切割机安全技术操作规程

适配人群操作工，切割工，机台工使用场景塑料加工，型材下料，车间切割
编制目的防止锯切时出意外，保护眼睛和手不被割伤，让机器别乱响乱晃。
适用范围用这台塑料型材切割机的工人，白天晚上都得照着做。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查衣服护具→再查开关锯片罩子→空转试下→干活时不戴手套→夹紧小料→锯完关电→最后擦台子。
执行标准防目镜必须戴好，锯片松紧用手摇不动，空转听不到异响，小料小于15厘米不准切，锯片转满速才下刀，停稳才能松手，口罩按灰尘有无选戴。

1、工作前

(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

(3)本台切割机只允许切割塑料型材。

(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

(5)不允许任何人站在锯后面。

(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

(9) 发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

(1) 关闭总电源

(2)清洁、整理工作台和场地

4、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

切割机安全技术操作规程：数控等离子切割机安全技术

适配人群切割操作工，数控编程员，设备维护工使用场景板材切割，数控加工，等离子作业
编制目的让操作者安全用好等离子切割机，别出错别伤人，保护机器不坏掉。
适用范围等离子切割机操作工，干板材切割活儿的人。
职责分工操作工自己动手干，行车工吊板子配合，班组长盯着看。
操作流程开机前检查机器、润滑、接口；放板子不碰轨道；编程序试空车；点火调参数开气源；停机先断移动电再关切割机。
执行标准检查要亲手摸、眼看、耳听；润滑用指定油；轨道齿条擦干净无灰；编程得工艺员点头；气源压力表指在绿区；停机后电源气源全关死。

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。

1.2开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。

1.3检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项

2.1将需切割的板材放于工作台合适位置，板材不能碰着轨道。

2.2根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查编程是否准确。

2.3切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

2.4切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。

2.5经常保持传动齿条，导轨和传动钢带清洁，保证运行精度。

2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

2.7使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程，并紧密配合。

3停机注意事项

3.1停机时先关闭机架移动控制电源，然后关闭等离子切割机。

3.2工作结束或下班时要切断电源、气源，做好设备清洁工作，长期不使用时做好防锈工作。

切割机安全技术操作规程：型材切割机安全技术

适配人群切割机操作工，线棒保障工，设备点检员使用场景线棒作业，炼轧产线，金属切割
编制目的让师傅们安全用好型材切割机，别切到手，别让机器乱蹦。
适用范围炼轧厂线棒保障作业区的切割机。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工负责修机器。
操作流程先检查再开机，空转两三分钟，戴眼镜，稳稳压手柄，停机就断电。
执行标准看电线不破、罩子不缺、刀片没裂；用手摸外壳不麻手；空转听声音匀不匀；压手柄时胳膊不抖。

1 目的

为了规范型材切割机的正确操作及安全使用，特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前，必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好，各部螺钉有无松动，切割片有无裂纹损坏，金属外壳和电源线有无漏电，切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。

3.2型材切割机使用时应放平、放稳，开动后，要先空转2-3分钟，待切割机运转正常后，再使用。

3.3切割机必须安装防护罩，安全装置有缺陷时禁止使用。

3.4 操作切割机时，必须戴防护眼镜，应均匀平稳操作。

3.5使用中，如发现有异常声音时，应立即停机检查，直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用，因磨损严重，径向跳动，振动过大的不能使用。

3.6更换切割片时，必须认真选择，对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格，不得大于铭牌上的规格，以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作。

3.8切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.9手柄下压，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，以免过载或砂轮片崩裂伤人。

3.10工作前应检查皮带情况，调整皮带松紧程度，皮带磨损要及时更换。

3.11工作完毕后应立即停机，并切断电源。

3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。

3.13工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。

切割机安全技术操作规程：混凝土切割机安全技术

适配人群切割机操作工，金刚石刀具作业员，混凝土施工员使用场景混凝土切割，石材加工，金刚石刀具作业
编制目的防止刀盘装反出事故，避免没水切割烧坏刀盘，保证人和机器都安全。
适用范围用金刚石刀盘的切割机操作工。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看，安全员不定期抽查。
操作流程先看刀盘转向对不对，再查电机电缆有没有问题，穿好绝缘装备，进退刀要慢，水要一直喷着。
执行标准刀盘箭头方向必须对准，漏电保护器必须装上，绝缘鞋手套不能少，水位不能低于水箱一半，喷水得正对刀口不歪斜。

1、检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用，注意每次启动切割机前，都应检查刀盘转向和紧度，

2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，并安装漏电保护器。

3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4、切割过程中，进刀、退刀要缓慢，切割推进要均匀，不能用力盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位，当水位降至水箱高度一半以下时，要及时补充水，严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。

切割机安全技术操作规程：数控切割机安全技术

适配人群切割操作工，数控焊割工，金属下料工使用场景设备启停，故障处置，日常巡检
编制目的防止操作时出事故，保护人不被割伤撞伤，不让机器漏气或带电出问题。
适用范围切割机操作员，用气源和电气的切割设备。
职责分工上岗的人自己动手，班长看着，老师傅偶尔来检查。
操作流程穿好防护用品→查仪表和漏气→清障碍物→看前方有没有人→不离岗→升割炬→关气阀放气→急停开关随时能按。
执行标准劳保穿戴整齐才准进岗；压力表电器表视频都亮着才开机；漏气一点都不能有；障碍物清完再动机器；割炬必须升到顶；气阀全关后还要听见“嘶”声放完气。

