低温液体泵操作规程
| 适配人群 | 空分操作工，低温泵巡检员，气体充装作业员 | 使用场景 | 低温泵启动，高压液氧输送，深冷介质加压 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止低温泵热态启动出事故，让泵慢慢变冷再开，避免卡住或漏液。 | ||
| 适用范围 | 低温液体泵操作人员，只管这台泵的启停和日常运行。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先开进、出液阀预冷，再点动试转向，接着空转观察，最后分两步升压。 | ||
| 执行标准 | 预冷要到操作温度，用手摸泵体不烫手；压力表得用合格的，升压必须按5mpa→16.5mpa顺序来；活塞杆不能结冰也不能滴液。 | ||
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却，不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降到操作温度，再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度，通过提高介质的进口压力调整过冷度，最高压力不得超过0.6mpa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门，点动电机，检查电机转向正确后，启动电机，使泵无负荷运转，观察泵的运转是否正常。
4、 当泵无负荷运转正常时，可逐渐关小排液管路上排液阀，使排液压力升到5mpa。
5、 当泵在低压运转正常时，应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏，可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈，待到下次使用时再拧紧，泵运转时间较长，活塞杆处泄漏较大无法排除，应更换密封圈。
6、 上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5mpa。
7、 泵的停车:首先关闭电动机，然后关闭进液管道上的阀门，放空泵头低温液体后，关闭排液管道上的阀门。
8、 随时注意泵在运转时的响声，若发现异常响声应立即停机检查。
低温液体泵操作规程：二氧化碳低温液体泵
| 适配人群 | 低温泵操作员，空分主控岗，气体充装工 | 使用场景 | 低温液体输送，深冷工况启泵，高压液氧加注 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止泵热态启动出问题，避免密封漏液或结冰，让泵能安全干活。 | ||
| 适用范围 | 低温液体泵操作人员，日常启停和运行维护。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边看，技术员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先预冷泵体，再点动试转向，接着空转观察，慢慢升压，最后稳压运行。 | ||
| 执行标准 | 预冷要到操作温度，过冷度得有5℃，压力不能超0.6mpa，升压分两步到5mpa再16.5mpa，渗漏要拧紧螺母，结冰响声要马上停。 | ||
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却，不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降到操作温度，再转动皮带轮观察有无卡住现象。
2、 介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度，通过提高介质的进口压力调整过冷度，最高压力不得超过0.6mpa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门，点动电机，检查电机转向正确后，启动电机，使泵无负荷运转，观察泵的运转是否正常。
4、 当泵无负荷运转正常时，可逐渐关小排液管路上排液阀，使排液压力升到5mpa.
5、 当泵在低压运转正常时，应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。若有小渗漏，可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈，待到下次使用时再拧紧，泵运转时间较长，活塞杆处泄漏较大无法排除，应更换密封圈。
6、 上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5mpa.
7、 泵的停车:首先关闭电动机，然后关闭进液管道上的阀门，放空泵头低温液体后，关闭排液管道上的阀门。
8、 随时注意泵在运转时的响声，若发现异常响声应立即停机检查。
低温液体泵操作规程：bpo50/165型往复式低温液体泵
| 适配人群 | 空分操作工，低温泵巡检员，气体充装工 | 使用场景 | 低温泵操作，高压供氧，液氧输送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液氧泵启动停机不出错，防止冻伤漏气爆炸，保护人和设备安全。 | ||
| 适用范围 | 液氧泵操作工、维修工，用在液氧输送环节。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开关泵和调参数，副操配合检查阀门，班长盯着全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查再预冷15分钟，全开进液阀脱气阀，启动后看结霜听声音看压力，停泵按顺序关阀开阀。 | ||
| 执行标准 | 预冷要到管子摸着冰凉，结霜要均匀，脉动声得连续，压力表升得稳，脱气阀只留小缝排气。 | ||
1.技术参数
工作介质液氧
工作温度-196℃
进口压力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口压力16.5mpa
流量350l/h(调节150-400l/h)
泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)
电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)
型号yct200-4b
功率7.5kw
转速125-1250r/min
电压380v
2.启动
2.1启动前的检查
启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向:
机器可正反转，需定期更换转向(如500小时后)，延长十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动
全开进液阀，脱气阀和排液放空阀(如有必要)，开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。泵启动后，可看到如下的现象:
a)到汽化器的压力管道开始结霜。
b)可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
c)压力管路的压力表开始升压。
如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。
3.停泵
必须按下列步骤停泵:
3.1.按下按钮“停止”
3.2.关闭贮槽进液阀
3.3.全开贮槽脱气管路阀门
3.4.如果装设有排液截止阀，关闭
3.5.打开排液放空阀
3.6.泵解冻后，关闭脱气阀门
4.故障消除
导致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)
脱气管路关闭
泵受污染
转速太慢
零件磨损
继续预冷或增加进液压力(增加npsh)
打开到贮槽的脱气管
用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件，或拆洗泵冷端
如有可能，增加转速至正常值
修复冷端
低压填料泄漏
填料磨损
更换填料或冷端
传动箱部位声音太大或温度太高
过载
零件磨损或损坏
进压不足，汽蚀
降低排压
修复或更换
低温液体泵操作规程：低温液体泵安全
| 适配人群 | 充瓶工，低温泵操作员，气体充装岗 | 使用场景 | 液氧充装，低温泵运行，高压气化 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错，保护充瓶工安全，避免泵出问题。 | ||
| 适用范围 | 液化气充装岗位，低温泵设备，充瓶作业环节。 | ||
| 职责分工 | 充瓶工自己动手干，充装人员配合准备，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先开空阀、查液面压力，再预冷盘车挂霜，启动前确认冷却好，停泵要等压力降，紧急时立刻按停。 | ||
| 执行标准 | 预冷15分钟，盘车要转得动，挂霜要均匀，压力表读数不能超15mpa和1.2mpa，轴封气一直开着，活塞环每1000小时换新。 | ||
