沥青混合料稳定度测定仪操作规程

适配人群试验检测员，沥青试验工，材料试验员使用场景沥青试验，高温压入，稳定度测定
编制目的让沥青混合料稳定度和流值测试不乱来，保证每次测的数据差不多，别出错。
适用范围沥青试验室里做稳定度流值测试的人员，用的是马歇尔稳定度仪。
职责分工试验员自己动手干全部步骤，助手帮忙拿试件擦压头，组长偶尔来看一眼。
操作流程先通电30分钟，再水浴保温，取出马上擦干，30秒内完成装样和启动，测完打数据，最后关电盖罩。
执行标准用恒温水槽控温，压头必须擦干无水渍，传感器插紧，加载到破坏自动停，30秒时限卡死，打印纸字迹清楚不模糊，台面没碎屑没水印。

1、接通电源，使仪器通电30 min。

2、将仪器上下压头及试样放入恒温水槽中，按照规定的试验温度和时间进行保温后，将上下压头取出马上擦干；从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头然后放在仪器加荷装置的托盘中心位置，插好流值传感器，按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。当试件加荷至稳定度减少时，表示试件已经破坏，仪器自动停止加载，自动记录，此试件稳定度和流值。记录后，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便下次试验，（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s）。

3、重复以上步骤，测定另一个试件的稳定度和流值。

4、试验完毕后按“打印”键，马上打印出试件的稳定度和流值试验数据。

5、试验完毕后，切断电源，清扫仪器并盖好防尘罩。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料摊铺机摊铺作业安全

适配人群摊铺机驾驶员，摊铺机操作手，沥青路面机械操作员使用场景沥青摊铺作业，摊铺机维保，高温预热作业
编制目的让摊铺机干活不出事，保护机器不坏，司机不受伤，现场不乱。
适用范围沥青摊铺机驾驶员和运料车司机。
职责分工驾驶员自己干，运料车司机配合，班长在边上看着。
操作流程清障碍、不离岗、同步卸料、停稳再换档、专人盯预热、慢打方向、保持距离、远离明火。
执行标准视野要空、间距≥10cm、换档前必须停稳、预热有人守着、柴油清洗时火源5米外、转向要缓。

（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位；

(二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；

(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；

（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料拌和设备安全

适配人群拌和机操作员，机长，巡检人员使用场景沥青拌和站，烘干滚筒作业，热料仓投料
编制目的让沥青拌和机干活前中后都安全顺当，不出事故，不糊弄活儿，保证料子拌得匀、温度对、不着火。
适用范围沥青拌和站操作工、机长、巡检员，专管这台机器的活儿。
职责分工操作工动手干，机长发号施令盯全场，巡检员来回跑着看毛病，电工随时待命修电。
操作流程先查零件、油水、电、料、温度；再点火试转、投料稳温；最后洗筒关机清场，一步不能跳。
执行标准螺栓要拧死，电压差不超±5%，链条皮带松紧合适，沥青温度110℃才投料，灭火器放手边，空压气压≥6kg/cm2，柴油得沉淀过滤。

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚洞内堆积，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全

适配人群摊铺机驾驶员，沥青摊铺操作工，道路机械操作员使用场景沥青摊铺作业，道路施工现场，摊铺机协同卸料
编制目的防止摊铺机操作出事故，保护驾驶员安全，避免机器撞坏或烧坏。
适用范围沥青摊铺机驾驶员和现场配合人员。
职责分工驾驶员自己动手操作，助手帮忙盯现场，班组长偶尔过来检查。
操作流程先清障碍再开机，卸料要同步走，停稳才能换档，预热得有人守，转向要慢不能急，清洗不能见明火。
执行标准视野必须全看清，间距卡死10cm，换档前车得彻底停住，预热温度不能烫手，柴油擦完立刻收好桶，所有动作都要慢一点稳一点。

(一)驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(二)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞;

(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管;

(五)驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;

(六)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料拌和机组作业安全

适配人群拌和机操作员，沥青工，热料控制员使用场景机组启动，生产运行，紧急停机
编制目的为了让大家开机前检查到位，避免机器出问题，保护自己不被烫伤、卷进、砸到，让沥青拌和安全顺当。
适用范围沥青拌和机组操作员，负责开机器、看温度、加料、停机的人。
职责分工主操作员动手干所有步骤，班长在旁边盯着，维修师傅配合处理故障，安全员不定期来查。
操作流程先检查电器和材料，再清场按铃，预热烘干筒5分钟，等温度够了才上料，停机要先冷却再断电。
执行标准电压电流偏差不能超±5%，烘干筒入口温度必须到120℃才能上料，沥青温度控在145–165℃，灭火用干粉或泡沫，冷却要满15分钟，断电必须关总开关。

1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时，应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位，然后按响电铃，确保安全的情况下，方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作，起停顺序应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时，“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住，不能进行操作。

7、工作开始时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可，待预热后，方可上料。

8、在进行手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷，严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置，防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应采取“紧急停机”措施，待故障排除后，方可重新运转。

15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特殊情况需要检修或者调整，必须由专业人员进行，不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电，非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故，应立即关掉喷燃器，但干燥滚筒严禁立即停车，待干燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。

23、机组运转过程中，发现某零部件出现松动和异响时，应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业，所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时，应首先切断电源，拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时，应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作，均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担，电器线路应符合国家标准规范，同时，应有有效的接地和熔断装置，电源接头需充分保持，防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火，应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时，燃烧器严禁继续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作，必须首先使空压机停止运转，并将系统中的压缩空气排净。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时，在光线不足的情况下，应使用手电筒照明，严禁使用明火进行照明，以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。

