装载机作业安全操作规程（优选10篇）

装载机作业安全操作规程

1.装载机司机为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。

2.作业前应检查发动机的机油、水(包括电瓶水)、燃油、液压油是否充足，各操纵杆放在空档位置;液压管路、刹车管路及接头是否松脱或渗漏;制动、方向灵敏可靠;灯光、仪表齐全，有效后方可启动。

3.作业时，必须先鸣喇叭，观察前后左右无人、无障碍物后，将铲斗提升离地面50cm左右才可作业，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转作业;作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，禁止用铲斗载人。

4.装载机不得在倾斜场地上装卸货物，作业区内不得有障碍物及无关人员。

5.夜间作业必须有足够的灯光照明;绝对听从下料口工作人员指挥。

6.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

7.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

8.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

9.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

10.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

11.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

12.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

13.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁。

14.下班前，检查全车各部螺栓是否松动，轮胎气压是否正常，发现问题及时处理，当班处理不了，及时向领导报告。

装载机作业安全操作规程：装载机作业

1、装载机上料前应按指定的料仓上料。

2、装载机不得在倾斜度超过规定的场上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

3、作业前，检查液压系统渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

4、起步前，应先鸣示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提速推进。

6、装燃料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

7、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

8、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止噪音和引起故障。

9、经常注意各仪表指示信号的工作情况，发现异常情况，立即停车检修。排除故障后，再作业。

10、作业后，回到停车场，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动阀。

装载机作业安全操作规程：轮式装载机安全

1.遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。

2.发动前做好各项检查工作并应符合规定。

3.发动机经起动，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。

4.下坡时，发动机不准熄火滑行。

5.应尽量避免负载状态下坡行驶。

6.行走时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。

7.当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。

8.当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。

9.铲斗装运物料时应提离地 400~500 毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。

10. 铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。

11. 遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。

12. 调整行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地30~500毫米。

13. 停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转 5 分钟熄火。

装载机作业安全操作规程：装载机清渣司机安全技术

装载机清渣司机安全技术操作规程 第 1 页 共 1 页

1工作前必须穿好岗位劳动保护用品。

2装载机作业时，必须有该炉人员引导不得擅自进入作业区。

3进入渣道前必须确认炉体是否垂直。炉体倾斜大于30°或吹炼时，不准进入渣道。

4行进和作业时，司机要注意指车引导人员的位置，以免发生车辆伤害。

5经常检查并保证装载机有良好的照明。

6司机必须坚守岗位，看好装载机的各部零件，以保证作业时的安全运行。

装载机作业安全操作规程：万能装载机安全

(一) 、一般要求

1、装卸机，运送的距离不应过大，运送货物时，须选择平坦的道路 行驶。

2、进行作业的地面坚固;在 8—10 米的高度范围内，不得有任何架 空障碍物。

3、 装运物料的装料台， 其高度不宜超过 2 米， 宽度不得小于 2.5 米。 浇灌台的坡度不超过 10 度。

4、横越铁路、外露管道和电缆等障碍物时应在其两侧铺高于障碍物 的枕木，以防压坏。

5、在吊装工作前，须先鸣笛示意，配合工作的人员，禁止在升降机 下站留。

(二) 、注意事项:

1、升降机向前倾斜时禁止提升货物。尚未完全向后倾斜或货物上升 时不准行车。

2、必须将车刹住后，方准升降货物。一般情况下不得急刹车。

3、 行走时铲斗或钗子的最低点应离地面 0.3~0.4 米，用铲斗取物时在 3-4 米内应用一档速度工作.

