沥青混合料拌和设备安全操作规程

适配人群拌和机操作员，机长，巡检人员使用场景沥青拌和站，烘干滚筒作业，热料仓投料
编制目的让沥青拌和机干活前中后都安全顺当，不出事故，不糊弄活儿，保证料子拌得匀、温度对、不着火。
适用范围沥青拌和站操作工、机长、巡检员，专管这台机器的活儿。
职责分工操作工动手干，机长发号施令盯全场，巡检员来回跑着看毛病，电工随时待命修电。
操作流程先查零件、油水、电、料、温度；再点火试转、投料稳温；最后洗筒关机清场，一步不能跳。
执行标准螺栓要拧死，电压差不超±5%，链条皮带松紧合适，沥青温度110℃才投料，灭火器放手边，空压气压≥6kg/cm2，柴油得沉淀过滤。

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚洞内堆积，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料拌合设备操作工安全技术

适配人群拌合机操作员，沥青设备司炉工，站内维修电工使用场景沥青拌合站，热料烘干作业，燃烧器点火
编制目的防止拌合设备出事，保护操作工不被烫伤、烧伤、电伤，让沥青料拌得匀称。
适用范围沥青拌合站的开机师傅、修理工、现场盯班的人。
职责分工开机师傅自己动手干，修理工帮忙调机器，班长在边上看着别出岔子。
操作流程开机前清空料斗，点火要通风再点，灭火先关油门和风机，关机后必须刷干净残料。
执行标准料斗里不能有一点存料，喷水要稳不能断，点火失败要等够3分钟再试，灭火用湿骨料加干粉，刷料用硬毛刷 清水。

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考试合格，取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

(5)液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料拌和机组作业安全

适配人群拌和机操作员，沥青工，热料控制员使用场景机组启动，生产运行，紧急停机
编制目的为了让大家开机前检查到位，避免机器出问题，保护自己不被烫伤、卷进、砸到，让沥青拌和安全顺当。
适用范围沥青拌和机组操作员，负责开机器、看温度、加料、停机的人。
职责分工主操作员动手干所有步骤，班长在旁边盯着，维修师傅配合处理故障，安全员不定期来查。
操作流程先检查电器和材料，再清场按铃，预热烘干筒5分钟，等温度够了才上料，停机要先冷却再断电。
执行标准电压电流偏差不能超±5%，烘干筒入口温度必须到120℃才能上料，沥青温度控在145–165℃，灭火用干粉或泡沫，冷却要满15分钟，断电必须关总开关。

1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时，应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位，然后按响电铃，确保安全的情况下，方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作，起停顺序应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时，“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住，不能进行操作。

7、工作开始时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可，待预热后，方可上料。

8、在进行手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷，严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置，防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应采取“紧急停机”措施，待故障排除后，方可重新运转。

15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特殊情况需要检修或者调整，必须由专业人员进行，不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电，非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故，应立即关掉喷燃器，但干燥滚筒严禁立即停车，待干燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。

23、机组运转过程中，发现某零部件出现松动和异响时，应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业，所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时，应首先切断电源，拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时，应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作，均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担，电器线路应符合国家标准规范，同时，应有有效的接地和熔断装置，电源接头需充分保持，防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火，应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时，燃烧器严禁继续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作，必须首先使空压机停止运转，并将系统中的压缩空气排净。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时，在光线不足的情况下，应使用手电筒照明，严禁使用明火进行照明，以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。

35、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量的消防器材，并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组，需要重新使用时，应对机组进行一次全面的检查和维修，特别是影响安全的部位，在确保安全的前提下，方可使用。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料拌合设备安全

适配人群拌合设备操作员，燃烧器点火专员，沥青站维修技工使用场景沥青拌合站，热料提升作业，烘干筒着火处置
编制目的防止沥青拌合时出事故，保护操作员不被烫伤、烧伤、电击，让机器别乱喷火乱冒烟。
适用范围沥青拌合站操作工、维修工、安全员，还有那台拌合机本身。
职责分工主操作员动手干，维修工帮忙修，班组长盯着看，电工专管电的事儿。
操作流程开机前清空料斗，点火按顺序来，灭火要关油门再通风，停机后必须清残料。
执行标准用压力表测减压阀数值，喷水量得稳，防护罩全装好不能缺，工作帽衣服鞋子都得穿齐，钥匙拔掉才准修。