35、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量的消防器材，并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组，需要重新使用时，应对机组进行一次全面的检查和维修，特别是影响安全的部位，在确保安全的前提下，方可使用。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料拌合设备安全

适配人群拌合设备操作员，燃烧器点火专员，沥青站维修技工使用场景沥青拌合站，热料提升作业，烘干筒着火处置
编制目的防止沥青拌合时出事故，保护操作员不被烫伤、烧伤、电击，让机器别乱喷火乱冒烟。
适用范围沥青拌合站操作工、维修工、安全员，还有那台拌合机本身。
职责分工主操作员动手干，维修工帮忙修，班组长盯着看，电工专管电的事儿。
操作流程开机前清空料斗，点火按顺序来，灭火要关油门再通风，停机后必须清残料。
执行标准用压力表测减压阀数值，喷水量得稳，防护罩全装好不能缺，工作帽衣服鞋子都得穿齐，钥匙拔掉才准修。

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

2.5液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料拌合设备操作工安全技术

适配人群拌合机操作员，沥青设备司炉工，站内维修电工使用场景沥青拌合站，热料烘干作业，燃烧器点火
编制目的防止拌合设备出事，保护操作工不被烫伤、烧伤、电伤，让沥青料拌得匀称。
适用范围沥青拌合站的开机师傅、修理工、现场盯班的人。
职责分工开机师傅自己动手干，修理工帮忙调机器，班长在边上看着别出岔子。
操作流程开机前清空料斗，点火要通风再点，灭火先关油门和风机，关机后必须刷干净残料。
执行标准料斗里不能有一点存料，喷水要稳不能断，点火失败要等够3分钟再试，灭火用湿骨料加干粉，刷料用硬毛刷 清水。

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考试合格，取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

(5)液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料摊铺机

适配人群摊铺机驾驶员，摊铺机操作员，路面机械技师使用场景沥青摊铺，坡道作业，弯道施工
编制目的让摊铺机干活不出事，保护人不被烫伤撞伤，机器不坏掉，路面摊得平平整整。
适用范围开摊铺机的司机，修摊铺机的师傅，现场盯活的班组长。
职责分工司机自己动手干全部活，班长在边上看着提醒，修理工帮忙调设备和查毛病。
操作流程先检查机器有没有油水电，再试发动机响不响，接着调熨平板温度，然后才开始摊料，最后收工擦机器。
执行标准每步都得亲手摸一摸、听一听、看一看；用柴油喷料斗，用手拧紧螺丝，用眼睛盯火焰别灭，用耳朵听链条不打滑。

一、作业前的准备

1. 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2. 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。

3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后， 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得 堆放杂物、工具。

5. 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门 调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8. 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。

9. 自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10. 启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。

12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

13. 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

14. 电气系统应工作正常。

15. 操纵系统应灵活可靠。

16. 作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业与行驶的要求

17. 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。

18. 机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

19. 摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎，顶推 自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。

20. 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度 一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊 铺机连续均衡作业。

21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台，无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。

22. 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断 开差速装置时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转 向。

23. 转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24. 熨平板的预热和保温。

1)作业前20—40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的 温度。

2)因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷 却。

3)用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预 热开关进行预热。

4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防 止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于lomin。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6)对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。

25. 自动找平装置的使用

1)在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

4)停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

5)自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26. 振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

27. 在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2)操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。

3)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。

28. 摊铺机的坡道作业

1)在正常纵坡上作业时，应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3)在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29. 作业中的检查与调整

1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31. 履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

32. 行驶时，熨平板应复标准宽度，并升直用挂勾挂牢。

33. 摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使 之运转自如，转动灵活。

36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润 滑。

38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

39. 驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

40. 摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

41. 按保修规程的规定，进行例保作业。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：沥青混合料拌和机操作工安全

适配人群沥青罐操作工，设备维修工，安全监护员使用场景沥青罐顶作业，设备内部维修，回转体附近操作
编制目的让操作不乱套，保护干活的人别受伤，防止机器出问题。
适用范围沥青罐、搅拌设备这些大块头，还有修机器和顶上作业的人。
职责分工干活的师傅自己动手，班长在旁边盯着，安全员不定期查。
操作流程先培训考试，再戴好护具，接着检查环境和防护，断电挂牌才敢修，罐顶必须有人看着。
执行标准防护用品要全戴齐，安全装置得完好，断电后挂红牌，罐顶监护人不能走开，照明只能用24伏以下灯。

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

沥青混合料稳定度测定仪操作规程：hzbj—4型沥青混合料自动拌机

适配人群试验检测员，沥青试验员，材料试验工使用场景沥青试验，材料拌和，油浴加热
编制目的让油浴拌和机温度和时间调得准，防止乱按按键出错，保证每次拌和结果差不多。
适用范围沥青混合料试验操作员，用这台油浴拌和机做实验的人。
职责分工操作员自己动手调温度、设时间、升降锅、刮料；没人配合；老师傅偶尔看看。
操作流程先开电源，再设温度和时间，接着升锅、启动搅拌，等时间到自动停，再降锅、刮料、清锅、关电。
执行标准温度要看到闹铃符号才调，时间没设好不能按启动键，升锅要到上限位才锁紧，刮料要刮干净，锅必须推回原位锁牢。

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前，不能按:“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上，打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态，后液态)倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度(上限位)时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。

6.混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。