氧气、乙炔工安全操作规程（优选10篇）

氧气、乙炔工安全操作规程

1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器，操作者要身体健康，须经专业培训考试合格，须经过专业培训考试合格方可上岗操作，其它人员一律不准操作和乱动。

2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内，气瓶外观是否完好，连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷，管路是否有泄漏，如果发现有问题应立即更换。

3气瓶使用时要垂直放置，严禁横躺、侧放，搬运时要轻装轻放，防止坠落倒下，滚动震动受剧烈冲击。

4开气时要缓慢，其工作压力要调至到适当位置，一般氧气为0．1—1．0mpa，乙炔应小于0．05mpa。

5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀，严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆，严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。

6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤，要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要注意留有余气，氧气一般情况为0．05mpa，乙炔一般为0．1—0．3mpa。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔安全

1、目的

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化焊割安全，保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。

2、范围

适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业，。

3、职责

3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业；

3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换；

4、定义

无

5、管理内容

5.1氧气、乙炔焊割作业资质

5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格，且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业；

5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识；

5.2 氧气、乙炔的储存和运输

5.2.1 氧气瓶的储存和运输

5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品；

5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度；

5.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；

5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；

5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”；

5.2.2 乙炔瓶的储存和运输

5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品；

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；

5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上；

5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；

5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品；

5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施；

5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业；

5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

5.4.1 作业人员防护用品

5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等；

5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好；

5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接是否牢固；回火防止器等是否正确安装等；

5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5.4.2.4 氧气瓶的开启流程

5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读数（15mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；

5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；

5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；

5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立20分钟后方可连接减压阀；

5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在（2mpa）以下和有无泄漏等，如合格再正常开启，同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上；

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀，观察管道压力表的指针读数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05mpa以内），同时应检查有无泄漏等情况；

5.4.2.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；

5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108～5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求；

5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏；

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护；

5.4.3 焊割环境的清理

5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范围；

5.5 焊割时的安全保护措施

5.5.1 焊割时应一人焊割，一人监护；

5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；

5.6 焊割作业时的通用安全操作规程

5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施；

5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；

5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；

5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀；

5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金与乙炔接触；

5.6.6 焊割工具点火时，应缓慢开启乙炔，并用点火工具点燃，再缓慢调节氧气来达到合适的火焰；点火时严禁枪口对人；

5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换；

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物；

5.6.9 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位；

5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门，再关闭气瓶的阀门和调压阀，取下乙炔瓶的专用开闭工具，拧上气瓶安全防护罩；

5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力，一般为0.05mpa；

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔设备使用安全

一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。

四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。

五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。

七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。

九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。

十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。

十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。

十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔供应站及管道安全

1 目的

明确氧气、乙炔供应站及所属管道工作原理及安全注意事项，杜绝各种隐患发生。

2 范围

适用于各氧气、乙炔供应站及管道安全操作。

3 职责

3.1 氧 乙炔站工作人员遵守安全操作规程 并按规程要求操作。

3.2 各工程处用气时按规程使用。

4 安全操作规程

4.1 氧 乙炔站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。

4.2 管道阀门的检修 必须在氧气、乙炔设备停运后，氧、乙炔发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。

4.3 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。

4.4 经常对气瓶进行检查 阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。

4.5 各工程处用气前，必须电话通知氧、乙炔站工作人员，并说明用气时间，用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。

4.6 送气时，氧、乙炔管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。

4.7 氧气、乙炔站之间的距离应大于50m。

4.8 氧 乙炔站内要保持良好的通风 夏季室温保持凉爽 室温超过35℃时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。

4.9 凡是与氧、乙炔接触的工具零部件，必须脱脂 严禁沾有油迹。

4.10 站内严禁非电工人员乱接、乱拉电源线，工作人员要经常巡查线路，发现问题及时报告，并由电气工程处来人处理。

4.11 停气后应关闭汇流管阀门，不得有余气，切断室内电源。

4.12 氧、乙炔站内不得存放易燃、易爆物品，对来历不明，检查不出是何气体的气瓶，应禁止使用。

4.13 供气站周围10米范围内严禁烟火，严禁明火作业，工作人员应每天巡视周围安全情况，发现问题及时报告，并有权制止一切威胁供气站安全的行为。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔气割安全

1检验：

1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否

漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2.0mpa，乙

炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2放置：

2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。

2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒；

2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。

3作业前准备：

3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管，

接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损

坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

4作业

4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。

4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

4.4工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4.5焊炬（或割炬）点燃操作规程：

4.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

4.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

4.5.4使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气引火；

4.5.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔气阀。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；