4、在作业时，应注意四周、空间的障碍物。提升或移动操作时应平 稳，不得猛加油菜门。

5、严禁将装卸机作推土或挖土用。

6、工作中驾驶员须离机时，应关闭发动机，并放下铲、钗。

7、禁止铲取埋在地下的货物。

8、应使工作重心在两钗臂之间，庞大体积的工件虽不超大型过载重 量，也不得载重行驶。

9、当铲斗往汽车上卸货时，将铲斗上升高于车箱，升降架向前倾 3。 方可卸下。

10、铲斗上升接近最高点时势，液压操纵手柄应立即退回。若机身失 稳或后轮离地时，应即将重物落下。

11、通过乱石不平道时，应减速。下坡时不得空档滑行。必须在坡道 上停车时，应拉紧手刹车，并用三角木楔紧。

12、汽轼装卸机应参照汽车完全技术操作规程的有关规定进行操作。

装载机作业安全操作规程：挖掘式装载机操作维护安全技术

(一)、一般规定

1、装载机司机必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。

2、在首次使用装载机前，装载机司机必须认真学习装载机使用说明书，熟悉装载机的结构、性能、工作原理、熟悉装载机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图。

3、在首次进入工作面前，装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程，熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。

4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业。

(二)、上机前的准备工作

1、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。

2、检查各种销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

3、确认各操作手柄置于中位。

(三)、操作方法

1、操作步骤

(1)打开电源总开关。

(2)启动电机。

(3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟，才能带压力工作。

(4)将运输槽铲板降至地面。

(5)操纵机器向前推进，把各种物料聚拢，同时把地面推平。

(6)确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。

(7)操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动至极限位置，以避免经常过度冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

(8)在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，不能继续工作。解除卡链的办法是:把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

(9)在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头铲板压住地面。

(10)装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。司机与车后人员应密切配合，严防机车碰撞巷道、风水管、风筒、电缆及其它设施，并保护好轨道。装载机行走或倒车时两侧严禁站人。

(四)、注意事项

(1)在装载机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

(2)机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

(3)机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

(4)工作面放炮前，应切断回风流所有电气设备电源，全煤巷道设备距离迎头不少于30米，全岩巷道不少于50米，并将设备护好。

(5)机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。

(6)机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

(8)机器停放时，应关闭电源。

(9)冬季油箱内油温低于25度时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。

(10)油箱内油温达到65度或回油温度达到80度时，应停机冷却。

(11)液压系统注意事项。液压油更换应按照如下规定:

第一次在100工作小时(约1个月)后更换;

第二次在工作600小时(约6个月)后更换;

第三次每600工作小时(约6个月)后更换;

无论什么条件下，每年至少应更换一次。

更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来;回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。

(12)装载机使用前应检查巷道风流瓦斯，浓度小于1%方准使用，使用中随时检查瓦斯浓度。防止划伤、挤压、拉坏电缆，造成触电事故。

(五)、安全守则

1、安全总则

(1)、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容:须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机;确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。

(2)、受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。

(3)应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。

(4)操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。

(5)离开座椅前记住拔下起动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。

(6)保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点:

a、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬件路面上，工作装置放下来。

b、所有操作手柄置于空档位置。

c、拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。

d、检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。

(7)装载机司机在操作之前，必须检查装载机的状况，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正了，设备处于良好的状态下，方可操作机器。主要检查内容如下:

a、检查是否有破损、丢失或松动的零件。

b、检查所有的焊接处，看是否有危险之处。

c、检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。

(8)其它的注意事项

a、禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。

b、零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。

c、散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。

d、避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起灼伤。

e、只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。

f、禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。

g、在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。

h、电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。

2、履带式挖掘装载机停放安全守则

(1)停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。

(2)如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。

(3)履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。

(4)所有操纵手柄置于中位。

(5)机器未完全停稳，不要离开座椅。

3、履带式挖掘装载机维护保养安全守则

(1)机电工区、监控中心应及时检查试验风电、瓦斯电闭锁装置，确保灵敏可靠。及时检查设备和电缆，确保完好，防爆合格，无漏电现象。各种保护灵敏可靠。

(2)应经常保持机器的完整和清洁。经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。

(3)应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。

(4)应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80度，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。

(5)定期(每月一次)或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。

(6)液压油第一次在100工作小时后更换;第二次在工作600小时后更换;第三次600工作小时后更换，至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。

(7)反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。

(8)连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。

(9)发现履带或刮板链太松时要及时调紧。

(10)对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。

(11)每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油(更换下来的液压油亦可)，可以大大延长履带和链条的使用寿命。

(12)斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座;斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。

4、新车试运转安全守则

每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查，但在前100小时工作中请仔细操作达到对各个零件的磨合，以达到了良好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。应特别注意以下事项:

