液压单弯管机安全操作规程（优选3篇）

液压单弯管机安全操作规程

适配人群	弯管机操作工，液压设备作业员，金属成型技工	使用场景	弯管加工，液压设备运行，金属成型作业
编制目的	防止液压单弯管机操作时触电、夹伤、飞出物打人，保护工人不受伤。
适用范围	液压单弯管机操作岗位，实际弯管作业环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长盯着看，设备科的人来检查和修机器。
操作流程	先培训考试合格才能上机，开机前清空动作区，运行中不离岗，换零件要断电，停机后才保养。
执行标准	戴防护眼镜安全鞋工作服，手不能伸进危险区，夹紧工件不松动，急停按钮随时能按，液压油压10–14mpa时身体远离动作部位，屏幕不用硬东西戳。

1、范围

本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。

3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。

3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。

3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。

3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。

3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。

3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。

3.8不得靠近弯管臂的动作区域。

3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。

3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

液压单弯管机安全操作规程：液压单臂锚杆机安全技术

适配人群	锚杆支护工，液压钻机司机，巷道支护副工	使用场景	巷道支护，顶板加固，岩层钻孔
编制目的	让锚杆机干活不出事，保护人不被砸伤碰伤，防止瓦斯超了还硬干。
适用范围	井下用锚杆机打眼装锚杆的工人和这台机器。
职责分工	正司机开机器，两个副司机换钻杆装锚杆，副司机喊口令，正司机听令操作，班长盯现场。
操作流程	先检查油水紧固件，再试电机泵站，标孔位→接顶→开水→钻孔→装药→装杆→搅拌→紧固→退杆→降架。
执行标准	钻头接顶要轻压出小窝，钻孔夹角小于5度，搅拌30秒，托盘贴紧顶板，扭矩超100n.m，外露不超50mm，油位够才能开机。

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

8、司机必须穿着雨衣等劳保用品，扎紧袖口，配带口罩、防护眼镜。

9、司机必须穿长袖工作衣。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确，电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确，u型卡有无脱落。

4、检查钻杆，安装钻头。

(二)开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。

2、观察油泵运转是否正常，压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后，检查电机转动是否正常，泵站有无异常声音。

4、开动锚杆钻机，检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否可靠。

支护过程

1、按照设计要求锚杆间排距，预先标出锚杆钻孔位置，安装好钻头、钻杆后，钻机慢慢升高，直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿，刚好顶个小窝)。

2、开启给水阀门，启动马达，根据岩层特性选择钻杆升降速度，遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度，如遇粉碎性岩层时可提高上升速度，快速操作给进阀，钻眼深度达到设计深度时，退出钻杆。

3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。

4、如遇泥层时，减慢上升速度，开大水阀开关，反复冲刷。

5、钻孔时，钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器，缓慢上升安装锚杆，直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后，快速搅拌30秒左右，上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板，停止搅拌后约2分钟左右，点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断，锚杆扭矩大于100n.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

2、注意开机开水停机停水。

3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。

5、行走时注意电缆的收放情况。

6、交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。

液压单弯管机安全操作规程：液压单板剪裁机安全

适配人群	剪裁机操作员，木工设备操作工，板材加工技工	使用场景	木皮加工，单板裁切，液压剪床作业
编制目的	让剪木皮这事别出错，保护操作员不被机器伤到，机器也别坏掉。
适用范围	专门管液压单板剪裁机的人，只干裁木皮这活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己动手，别人不能碰机器，班长偶尔来看看。
操作流程	先检查机器有没有松动、台面干不干净；再通电试灯、试光电开关；调好压力和气缸；最后夹紧、启动刀、剪完关电源。
执行标准	螺丝不能松，台面不能有杂物；指示灯要亮，光电挡住得响；压力表指在要求位置；气缸上下要顺滑；刀剪完必须自动抬起来。