4.5.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

4.6 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

4.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量分离放置，乙炔瓶严禁卧放。

4.8如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

5作业完成后：

5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。

5.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，收拾软管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

6规定：

6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

6.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔瓶使用安全技术

1、气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须在10米以上，并不准日光曝晒。

2、气瓶严禁和油类，化学腐蚀剂等物质接触。

3、使用气瓶时，应严格检查，如发现有损伤，裂纹或其它危险时，严禁使用。

4、使用气瓶时，不准将气瓶用完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。

5、气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最高不超过四层，并应存放于空气畅通处。

6、使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气侧面，严防震动，烟火，装卸减压表时，应用专用工具严禁用锤击打。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔汇流排安全

1、 氧气、乙炔汇流排的操作必须由熟悉氧气、乙炔性能的操作工专人进行，室内严禁烟火，灭火器材齐全并不得存放油性物品。

2、 每组汇流排由两侧汇流排组成，操作工根据用气负荷情况开启相应的截止阀和减压阀，实施单侧供气或两侧同时供气。

3、 单侧汇流排开启：应缓慢开启减压器前的截止阀，此时压力表指示输入压力，再顺时针转动减压器调节螺杆，使低压压力表p2指示值达到要求再向气路供气。向减压器供气时，应防止突然开启，以免冲击减压器，使减压器失灵。

4、 停止供气时，只需旋松减压阀的调节螺杆，p2压力表指示值为零后再关闭截止阀。

5、 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀，平时切勿扳动安全阀。发现减压器有损坏或漏气，或低压表压力有不断上升，以及压力表回不到零位等现象时，应及时进行检修。

6、 汇流排投入使用后，应做好日常维护，严禁敲击管件，正常使用中，每年必须对压力表进行计量检测。

7、 连接部位发现漏气时，一般是由于螺纹扳紧力不够，或垫圈损坏，应适当扳紧或更换密封垫圈。严禁在漏气状态下使用，否则有爆炸的危险。

8、 修理或更换氧气管道上的阀门，密封填料等附件必须先用四氯化碳进行脱脂处理合格后，方可进行安装。

9、 严禁用带油性的手套触摸瓶阀及软管接头。

10、 氧气瓶严禁与乙炔瓶同室储存。

11、 气瓶严禁剧烈震动和敲击碰撞，不得靠近火源。不得使用安全检验合格期以外的气瓶。瓶内气体切勿用尽，必须留有剩余压力。

12、 乙炔汇流排上的回火防止器不得拆除使其直通，输出压力不得超过0.15mpa。

13、 氧气、乙炔管道应可靠接地，接地电阻≤10欧姆。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、乙炔丙烷切割作业安全

1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。

3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。

6乙炔必须有防回火装置， 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。

11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。

18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理

一）氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源，并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了，应合理通风，加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源，开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后，应迅速组织人员查明原因、性质，采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制，应发出紧急救援警报，向消防部门求救，请求社会力量支援。

三）人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员撤离到门房后，清点人员，接受现场总指挥的指令；

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况；

3、对与事故应急救援无关的人员，应紧急疏散至上风向的安全地点集中；

4、 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，应立即引导人员并与有关单位联系，迅速撤离到安全地点。

四）危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点，事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六）现场医疗救护

1、气体中毒急救措施：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七）事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护，无关人员不得进入事故现场；

2、 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

氧气、乙炔工安全操作规程：氧气、氩气、氮气气瓶充装

1、充装前，应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；低温液体泵开启前，要有冷泵过程；低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。

2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理（应有记录）后准予充装的。

3、用防错接头进行充装时，应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符，防错装接头零部件是否灵活好用。

4、开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响。

5、在瓶内气体压力达到7mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，在瓶内气体压力达到10mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。

6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量，不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.

7、用充气汇流排充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力的10%以后，禁止再插入空瓶进行充装。

8、用国产气瓶（15mpa公称工作压力）充装永久气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的最高充装压力（表压）不得超过下表的规定:

温度℃

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

氧气mpa

14.0

14.3

14.7

15.1

15.4

15.8

16.1

16.5

16.9

17.2

氩气mpa

15.0

15.3

15.6

15.9

16.2

16.8

17.1

17.4

氮气mpa

14.1

14.5

14.8

15.2

15.5

9、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。