镗工安全技术操作规程
| 适配人群 | 镗床操作工，机加技师，数控镗工 | 使用场景 | 镗床作业，孔加工，精镗工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床操作出事故，保护人不被刀具或转动部件伤到，让每步动作都有规矩可循。 | ||
| 适用范围 | 镗床操作工，用镗杆、平旋刀盘干活的人，干镗孔扩孔这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作人动手干，其他人配合搬工件或递工具，班组长偶尔来看看有没有乱来。 | ||
| 操作流程 | 先查机床、再装刀和工件、开动前再确认手柄位置、加工中不摸不量不凑近、收工关开关回手柄。 | ||
| 执行标准 | 手轮摇把要到位，压板垫铁不能太高太多，螺钉销子不能凸出镗杆，量尺寸用手摸都禁止，自动回转前镗杆必须缩回。 | ||
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主"操作人"统一指挥。
8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
镗工安全技术操作规程：座标镗床、镗工安全
| 适配人群 | 镗床操作工，精密测量员，设备点检员 | 使用场景 | 精密加工，恒温车间，光学测量 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护工人不受伤，让镗床干活不出错。 | ||
| 适用范围 | 座标镗床操作工，加工精密零件时用。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长看看，老师傅偶尔指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，吊重物要稳，装卡要牢，移动前松手柄、擦油、再夹紧，停车后归位断电。 | ||
| 执行标准 | 加油用指定黄油，吊具得有合格标，基准面必须平整，温度计看准数值，酒精擦光学件，拖布拖地不扬尘。 | ||
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
镗工安全技术操作规程：坐标镗床(光学)镗工安全
| 适配人群 | 镗床操作工，精密机床技师，计量校准员 | 使用场景 | 精密加工，恒温作业，光学测量 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让坐标镗床操作不乱套，防止设备坏、人受伤、工件出错。 | ||
| 适用范围 | 坐标镗床操作工，加工精密零件时用。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和温度，再装卡工件，开机前空转试车，移动部件前松夹紧、擦油、再锁紧，关机前归位断电。 | ||
| 执行标准 | 加油用指定黄油，吊具要验过才用，光学镜片只准用麂皮和酒精擦，温度计要摆在机床旁边看，手柄必须扳到位有咔哒声。 | ||
1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。
2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。
设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。
7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。
9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。
11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
镗工安全技术操作规程：工贸企业镗工安全
| 适配人群 | 镗床操作工，机加调试员，精密镗削技工 | 使用场景 | 镗床加工，主轴箱升降，镗杆安装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止镗床操作出错，避免镗杆弯、夹紧装置坏，减少人受伤。 | ||
| 适用范围 | 镗床操作工，立柱、主轴箱、镗杆、尾座支架这些部件。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干全部动作，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几句话。 | ||
| 操作流程 | 先松夹紧再升主轴箱，检查镗杆和孔有没有伤和脏，手送刀再机动进给，刀在位置时不启停机床。 | ||
| 执行标准 | 夹紧装置必须完全松开才动主轴箱，镗杆要干净无划痕，手送要稳准慢，刀离开工件后才能按启停按钮，手不能伸过工作台。 | ||
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
镗工安全技术操作规程：镗工安全
| 适配人群 | 镗床操作工，精密镗削工，机加调试工 | 使用场景 | 镗床操作，孔加工，精镗作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止镗工操作时出意外，保护人不被刀具或机器伤到，让干活过程更安全些。 | ||
| 适用范围 | 干镗床活的工人，用镗床加工零件的时候。 | ||
| 职责分工 | 镗工自己动手干，旁边有人搭把手，老师傅在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床好不好用，再看手柄位置对不对，装刀装工件要卡紧，开动前再确认一遍，干活时不伸手摸、不凑近看、不站工作台上。 | ||
| 执行标准 | 手轮摇把得摆正，限位挡块要装牢，刀具螺丝不能凸出来，压板垫铁别太高太多，量尺寸摸表面绝对不行，自动转台前镗杆必须缩回去。 | ||
镗工工作者在工作时，要注意好哪些安全操作规程，使其在人身安全的情况下进行工作。以下为详细的镗工安全操作规程资料，请参考。
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
镗工安全技术操作规程：镗工安全
| 适配人群 | 镗床操作工，数控镗工，机加技师 | 使用场景 | 机床启动，镗孔加工，刀具安装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止镗床操作出事，保护人不被刀具、转动部件伤到，避免工件飞出去砸人。 | ||
| 适用范围 | 镗床操作工，用镗床干加工活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，别人配合搬工件或递工具，班组长盯着看有没有错。 用扳手调手轮、摇把，先试动一下再快走，刀具卡死不能松，量尺寸必须停机，头不能凑近孔口，刀盘螺丝拧紧不凸出。 手轮摇到位不晃，限位挡块钉牢不歪，压板垫铁不高过两块，镗杆缩回才敢开自动转，刀盘斜铁不松动，衣服袖子扎紧不飘。 2024年6月1日开始用，设备科解释，换新机床或出事故后马上改。 | ||
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
镗工安全技术操作规程：座标镗工安全
| 适配人群 | 机床操作工，精密加工员，光学检测员 | 使用场景 | 设备重启，工件装夹，光学测量 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护工人不被伤到，让加工出来的零件准。 | ||
| 适用范围 | 用这台机床的师傅，干铣削活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错处。 | ||
| 操作流程 | 先检查加油，再看工件有没有锈，空转几分钟，再干活，最后关电把手柄归位。 | ||
| 执行标准 | 加油得看见油流出来，工件锈点要打磨掉，空转必须满3分钟，手柄必须全推到空位，电源开关要听到“咔”声。 | ||
⑴工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
⑵加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。
⑶停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转3——5分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
⑷禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
⑸设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。
⑹要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。
⑺工作台运动速成度快时，不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉时扳动离合器操纵手柄。
⑻禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
⑼下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源。
镗工安全技术操作规程：坐标镗工安全
| 适配人群 | 机床操作工，精密加工员，光学设备值守员 | 使用场景 | 机床启动，工件校正，下班断电 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题，保护操作员不受伤，让加工更稳当。 | ||
| 适用范围 | 车床操作工，日常加工零件时用。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干，班组长偶尔看看，师傅偶尔教两下。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和恒温装置，再加油润滑；工件要有基准面；停车超八小时要低速预热；不能乱放金属物；工具必须标准；光学装置要罩好；快动时别扳手柄；别站工件上；下班前手柄归零断电。 | ||
| 执行标准 | 加油用指定油壶，加到刻度线；基准面要平整无锈；低速转3~5分钟看有无异响；金属物一律拿走；卡尺量具要校准过；光学镜片擦净再罩；手柄只在<35mm/分时扳；断电前确认所有手柄在空位。 | ||
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑.