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1. 开泵前的准备
(1) 确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。
(2) 检查液面高度及压力。
(3) 打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭)，对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。
2. 启动
(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。
(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。
(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。
(3) 紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。
4. 运行参数
(1) 排出压力:﹤15mpa。
(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。
5. 维护要求
(1) 每运行1000小时需更换活塞环。
(2) 每运行500小时变换电机转向。
(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4) 任何时候都不要停轴封气。
低温液体泵操作规程：低温液体作业安全
| 适配人群 | 低温操作工，现场监护员，工艺巡检员 | 使用场景 | 低温作业，聚合物冷冻，液氮充装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冻伤和缺氧，让低温操作不出事，保护干活的人安全。 | ||
| 适用范围 | 聚合物冷冻罐、液氮管线、低温液体工艺相关岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，旁边得有另一个人盯着，班长负责看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查管线阀门，再慢慢开入口阀，填液氮到规定位置，最后关阀、查表、打扫。 | ||
| 执行标准 | 戴齐手套眼镜安全帽劳保鞋，两人一起进车间，排风扇必须转，阀门要缓开缓关，液位不能超线，仪表数字要看清。 | ||
（一）、从事低温作业时，操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋；
（二）、进入生产车间，严格遵守有关制度现场员工不得少于2人，做到“一人作业，一人监护”；
（三）、保持作业现场空气流畅，排风扇处于良好工作状态；
（四）、仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象；
（五）、操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门，向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置；
（六）、聚合物低温浸泡工序完毕后，关闭液氮管线入口阀门；
（七）、检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭，同时检查液氮流量显示仪表；
（八）、操作员工清理作业现场打扫环境卫生。
低温液体泵操作规程：低温液体贮罐充装
| 适配人群 | 低温操作工，充装作业员，贮罐巡检员 | 使用场景 | 低温介质充装，贮罐压力调控，液氮液氧输送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让贮罐暖起来，防止充装时结冰出问题，保证液体能顺利进罐不卡住。 | ||
| 适用范围 | 低温贮罐、充装软管、压力表pi-1和液位表l1-1这些设备。 | ||
| 职责分工 | 现场操作员自己干全部步骤，班长在旁边看着，安全员偶尔来查一下阀门状态。 | ||
| 操作流程 | 先连好两根软管，再平衡压力，接着开阀充装，看液位到四分之三就开溢流阀，最后关阀排残液。 | ||
| 执行标准 | 软管必须拧紧不漏气，压力差要卡在0.35–0.7mpa之间，液位看l1-1表，泄压用a-12阀，拆软管前得先除霜。 | ||
预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。
10.关闭顶部充装阀(a-2)。
11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1.记录现有贮罐压力(pi-1)。
2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。
3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。
4.根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。
2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)
3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门状态
顶部充装阀(a-2)关闭
底部充装阀(a-1)关闭
排放阀(a-12)关闭
溢流阀(a-4)关闭
均衡阀(a-9)关闭
液体输出阀(a-13)开启
压力形成输入阀(a-3)开启
压力形成输出阀(a-11)开启
增压开启阀(a-14)开启
液相（高压）阀(a-10)开启
气相（高压）阀(a-8)开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。
2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。
3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4.慢慢打开吸液阀，启动流程。
5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
低温液体泵操作规程：低温液体充装安全
| 适配人群 | 充装操作工，槽车司机，危化品押运员 | 使用场景 | 槽车充装，低温液体装卸，氧气灌装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止充装时出事故，保护人和车安全，避免着火爆炸。 | ||
| 适用范围 | 液氧槽车充装岗位，现场操作员和司机。 | ||
| 职责分工 | 操作员主干执行，司机配合停车和看守，班长不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 先接地、再查阻火器、慢开阀、不离岗、禁用手机、充完等10分钟。 | ||
| 执行标准 | 接地线要夹牢，阻火器要能看见完好，开阀每次不超过5%，充装口不能滴漏，静置时氧气味散尽才准动车。 | ||
1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。
2、对超过检验期限的槽车不准灌装。
3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。
4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。
5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。
6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。
7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。
8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。
9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。
10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。
11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。
低温液体泵操作规程：低温液体贮槽安全
| 适配人群 | 低温操作工，液氧充装员，绝热系统巡检员 | 使用场景 | 低温贮存，液氧充装，真空夹层维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让低温液体罐安全用起来，防止冻伤、爆炸、漏气这些事发生，保护人和设备。 | ||