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。

切割机安全技术操作规程：砂轮切割机安全技术

适配人群切割操作工，机修钳工，焊割辅助工，金属加工岗，设备点检员使用场景金属切割作业，设备检修维护，车间现场作业，机械加工工序，特种工器具使用
编制目的防止砂轮切割机操作出事故，保护人不被飞溅碎片伤到，保证干活时不出大问题。
适用范围用砂轮切割机的工人，修理工，还有车间里干切割活的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查一下。
操作流程先戴好护具，再查设备和砂轮片，夹紧材料，站侧面切，别猛压，异常就断电，换片前必须停稳。
执行标准护具要全戴，接地线得有且合格；砂轮片不能有裂纹；台钳必须夹牢；人脚站稳，身体偏开砂轮正面；断电要快准狠；换片前手摸确认没松动。

1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

切割机安全技术操作规程：砂轮儿切割机安全技能

适配人群切割操作工，砂轮装配工，设备点检员使用场景切割作业，设备点检，换轮维护
编制目的防止切割时出事故，保护操作工不被砂轮片伤到，避免设备带病运行。
适用范围砂轮儿切割机操作工，用这台机器切料的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查装备和砂轮片，再夹紧材料，人站侧面，轻稳切割，异常就断电，换片要停稳后查。
执行标准戴好劳保用品，接地线必须合格，砂轮片不能有裂纹，老虎钳夹牢材料，机架上不放任何东西，电源开关反应要快。

1 工作前必须着好劳动掩护用品，查抄装备是不是有及格的接地线

2 要查抄明确承认砂轮儿切割机是不是无缺，砂轮儿片是不是有裂纹缺陷，克制使用带病装备和不及格的砂轮儿片

3 切料时不成使劲过猛或者俄然撞击，碰到有异常环境要当即关闭电源

4 被切割的料要用老虎钳夹紧，不准一人扶料一人切料，而且在切料时人必须站在砂轮儿片的侧面

5 改换砂轮儿片时，要待装备停稳落伍行，并要对于砂轮儿片举行查抄明确承认

6 操作中，机架上不准存放东西和其它物品

切割机安全技术操作规程：数控线切割机安全技术

适配人群线切割操作工，钼丝装配工，机床调试员使用场景线切割加工，钼丝更换，机床启停
编制目的防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。
适用范围线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。
执行标准手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

切割机安全技术操作规程：激光切割机安全技术

适配人群激光切割工，天车指挥员，设备操作工使用场景激光切割，吊装作业，设备维保
编制目的让大家干活时别出事，保护自己不被机器伤到，不被电打到，不被吊的东西砸到。
适用范围一线操作工、开天车的、用切割机的、搞吊装的。
职责分工工人自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，老师傅带新来的。
操作流程戴好帽子和防护用品，检查设备有没有坏，关电源再走人，多人干活听一个人指挥。
执行标准帽子要扣紧，长发塞进去；吊具提前看两遍；乙炔罐水位每月瞅一次；割嘴不能漏气也不能堵；漏电马上停手喊电工。

1、 生产工作中，必须按规定正确使用好个人防护用品，女工的过肩长发，应放入工作帽内，否则不准进入岗位操作。

2、 严禁喝酒上班，工作中要坚守岗位，不准打闹，睡觉及做与生产无关的其它工作。

3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具，设备、工具、工艺准备的性能，结构。各种设备安全防护装置齐全，并检查确认状态良好后，方准使用。

4、 非本人操作的设备，未经领导批准，不得任意开动。个人使用的机械设备，如有事离开时，必须切断电源，停机后，才能离开。

5、 新工人入厂，必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育，未经教育不准分配工作。

6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐，保持行人行道和工地整洁。

7、 各种机械设备、工具的外露传动部分，必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表，指示器等，要定期检查，不准任意拆除。

8、 各种电气设备和线路，必须绝缘良好，其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。

9、 使用天车时，要严格遵守执行“十不吊”制度，更不得站在吊运物上指挥天车起吊，对大型设备吊装、搬运时，要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查，不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、 多人作业要统一指挥，密切配合，不准各行其是，不听指挥，对二人以上的工作必须指定一人负责。

11、 发生事故和重大未逐事故，要保护好现场，并立即报告有关领导，进行调查分析，听候处理。

12、 下班时，要先作好交接班工作，无接班人时，要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源，和氧气源，确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。

13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。

14、 各机械传动部分应按规定加油，保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。

15、 激光切割机房要保持清洁干燥，非工作人员不得入内。

16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜，回火防止器水位每月检查一次。

17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置，不得有泄漏。

18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上，割咀与割刀不得泄漏、堵塞，以免引起回火。

19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作，请电气工作人员修理。

切割机安全技术操作规程：胶条切割机安全技术

适配人群操作工，送料工，维修工使用场景胶盘搬运，设备运行，故障检修
编制目的防止开机出事，保护大家不被机器伤到，让胶盘搬运和送接料更安全。
适用范围胶条生产线操作工，液压拖车，送接料环节。
职责分工主操作工干活，辅助工配合送接料，班组长盯着看。
操作流程先检查再开机，拖车轻拉轻放，送接料两人盯紧，堵了就停机，修前先断电。
执行标准开关得按一下就灵，拖车轮子不晃，防护罩严丝合缝，手离罩子三十厘米，断电后拉闸挂锁。

1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠，电气开关是否正常，否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，小心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要密切配合，集中精力，发现故障立即停车处理。

4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发现胶条堵塞，应停车处理，严禁用手拉，以防伤手。

5检修或处理故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。