(1)按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、液压油和防冻油。

(2)启动后，让电动机迅速空转3-5分钟，使电动机工作前有足够的升温时间。

(3)避免重负荷和高速操作。

(4)避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。

(5)在最初的100小时内请注意以下几点:

a)每天检查润滑油、液压油;

b)按要求使用液压油;

c)定期对润滑点进行检查，每天对所有的润滑点加注润滑脂;

d)操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常;

e)观察电器箱内有无异常，检查电器保险是否松动

f)操作时如果发现不正常，应立即停车检查;

g)检查机器各部件连接安装是否牢固;

h)附件是否齐全，有无损坏;

i)检查油路所有管接头是否松动漏油;

j)检查履带部分各联接件是否松动。

十、装岩机使用管理规定

装载机作业安全操作规程：轮式装载机

1 适用范围

1.1 本操作规程适用于轮式装载机。

2 一般事项

2.1 安全规定

2.1.1 需经过专门技术、安全培训，熟悉和掌握本机的结构、性能、使用等知识后才能操作本设备。

2.1.2 根据作业环境和对象穿戴好劳保用品。

2.1.3 疲劳及酒后不要操作机器。

2.1.4 熟练掌握所操作设备的安全装置及使用方法。

2.1.5 上下车辆时应使用扶手和阶梯，不准越上、跳下。

2.1.6 开机前检查机器是否处于完好状态，绝不许可机器带病或超负荷工作。

2.1.7 开机前清理好机内、周围和工作场地内的一切障碍物。

2.1.8 熟悉有关交通规则和灭火器材的使用方法。

2.1.9 非工作人员不得在驾驶室内妨碍操作。

2.1.10 操作机器时要遵守所有的安全规定、注意事项及指令。

2.1.11 动发动机或移动机辆前要发出警告，特别是在倒车时应注意后部有无人在。

2.2 操作注意事项

2.2.1 在开始作业之前，认真检查周围有没有可能引起险情的任何不正常情况。

2.2.2 检查工地的地形和地面状况，并确定最好和最安全的作业方法。

3 机器操作

3.1 发动机起动前检查

3.1.1 检查发动机冷却液液位。

3.1.2 检查发动机机油油位。

3.1.3 检查液压油箱油位。

3.1.4 检查蓄电池接线，如果接头松动应及时拧紧。

3.1.5 检查蓄电池电解液液面。

3.1.6 检查轮胎是否磨损及气压是否否正常。

3.1.7 检查空气滤芯是否堵塞。

3.1.8 检查燃油、润滑油和液压油是否泄漏。

3.1.9 检查各仪表是否工作正常，检查操纵杆应在停放位置。

3.1.10 检查前灯和工作灯是否正常，不正常及时处理。

3.1.11 检查铲斗及工作装置的绞接部位是否正常。

3.2 发动机起动

3.2.1 清理机器周围的人员，不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内。

3.2.2 接通负极开关。

3.2.3 按照有关规定上下扶梯。

3.2.4 调整后视镜的位置，使在座椅上操作具有良好视野。

3.2.5 关好驾驶室左右门。

3.2.6 检查安全带是否正常并系好安全带。

3.2.7 检查变速操纵手柄是否处在空档位置并打开锁止器。

3.2.8 检查先导操纵手柄是否处在中位。

3.2.9 将钥匙插入电锁并顺时针旋转一格，接通整车电源，鸣响喇叭。

3.2.10 检查燃油油量。

3.2.11 销微踩下油门踏板，再将钥匙继续顺时针方向旋转一格给起动马达通电，如果在15秒钟内不能正常起动发动机应立即释放起动开关，间隔1分钟后进行第二次起动。

3.2.12 起动后应怠速下进行暧机，待发动机的冷却水温度达到55℃、机油温度达到45℃后才允许全负荷运转。

3.2.13 在低速运转中倾听发动机工作是否正常，变速箱是否有异响。

3.2.14 检查各仪表是否运行良好，各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯是否能正常工作。