| 适用范围 | 液氧贮槽操作工，还有管这台罐子的班组长。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操在旁边打下手，班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先吹扫再充液，开阀要慢，压力液位时时看，安全阀定期校，乙炔每周测。 | ||
| 执行标准 | 露点得低于-60℃才敢充液；阀门开度每次不超过5%；压力表液位计必须好使；夹层氮气不能断；乙炔超0.1ppm就得多补液氧。 | ||
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1ppm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温液体泵操作规程：低温液体汽化分装安全
| 适配人群 | 气瓶收发人员，充装操作工，气体充装班组长 | 使用场景 | 低温液体充装，气瓶安全检验，助燃气体作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止气瓶充装出错，避免爆炸、泄漏这些危险事发生，保护人和设备安全。 | ||
| 适用范围 | 低温泵操作员，氧气氮气氩气这些气瓶的充装环节。 | ||
| 职责分工 | 气瓶收发员先检查，充装员动手操作，班长在旁边看着，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先查气瓶合格证和外观，再连好卡具试气密，慢慢开总阀，边充边摸瓶温，压力到9.8和12.26时重点查，最后关阀卸瓶戴帽。 | ||
| 执行标准 | 手摸瓶壁要升温才算进气，压力表必须准，接地电阻小于5欧，护具穿戴整齐，阀门开关必须站侧面，充气速度不能超8立方每小时，时间不少于30分钟。 | ||
1. 范围
适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。
低温液体汽化分装按gb16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。
2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）
2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。
2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。
2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。
2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。
2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。
2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。
2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。
2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。
2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合gb7144-86《气瓶颜色标记》的规定。
2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。
2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。
2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。
2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。
2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。
2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。
2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。
2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。
3.充装
3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。
3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。
3.4 缓慢开启充装排的总阀门。
3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81mpa和12.26mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。
3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。
3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。
3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。
4.充装注意事项
4.1 充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。
4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。
4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。
4.4向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。
4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。
4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。
4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5ω，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。
4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。
5.充装记录
5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。
5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。
低温液体泵操作规程：低温液体槽车技术
| 适配人群 | 危化品押运员，低温液体操作工，罐车装卸工 | 使用场景 | 液氧充装，罐车装车，低温液体装卸 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了装车时不出错，不让罐车漏气漏液，保护人和设备安全，防止起火爆炸。 | ||
| 适用范围 | 液氧罐车装车作业，操作工、司机、现场安全员。 | ||
| 职责分工 | 操作工负责动手干，司机配合停车断电，安全员盯着检查每一步。 | ||
| 操作流程 | 先看现场有无明火，再停车断电加防滑，接静电线，查阀门和管道，连好软管或法兰，置换或测乙炔。 | ||
| 执行标准 | 明火必须清零，手闸拉紧，接地线夹子咬死金属，阀门开闭要对号，软管拧紧不漏，乙炔检测仪读数≤0.1×10。 | ||
1主要技术参数
内容器
外容器
设计压力mpa
工作压力mpa
设计温度℃
容积m³
主体材料
内直径mm
筒体名义厚度mm
充装介质
2装车前的准备
2.1认真检查装车现场，确认附近没有明火；
2.2按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽车电源总开关。有滑动可能时，应加防滑块；
2.3接好罐车的静电接地线；
2.4检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他阀为关闭状态；
2.5用金属软管分别与充罐站气液相管接口接通；如果用法兰连接，法兰面之间应使用密封垫密封；
2.6新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并氮气做置换处理，对液氧罐车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，乙炔含量不得超过0.1×10，否则，不准充装.
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使用场景：低温泵启动、高压液氧输送、深冷介质加压
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