要有足够的照明，工作通道不能有障碍物。

8. 电机接头，传动部位必须有牢固的防护罩。

9. 班前班中严禁饮酒，严禁动手打闹。

过滤机安全技术操作规程：盘式过滤机安全

适配人群盘滤机操作工，设备点检员，磷肥厂巡检工使用场景盘滤机运行，设备故障维修，日常润滑保养
编制目的防止设备运转时出事故，保护人和机器不被硬东西伤到，不让机器乱转。
适用范围盘滤机操作工，还有这台机器本身。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工修机器时搭把手。 操作人员自己动手，班长盯着看，维修工来修时帮忙。
操作流程停机再清理，断电才检修，按工艺规程走，每月换黄油，交接班前必须洗机器。
执行标准用清水冲排水沟，用钠基脂黄油润滑，电机要通风好，电流温度得正常，销杆坏了马上换，磷石膏不能粘在机器上。

1. 设备在运转时，严禁任何金属或硬片物体进入，并不得进行清理和调整工作，严禁设备反转。

2. 若设备发生故障时，应先关掉电源，然后进行修理。

3. 操作人员应严格按照《工艺规程》和设备有关要求操作设备，不得违章作业。

4. 经常检查各润滑点是否有足够的润滑油及轴承的磨损程度，走轮、托轮应每月换润滑脂(钠基脂黄油)一次。

5. 对电动机应采取防潮措施，但必须通风良好，并经常检查电流和温度是否正常，对电机轴承间隙不符合要求的，并影响电机自身安全的要及时予以更换。

6. 经常注意传动系统有无不正常的振动和嗓音，若有应及时处理。

7. 转盘的销杆磨损后需及时更换，以免影响整机运转平稳。

8. 盘滤机下的排水沟及销轮盘，轴承应经常用清水冲洗，以降低酸对设备的腐蚀。

9. 交接班前必须对盘滤机进行清洗，以确保盘滤机上不出现磷石膏粘附现象，保证机器润滑良好。

过滤机安全技术操作规程：工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全

适配人群过滤机操作工，真空泵巡检员，酸洗作业员使用场景酸洗作业，真空系统启停，滤板清洗
编制目的防止开车出错，避免酸液倒流，保护设备不被腐蚀，保证人不被烫伤或酸溅到。
适用范围陶瓷过滤机操作工，白班中班夜班都要看，特别是开停机和酸洗时候。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙递工具盯仪表，班长在旁边看着别出事。
操作流程先戴好手套口罩，再查水查酸查开关，调好压力开主轴，接着开水开泵开阀门，清洗必须按顺序来。
执行标准酸浓度要兑成1：1，反冲水不能断，主轴转速卡在10转左右，压力表指到0.6mpa才准动，酸洗时间掐50-60分钟，水位得盖过超声波盒。

一、开车前准备工作

1.上岗前，必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入，停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸，以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。

2、将主轴开启，转数为10转/分左右，再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检，发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗，反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵)，防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿装，及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。

2、打开生产水间门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振 动盒后，打开反冲间，然后打开酸泵及超声波进行清洗，时间控制在5060分 钟清洗结束，关闭反冲间和超声波，放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时，酸液浓度控制在1: 1，油值控制在24之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082，其他生产时，主轴控制根据送矿性质而定， 搅拌器控制在1520转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸，确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用，班中要及时查看滤后压力小于0.4 13，超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗，妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯，要求不能有漏液情况，并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗，不能夹带有红矿、碱债 等杂物，清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反，必须清洗后方可停车。