3.2.15 检查行车制动、停车制动系统工作是否正常。

3.3 行驶操作

3.3.1 操作先导操纵阀手柄，将铲斗向后转到限位状态;将动臂提高到运输位置，即动臂下铰接点离地面距离为500mm左右。

3.3.2 踩下行车制动踏板，同时按下停车制动器的按扭，解除停车制动。慢慢的松开行车制动踏板，观察机子是否会移动。

3.3.3 拨出变速操纵空档锁止器，将变速操纵手柄往前推挂到前进一档或往后推挂后退档，同时适当地踩下油门踏板。

3.3.4 将机器开到空旷平坦的场地，检查机器是否能进行左右原地转向。

3.3.5 检查行车制动性能。在空旷平坦的场地上，机器以前进1档或前进2档速度行走，先松开油门踏板，再平缓地踩下行车制动踏板，机器应明显地减速并停下来。

3.4 机器的停放

3.4.1 将机器开到平坦的场地或停车场，用行车制动将机器停下来。

3.4.2 将变速操纵手柄拨到空档位置，拉起停车制动器按钮。

3.4.3 操纵先导阀操纵手柄，将动臂下降并使铲斗平放在地面上，然后将铲斗轻微的向下压。

3.4.4 将发动机怠速运转5分钟，以便各零件均匀散热。

3.4.5 将电锁钥匙沿逆时针方向转到“off”位置，发动机熄火，切断整机电源，然后拔出钥匙。

3.4.6 如果机器长时间停放，将电源负极开关扳到关断状态。

3.5 机器作业

3.6 作业前先使用本机对作业场地进行平整。

3.7 普通铲装法:以前进2档速度接近物料，以铲斗中部对准料堆，司机左手扶着方向盘，右手操作先导阀动臂操纵杆将动臂下降到离地面500mm处。在离料堆一米左右时，再下降动臂，使铲斗与地面接触，由前进2档变档为前进1档。踩下油门踏板，使铲斗全力插入料堆，在无法前进时向后扳动一下先导阀铲斗操纵手柄将铲斗向后转动一下，再将铲斗操纵手柄推回中位，机器将继续前进插入料堆，重复进行这样的插入和转斗操作，直至铲斗装满物料。

3.8 联合铲装法:在铲斗插入物料前的操作与普通铲装法相同。在铲斗插入料堆后不能再前进时，右手向后扳动一下先导阀动臂操纵手柄，再扳回中位，使铲斗向上提一下，然后向后扳动先导阀铲斗操纵手柄一下，再扳回中位，使铲斗向后转动一下。重复进行这样的插入、提斗、插入、转斗操作，直至铲斗装满物料。

3.9 铲斗装满物料后，操作铲斗操纵手柄将铲斗向后转动，直至铲斗上的挡块与动臂相碰。将动臂举升至一定高度，右手扶着方向盘，左手将变速操纵手柄往后扳到倒档位置，操纵机器后退。

3.10 推运作业:铲斗平贴地面，将变速操纵手柄放在前进1档，踩下油门踏板使机器向前推进，推进中如发现阻碍车前进的障碍时，可稍微提升动臂继续前进，操纵动臂升降时先导阀动臂操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降任一位置，以保证推运作业的顺利进行。

3.11 刮平作业:提升动臂，并使铲斗向前翻转直至刀板触及地面，刀板与地面夹角保持在60°左右，对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面应放在中位。将变速手柄扳到后退档，踩下油门踏板，使机器往后退，用刀板刮平地面。

