低温贮罐安全操作规程

适配人群低温操作工，充排液技工，压力容器巡检员使用场景低温液体充装，压力容器启停，液氧安全作业
编制目的防止贮罐充液时出问题，保护人和设备不被冻伤或爆裂，让每步都安全稳当。
适用范围低温液体贮罐操作工，刚装好或修完的罐，首次充液和日常补液环节。
职责分工主操作员动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期抽查步骤对不对。
操作流程先试气密、再吹除湿气、查阀门仪表；接着连管、小开进液、慢慢冷却；有液位就换下部进液；喷液就停，排残液。
执行标准用干燥氮气试压4小时以上；吹气要到露点合格；进液阀一开始只能开一点点；液面计见液才换进液口；喷液即停，不能多灌一滴。

1、准备工作

贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验

贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理

气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000c，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。

1.3、阀门仪表的检查

在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。

2、充液：分首次充液和补充充液。

2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下：

2.1.1、联接充液管线。

2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。

2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。

2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。

2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。

2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。

2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。

2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）

2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。

2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。

2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。

带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2kg/cm2。

3、增压

当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。

其增压程序为：

3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。

3.2、确定气体通过阀已经全开状态。

3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。

4、液体排放

液体排放有三种形式

4.1、汽化器排液

当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。

4.2、由液体进出口阀排液

此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。

4.3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液

此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。

5、贮存

液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式：

5.1、常压贮存

常压贮存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高，由于自然蒸发很小放空阀只需微开即可。（开度以保持罐内压力不变为宜）。

5.2、带压贮存

带压贮存的过程中，放空阀关闭，因为自然蒸发的气功体留在罐内，内筒压力逐渐升高，此时压力表显示压力，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。

6、充排液同时进行的问题

有不少场合要求供应气体不断，对于有两个以上的罐是满足要求的。但对于只有一个贮罐的情况下，能不能连续供气，关键就在于贮罐能否实现充排同时进行的问题。若用罐车向固定式贮罐充灌液体，一般来说充排同时进行应具以下条件：

6.1、固定贮罐的工作压力应在0.02mpa以上。

6.2、充灌液体过程中应经常调整上部进液阀和液体进出口阀，因为从上部（顶部）进液可使罐内压力下降，从下部（底部）进液可使罐内压力上升。

6.3、充排液同时进行时，如果从下部（底部）进液，仍无法满足使用压力要求，可打开和调整增压阀的开启大小，以保持罐内压力稳定。

7、维护

7.1、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏贮罐的真空度。

7.2、外壳属于外压容器承受大气压力，严禁碰撞，免外壳受到损坏，影响真空度。

贮罐真空度每半年检查一次，要测量时只要将金属热规管上的保护盖拧下插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真实度。

7.3、贮罐使用几年后，真空度可能降到66.66pa以下，则需重抽真空。

8、安全注意事项

8.1、操作时应穿戴粗布手套等防护用品，防止低温液体对人体冻伤。

8.2、低温液体贮存容器属压力容器，操作人员必须经过安全培训，熟悉贮罐结构和低温液体的特性，掌握防爆技术和消防安全的规定。

8.3、操作人员应熟悉设备工艺流程，各种阀门仪表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液应严格按操作程序进行操作。

8.4、在使用中应经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表，液位计的测量是否准确可靠，设备管道，阀门有无漏气堵塞现象。当容器压力达到安全阀的起跳压力而安全阀不动时应立即校准安全阀的压力以保证贮罐的安全。

8.5、操作所有的阀门启闭应缓慢，防止用力过大损坏阀门。当阀门冻结无法启闭时，应用热空气或热水加温解冻，严禁用硬物敲打、火烤或电加热。

8.7、在贮存的介质是液氧时，因氧气是强烈的助燃气体，因此罐体必须经除油脂处理。在操作时严禁使用带油脂的工具、防护用品和钢铁类撞碰易产生火花的工具，应使用无油脂的橡胶或黄铜工具。

