| 编制目的 | 防止数控外圆磨床操作出事故，保护人不被砂轮或工件伤到，让机器别乱跑别漏油。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开这台磨床的工人，专门干外圆磨活儿的。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空车试转、调好挡铁、注意油压和温度、排气、拔出手柄、常看夹具和砂轮、修砂轮戴眼镜、停机再擦洗。 | ||
| 执行标准 | 检查要摸得到、看得清；空车得来回走够三遍；挡铁拧紧不晃；油压表指针在绿区；油温用手背试不烫；排气走最大行程五次；手柄必须拔出来；砂轮修整用固定托架；停车前砂轮得离开工件。 | ||
数控外圆磨床的安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作者安全，避免零件报废，让机器稳稳干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控磨床操作员，日常加工环节，带液压和砂轮的那类机床。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己干所有活，班组长偶尔看看，维修工只在出问题时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先点检再开机，空转几分钟，调好液压压力，手动试轴，核对原点和刀具，全程不能离岗。 | ||
| 执行标准 | 用点检卡一项项打钩，润滑油要加满且干净，空转必须满3分钟，液压压力看表不超红线，砂轮停前得空转5分钟。 | ||
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、 设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、 开机时应先空运转3~5分钟，察看各部运转是否正常。
4、 开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、 进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、 加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、 加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
| 编制目的 | 防止机床乱用出事故，保护机器不被搞坏，让操作时心里有底不慌。 | ||
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| 适用范围 | 数控铣床操作工，刚上手的新手也得照着做。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部活，班组长偶尔看看，老师傅教的时候在旁边盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器完不完整，再加油看油够不够，接着按顺序开机操作，中途不准乱碰按钮，最后关机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加到标尺中间位置，手摸按键不能使劲砸，台面擦干净不留灰，停车必须彻底断电，记录本当天填完不拖拉。 | ||
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
| 设立背景 | 工厂要加工零件，得有人开cnc机床干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开机床做零件，检查质量，换刀具，简单编程，打扫机器。 | ||
| 工作内容 | 按指导书加工零件，用卡尺量尺寸，清铝屑，换刀，调程序，加班。 | ||
| 协作关系 | 听班组长安排，和质检员核对零件，跟维修工报修机器，和仓库领刀具。 | ||
任职要求:1. 中专以上学历，数控机床或机电一体化专业
2. 熟悉海德汉操作系统者优先
3. 努力，上进
工作职责：
1. 操作cnc机床，能按作业指导书要求，进行零件加工及检查
2. 按时、按质， 高效完成生产
3. 有效使用测量设备(卡尺，外径千分尺，高度仪等)
4. 基本设备维护(打扫机器，清理铝屑等)
5. 正确使用，判别及更换加工中心刀具
6. 简单工件的编程与调试
7. 服从公司根据生产的需要安排的加班
8. 根据生产需要，安排的其他工作
| 编制目的 | 让锚杆机干活不出事，保护人不被砸伤碰伤，防止瓦斯超了还硬干。 | ||
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| 适用范围 | 井下用锚杆机打眼装锚杆的工人和这台机器。 | ||
| 职责分工 | 正司机开机器，两个副司机换钻杆装锚杆，副司机喊口令，正司机听令操作，班长盯现场。 | ||
| 操作流程 | 先检查油水紧固件，再试电机泵站，标孔位→接顶→开水→钻孔→装药→装杆→搅拌→紧固→退杆→降架。 | ||
| 执行标准 | 钻头接顶要轻压出小窝，钻孔夹角小于5度，搅拌30秒，托盘贴紧顶板，扭矩超100n.m，外露不超50mm，油位够才能开机。 | ||
一、一般规定
1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。 | ||
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| 适用范围 | 线切割实习学生和带他们的师傅。 | ||
| 职责分工 | 学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。 | ||
| 执行标准 | 工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。 | ||
1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。
| 编制目的 | 让大家安全用好车床，别被机器伤到，也别让机器出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 普通车工岗位，日常车削加工环节。 | ||
| 职责分工 | 车工自己动手干，老师傅偶尔看着点，班长偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先穿好衣服戴好帽子，再开机检查，干活时站稳位置，多人配合要喊清楚，停机才敢修机器。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、长发塞帽里；开机后不碰高压部位；地面没水没油；工具不放床头刀架；警示牌字迹必须看清。 | ||
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。