装载机作业安全操作规程：lg－855型装载机安全技术

（一）出车前

行驶前应进行例行保养：

1.检查燃油箱燃油量。

2.检查油底壳中机油平面，油面在油尺上下刻度之间。

3.检查“三漏”情况。(油、水、气)。

4.检查灯光、仪表、喇叭、工作制动、转向机等各部是否正常。

5.检查轮胎气压，前轮：0.35mpa，后轮0.28mpa。

6.各润滑部位应加足润滑油(脂)。

（二）发动机的起动

1.将变速箱的液压操纵杆置于中间位置。

2.接通总开关，拧开点火开关，接通电源，再按下起动按钮，持续15秒仍不能使柴油机起动应停歇30秒，再第二次起动。连续三次仍未能起动时，应检查排除故障。

（三）行驶前的准备

1.发动机起动后，应空运转5分钟，待柴油机水温升至60℃时，才允许全负荷运转，同时转速与负荷的增加应逐渐均匀上升。

2.在行驶前必须对制动部分进行认真检查，看其是否灵敏可靠。制动系统气压不得低于0.6mpa。

3.检查电气照明设备及转向灯，制动灯是否可靠。

4.松开手制动。

（四）行驶中的注意事项

1.在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否合乎规定要求。发动机机油压力：0.2－0.4mpa；水温在85℃－90℃为宜，最高不超过96℃；油温：95－100℃；变矩器压力：大于0.28mpa，温度60－110℃；操纵压力：1.7－1.9mpa。

2.行驶速度与作业速度操作杆的位置变换，一定要在车辆停止后才能进行。

（五）装载机的作业

1.在装载机停车状况下，将操纵杆堆向作业速度的位置。

2.取料：装载机应以作业第一档速度垂直使向待装物料，将铲斗插入料堆，此时，斗齿应置于平行地面的位置。然后逐渐提高发动机转速，继续向前推进，同时回收铲斗提升动臂，若阻力过大时，车轮可能打滑，此时可稍微收一下斗或稍提动臂，使阻力减少，同时应注意仪表使用情况，是否符合规定要求。

3.运料：装料后，应将铲斗收起，然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时，特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时，司机应根据周围地形，掌握铲斗高低适宜。

4.装车：在装载机接近汽车时，应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时，应注意物料落入汽车时要均匀，以减少对汽车的冲击，同时与汽车的距离保持适宜。

（六）装载机安全注意事项

1.装载机作业时，严禁人员上下。

2.在危及人身安全的作业范围内，严禁停车检修。

3.装载机的转向、制动系统和安全设施，必须完好有效。

4.严禁无关人员进入装卸范围之内。

装载机作业安全操作规程：装载机司机

1、出车前应对车况进行全面检查，发现刹车不灵、转向不灵、离合器打滑、斗子不稳等情况，要立即停车修理。

2、 行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

3 、在改变行驶方向及变换驱动操作杆必须在车停后进行。

4、行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度，在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时必须立即卸载，防止继续滑下。

5、应避免在斜坡横向行驶或铲取物料。

6、运载物料应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

7、 作业后，驾驶员离车，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时离开;停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

装载机作业安全操作规程：装载机挖掘机司机安全技术

1、工作前先检查车辆是否完好，如有问题及时修好。

2、提前30分钟到岗穿戴好劳动用品。

3、参加班前会，接受工作任务。

4、班前、班中严禁饮酒。

5、出车前检查

⑴驾驶员必须持证上岗。

⑵检查设备

a、油、气、水电是否符合标准。

b、轮胎气压是否正常。

c、各种传动、固定螺丝是否牢固可靠。

d、灯光、仪表、喇叭、倒车镜是否齐全有效。

e、启动发动机观察是否有异常。

f、转向、制动、传动、变速是否灵敏可靠。

6、按调度室指令出车，到达作业地点。

7、长距离运行应在不接合后桥的情况下运行。后桥是在作业时接合使用的。

8、倒车或接合后桥必须停车后进行。

9、不得将铲斗提升到最高位置运料、行走，应保持动臂下铰点距地500mm，以保证稳定行驶。

10、作业准备:铲装物料车速降到4km/h以下，清理场地。

11、铲装作业

⑴以1档向料堆前进，动臂下铰点距地面200mm，铲斗与地面平行。

⑵距料堆1米时下降动臂使铲斗接地，切进料堆。

⑶踩下油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，到装满斗为止。

⑷当斗装满后把动臂升到所需高度，然后将动臂杆回中间位置。

12、推运作业推进发现阻碍车前进时可稍稍提升动臂继续前进，切不可使车轮空转，也不可用铲斗冲击物块。

13、作业时注意观察外部情况以防物料砸车。

14、作业时观察仪表变化液力变距工作油温在75℃—105℃，低于50℃或高于120℃不能进行作业。

15、作业中发现故障，及时报调度室协助维修。

16、收车时向调度时汇报工作完成情况和设备状况。清理车辆，搞好卫生。按车位停好车，拉好制动，切断电源，锁好车门。