8.8、发现罐内压力上升异常，应立即将气体放空阀打开，并查明原因，防止超压出现事故。

8.9、在短时间停用时，不要将贮罐内液体全部排空，按中断使用时间的长短留5%-10%的液体量，以减少重新充装时的蒸发损失。

8.10、当贮罐液体排空后，应保持罐内0.02mpa压力，以免潮湿空气进入管路系统，造成管路阀门堵塞。

8.11、操作时注意贮罐外表面有无“冒汗”现象，如发现“冒汗”应停止使用并查明原因。

8.12、贮罐充装率不得大于0.95，防止罐内气相体积过小压力突升时引起安全事故。

低温贮罐安全操作规程：液体二氧化碳低温贮槽安全

适配人群操作工，巡检员，充装工使用场景贮槽运行，阀门冻结，液体用尽
编制目的防止贮槽出问题，保护人和设备安全，让操作不乱来。
适用范围液氧贮槽日常运行维护人员。
职责分工操作员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查。
操作流程先看说明书，再查安全阀压力表液位计，定期校验加铅封，冻住了不能乱敲不能用火，空了马上关阀门。
执行标准压力表指针要稳在绿区，安全阀必须有铅封，液位计读数要清晰可见，解冻只准用温水慢慢化，阀门关闭后听不到漏气声。

1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。

2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。

3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。

4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。

5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。

低温贮罐安全操作规程：低温贮槽安全

适配人群气站巡检员，供气系统操作工，低温设备维护工使用场景液氧供应，氩气调压，二氧化碳输送
编制目的让巡检的人知道每天要查啥，别漏掉压力、液位、泄漏这些事，防止出大事。
适用范围气站值班员，管氧气氩气二氧化碳贮槽和汽化器的活儿。
职责分工值班员自己动手查和调，班长在旁边看看，主管每周翻记录本检查。
操作流程先看压力和液位，再摸管道有没有漏，接着盯安全阀和阀门开关，最后记三遍数据。
执行标准压力数字得按表格写准，比如氧槽6-8bar；手摸管道不凉不抖；阀门标记要对得上；记录本字迹得能看清；安全阀得弹回去。

一、日常巡视工作内容

1. 检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。

2. 安全装置是否正常。

3. 设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。

4. 阀门标记是否正确，阀门的开关状态是否正常。

二、检查气体的供应压力

1. 贮槽内气源压力:

液氧贮槽的压力控制在6-8 bar;液氩贮槽为9-11 bar;二氧化碳贮槽为11-20 bar。

如果是贮槽压力低，首先检查贮槽液位是否过低。

2. 气化器后部气体压力控制:

氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9 bar;氧气的压力一般控制在4-6 bar;氩气的压力一般控制在3 bar。

3. 进车间管理压力

氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2 bar;氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 bar;氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 bar。

三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统

1. 贮槽压力升高过快

关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮槽压力，立即报告上级领导，通知设备供方。

2. 贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破

首先打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组，立即报告上级领导，通知设备供方。

3. 汽化器结霜严重(结霜面积达到一半)

打开另一组备用汽化器进出口阀，关闭结霜严重的汽化器进出口阀，同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压，然后关闭排放阀。

寒冷季节，如二台汽化器均结霜严重，可用水冲洗除霜。

四、紧急情况处理-调压阀和管道系统

1. 管道内供应气体的压力突然升高或降低:

首先顺时针(调高压力)或者逆时针(调低压力)调节调压阀调节螺母;调节过程中适当轻轻的敲击阀体，避免机械卡住。设备供气压力调节时，必须保证调压阀和管路畅通，并有气体流动。若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。

2. 安全阀漏气不回座:

首先检查系统的压力，如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体，使其回座。如仍不能回座，立即报告上级领导，通知设备供方。

3. 管道、法兰或阀门泄漏:用扳手对称拧紧螺栓，消除泄漏，若为焊接泄漏，立即报告上级领导，通知设备供方。对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏，适当拧紧螺母，消除之。若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。

五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项

1. 关闭“充装电源”、“室外照明电源”。注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”，以保证各流量计数据的保存完整，混配器工作系统、分析系统工作的连续。

2. 关闭南北厂区各供气阀门。

3. 关闭各贮槽的增压系统，包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀，检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置，检查co2的泄压调整阀是否处于常开位置。

4. 若长时期关闭系统时，应尽可能的降低各贮槽的压力，并有专人定时检查压力是否正常，以保证罐体设备的安全。

六、记录

每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写，仓库主管每周检查。