2. 加工的工件必须有加工好的基准面.待加工面不得有锈.
3. 停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作.
4. 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上.
5. 设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具.垫块必须磨光.
6. 要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上.严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺.
7. 工作台运动速度快时，不得扳动离合器操纵手柄.但可在慢速(<35mm/分)时扳动离合器操纵手柄.
8. 禁止站在工件上.在工作台上校正件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内.
9. 下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源.
镗工安全技术操作规程：数控镗工安全
| 适配人群 | 操作工，机修工，吊装工 | 使用场景 | 机床启停，工件装夹，设备维保 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家上机床前中后都按规矩来，别出安全事故，也别把机器搞坏了。 | ||
| 适用范围 | 开机床的师傅们，还有吊车工一起干活的时候。 | ||
| 职责分工 | 机床操作员自己干所有活，吊车工帮忙吊东西，班组长偶尔来看看。 用防护服、合格证、润滑油、油标尺、压缩空气禁用。 | ||
| 操作流程 | 先穿好衣服→培训考试过关→开机前查信号和油→工件夹紧才启动→异常马上停→关电源再擦机→扫干净切屑。 | ||
| 执行标准 | 防护用品必须全戴好；油位要看到油标线；紧急按钮位置得记牢；夹具松了不能开主轴；擦机床只能用抹布，不准吹气；切屑要扫到看不见灰；仪表跳红灯立刻停机喊人。 | ||
一、工作前:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、操作人员必须进行专门的操作技术培训，经考核合格者才能操作机床，上机操作应佩带操作合格证。
3、操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。
4、接通控制开关和液压电路，观察障碍信号。发现故障及时找机电修人员排除。
5、按润滑图表检查油池、油标，并加注润滑油。
二、工作中:
1、首先检查主控制面板及按钮的位置是否正确，必须清楚紧急停止按钮的准确位置。
2、工件和夹具没有固定在工作台上和刀具没有夹紧在主轴上以前，禁止启动机床主轴。
3、不允许超范围、超负荷使用设备。
4、电气柜由操作者管理，非专门的电气维修人员不许随意打开。
5、工作中随时观察各种指示信号、仪表和控制数据，如发现异常现象立即停机，向机电修人员报告。
6、操作过程中必须集中精力，不能在机床运行时离开机床，如中途离开时，必须关闭机床工作电源。
7、在起吊和搬运工件时，一定要和吊车工配合好，对吊装的工件一定要捆扎、吊挂牢固。
三、工作后:
1、关闭电源控制开关和液压电路。
2、全面擦拭机床，不允许用压缩空气清除灰尘。
3、彻底清扫机床周围的切屑，打扫环境卫生。
镗工安全技术操作规程：刨、插、镗工安全
| 适配人群 | 刨床操作工，插床操作工，镗床操作工 | 使用场景 | 刨床作业，插床切削，镗孔加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止刨插工干活时被机器伤到手或身体，保护人不受伤。 | ||
| 适用范围 | 干刨床、插床、龙门刨床、镗床活的工人和车间。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，同事帮忙抬大件，班组长看着别出事。 | ||
| 操作流程 | 装夹工件要牢，刀具不能伸太长，开机前手动试行程，清铁屑只用刷子，停车再调挡铁或量尺寸。 | ||
| 执行标准 | 虎钳加力用套管不用锤子敲，滑枕调好必须锁紧，压板垫铁要平放，铁屑不许嘴吹手扒，手柄用完马上取下，工作台不准堆东西。 | ||
1．目的
通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。
2．适用范围
适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1 牛头刨床工安全操作规程
3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。
3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。
3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。
3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
3.2 龙门刨床工安全操作规程
3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。
3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。
3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。
3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。
3.3 插床工安全操作规程
3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。
3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。
3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须锁紧。
3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。
3.4 镗工安全操作规程
3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。
3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
4．更改记录
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