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

2.5液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料拌和机操作工安全

适配人群沥青罐操作工，设备维修工，安全监护员使用场景沥青罐顶作业，设备内部维修，回转体附近操作
编制目的让操作不乱套，保护干活的人别受伤，防止机器出问题。
适用范围沥青罐、搅拌设备这些大块头，还有修机器和顶上作业的人。
职责分工干活的师傅自己动手，班长在旁边盯着，安全员不定期查。
操作流程先培训考试，再戴好护具，接着检查环境和防护，断电挂牌才敢修，罐顶必须有人看着。
执行标准防护用品要全戴齐，安全装置得完好，断电后挂红牌，罐顶监护人不能走开，照明只能用24伏以下灯。

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料拌和机

适配人群沥青试验员，材料检测员，路面工程试验工使用场景沥青试验制备，混合料拌和，高温拌合作业
编制目的让沥青混合料搅拌机用得安全又不出错，防止烫伤、漏电、拌不匀。
适用范围沥青实验室做混合料试验的人员，用这台特定搅拌机。
职责分工试验员自己动手操作，同事帮忙递料和看温度，组长偶尔来检查。
操作流程先开电源设温度时间→等热了提搅拌叶→倒料进去→降叶再启动→拌完提叶倒锅→掏料断电清洗。
执行标准温度必须到设定值才倒料；搅拌叶要完全提起才加料；倒锅必须转够90度；清洗要冲掉所有残留黑料；电线不能有破皮。

一、操作规程

1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。

5. 搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项

1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。

2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。

3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料自动拌机

适配人群试验员，沥青技师，检测工程师使用场景沥青试验，高温拌和，材料配比
编制目的让沥青混合料搅拌试验做起来不乱，防止温度不准、时间不对、烫着人。
适用范围沥青实验室里用这台搅拌机做试验的人。
职责分工试验员自己动手操作，旁边同事看着点安全，班组长偶尔来检查下。
操作流程先通电设好时间和温度，再降锅倒料，升锅启动搅拌，时间到自动停，松螺母倒料，最后断电清理。
执行标准温度得等满20分钟才准倒料；手柄要摇到位，叶片必须全进锅里；搅拌必须到设定时间才停；倒料前螺母一定松开；锅要趁热擦干净，传动处偶尔滴点油。

(1)接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

(2)摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：沥青混合料自动拌和机

适配人群试验检测员，沥青试验员，材料试验工使用场景沥青试验，高温拌和，材料制备
编制目的让沥青混合料搅拌操作不乱套，防止烫伤，保证每次试验结果差不多。
适用范围沥青搅拌机这台设备，做混合料试验的时候用。
职责分工试验员自己动手干，没人配合，班长偶尔来看看。
操作流程先通电设温度和时间，再降锅倒料，升锅启动搅拌，时间到自动停，松螺母倒料，最后断电擦锅。
执行标准温度要等满20分钟才准倒料；手柄摇到位才算升降成功；搅拌必须到设定时间才停；锅要趁热擦干净，传动处偶尔滴点油。

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

沥青混合料拌和设备安全操作规程：ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪安全

适配人群试验检测员，材料试验工，沥青实验室技工使用场景沥青试件检测，混凝土孔隙试验，材料脱气作业
编制目的让仪器正确抽真空和震动试件，防止操作出错，保证试验结果准。
适用范围做材料真空饱水试验的技术员和这台负压容器仪器。
职责分工技术员自己动手操作，班组长偶尔来看一眼，设备管理员负责检查记录。
操作流程先连电检查，再放好试件盖盖子，接着按自动键，等23分钟，最后放气取容器。
执行标准用220v电源，真空度必须到97.3kpa，震动要满20分钟，容器内外都要擦干水。

1.连接电源（220v/50hz），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。

3.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kpa，然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3 kpa。

4.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。

5.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去，操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。

6.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kpa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。

7.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。

编制： 审核： 批准：

沥青混合料拌和设备安全操作规程：热拌沥青混合料面层

适配人群摊铺机操作员，压路机驾驶员，沥青运输司机使用场景道路施工，沥青摊铺，路面碾压
编制目的防止沥青施工中出事故，保护工人不被车撞、不被烫伤、不被电打。
适用范围铺沥青的司机、摊铺机手、压路机手、清槽工人、跟碾人。
职责分工现场指挥员管全局，司机自己开车，摊铺机手开机器，清槽工用长柄工具干活，安全员盯着。
操作流程先查架空线距离，再升车槽，清槽必须在车下，铁锹要顺走，推车不扔料，跟碾盯轮子方向。
执行标准清槽用带长柄的铁铲，车槽没落稳不能上人；铁锹避开别人；推车装料不抛洒；跟碾时眼睛不离轮子转向；熬沥青用密闭锅，离房10米以上。

(1)沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。

(2)清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。

(3)摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持本规程表3-9-4中的安全距离。

(4)铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。

(5)跟碾人员应与驾驶员协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。

(6)作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。

(7)加热沥青时，加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青。加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。