| 编制目的 | 防止乱动机床出事，保证加工时人和机器都安全，避免放电出问题，让操作不瞎搞。 | ||
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| 适用范围 | 电火花加工机床，操作工，加工前准备和加工中过程。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长抽空检查一下。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书，调好放电间隙，装正工具电极，接对电源方向，确保有足够能量，液体介质不能少，勤换滤芯，防火别大意，收工要擦净断电。 | ||
| 执行标准 | 间隙卡在0.01～0.1mm之间，电极必须垂直台面，电源波形只能单向，液体得是绝缘的，滤芯一堵就换，工作液脏了马上处理，易燃液旁边不准有明火，机床表面不能留油渍水痕。 | ||
1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
| 编制目的 | 让操作者安全用好等离子切割机，别出错别伤人，保护机器不坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 等离子切割机操作工，干板材切割活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，行车工吊板子配合，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查机器、润滑、接口；放板子不碰轨道；编程序试空车；点火调参数开气源；停机先断移动电再关切割机。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲手摸、眼看、耳听；润滑用指定油；轨道齿条擦干净无灰；编程得工艺员点头；气源压力表指在绿区；停机后电源气源全关死。 | ||
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查编程是否准确。
2.3切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。
2.4切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运行精度。