| 编制目的 | 防止塔吊出事，保护大家安全，让每步操作都有规矩可循，不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开行走式塔吊的司机、现场指挥员、轨道边干活的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，指挥员在下面喊话配合，安全员偶尔来看看有没有照做。 | ||
| 操作流程 | 提轨钳、清障碍、开窗听信号、近限位要慢、停中位顺风卡钳、鸣笛再动、查保护装置。 | ||
| 执行标准 | 轨钳必须抬高，螺丝拧紧；窗子全打开；限位前就松油门；臂杆不高过规定；钢丝绳夹角不能小于30度；雨雪天先试吊再干活。 | ||
一、行走式塔吊作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
二、行走式塔机作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。
三、行走式塔机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。
四、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源、卡紧轨钳、切断电源。
五、操作人员在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
六、操作人员在进行塔机回转、变幅、行走和吊勾升降等动作前，应鸣声示意。
七、塔吊操作和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥塔吊的性能，操作人员应严格按指挥信号执行，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
八、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
| 制度目标 | 让塔机每天停好后擦擦油、拧拧螺丝，别出毛病，用着安全点。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 司机每天做例行保养；班组长查落实；设备科负责检查指导和换零件。 | ||
| 核心条款 | 每天停机后必须保养；螺栓松了马上紧；钢丝绳断丝要换；齿轮得有罩子；液压油按表加。 | ||
| 执行要求 | 司机自己干，班组长每班看一遍，设备科每周抽查，月底汇总问题，月底前整改完，留记录本。 | ||
塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1:机械设备的维护和保养
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。
| 编制目的 | 防止焊机出事故，保护操作员不被电到、烫到、炸到，让机器稳稳干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 拿证的焊工，用这台焊机干焊接活的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备、再通电试转、调好电流送丝、边焊边盯温度、焊完清扫保养。 | ||
| 执行标准 | 用手摸接地线要牢，耳朵听没怪声，眼睛看仪表数字，温度超60℃必须停，用万用表测绝缘电阻不能低于0.2兆欧。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。
8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。
| 设立背景 | 因为要管门机作业，得有人盯现场指挥，保安全运行和完成生产任务。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开好门机，吊东西，盯指挥动作，保养设备，处理小隐患。 | ||
| 工作内容 | 听指挥干活，维护机电设备，学技术，执行安全规定，做日常点检。 | ||
| 协作关系 | 听作业指挥人指令，向班组长汇报，和维修工配合修设备，跟安全员一起查隐患，和同事轮班交接。 | ||
1 主要职责
1.1听众作业指挥人员的指挥，密切注视作业指挥人的动作，完成各项生产任务，做到文明生产。
1.2做好安全运行，对机电设备勤维护保养，努力提高操作技术。
1.3按时完成上级下达的生产计划以及突击性的生产任务，做到安全运行，文明生产。
1.4积极参加学习，努力提高技术理论知识和操作水平，严格执行局有关规章制度。
2 任职条件
2.1 政治思想及职业道德
2.1.1 热爱党、坚持四项基本原则，坚持改革开放。
2.1.2 有责任心和事业心，安心本工种工作。
2.1.3 服从领导安排，遵纪守法。
2.1.4 不畏困难，艰苦奋斗。
2.1.5 努力学习政治、文化、钻研业务技术，有良好的工作作风和态度。
2.2 技能条件
2.2.1 熟悉《门机运行作业安全知识》并能正确执行。
2.2.2 熟悉门机设备的名称、种类，使用规则和维护保养工作方法。
| 编制目的 | 防止修机器时突然启动伤人，避免拆装零件出错，保证大家干活不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钳工、机修工、设备维护人员，修机床、齿轮箱、导轨这些设备时用。 | ||
| 职责分工 | 修设备的人自己动手，旁边有同事帮忙扶稳或递工具，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先断电挂牌，再拆螺丝，按上下/远近顺序来，零件放一起不乱丢，多人抬东西要喊号子。 | ||
| 执行标准 | 挂牌必须挂牢不能掉，螺丝要按顺序拧紧，千斤顶下面垫实，刮刀不准对着人，汽油绝对不用，废油倒进指定桶里。 | ||
1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。
| 编制目的 | 让挂钩工知道怎么安全吊东西，别被砸到、别吊歪、别出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 专门给起重挂钩工用的，管吊东西这活儿。 | ||
| 职责分工 | 挂钩工自己动手干，司机配合开吊车，领班在旁边看着指挥。 | ||
| 操作流程 | 先检查工具和衣服，再看图纸选吊具，捆牢工件试吊0.5米，多人干活得有一个人统一发信号。 | ||
| 执行标准 | 穿三紧工作服、防砸鞋、戴安全帽和手套；钢丝绳不能断，吊角不大于120度；试吊要稳，离地不超半米；信号必须看清楚才动。 | ||
（一）适用范围与要求
本规程适用于起重挂钩工的安全操作。起重挂钩工必须遵守本操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：钢丝绳、吊索、吊链断裂；工件未放稳；
（2）人的不安全行为：未正确着装，视觉误差，捆绑不牢或不正确；违反“十不吊”；指挥错误或信号不明确；与起重机司机配合失误；
（3）环境的不安全因素：照明不良，场地摆放不整齐、通道堵塞。
（4）主要伤害类型：起重伤害、机械伤害、物体打击。
（三）操作程序和要领
（三.一）一般要求
（1）挂钩工应经过本操作技术理论培训和实际训练，经考试合格并取得《特种作业操作证》，方能从事挂钩作业。
（2）规范着装，即穿工作服（三紧）、防砸鞋，戴眼镜、帆布手套、安全帽（头发塞进帽内）。
| 编制目的 | 防止井下电钳工操作出错，避免触电、失爆、着火这些危险事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下电钳工，所有井下电器设备和电缆。 | ||
| 职责分工 | 电钳工自己动手干，班组长在现场看着，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查工具验电笔，再停电挂牌，修完逐点确认，最后汇报填表。 | ||
| 执行标准 | 验电笔必须好用，停电后挂“有人工作”牌，接地螺栓不能生锈，瓦斯超1.07%不准用测量仪，灭火只能用沙子或专用器材。 | ||
1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、井下电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电器设备防爆的有关标准和规定。
3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。
4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。
5、在井下电器设备上工作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。
6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。
| 编制目的 | 让卷扬机用得安全不伤人，防止钢丝绳乱、机器过热、东西掉下来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开卷扬机的司机，还有管这台机器的班组长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，指挥人员打手势配合，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再注油、起动前对信号、运行中盯声音和温度、停机后清设备。 | ||
| 执行标准 | 油要加够且干净，钢丝绳留三圈不能全放完，手柄必须回零位，电源开关得拉掉，异常响声马上停机。 | ||
1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交接班制度。
2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标(窗)醒目，油杯清洁。
3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠;卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度;安全信号和安全装置齐全良好;电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢;严禁超负荷工作。
5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完(至少保留3圈)，不得接节、扭绕。
| 编制目的 | 让员工知道怎么用设备才不会坏 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 饭店里所有用设备的员工 | ||
| 职责分工 | 一线员工自己动手操作，工程部师傅来帮忙修，部门主管盯着看 | ||
| 操作流程 | 先培训再上岗，按规程开机关机，用完马上擦干净，发现异响立刻停机 | ||
| 执行标准 | 开机前检查油位和螺丝，运行中听声音看仪表，关机后擦灰加润滑油，清洁用软布不沾水，润滑用指定黄油，每班记录运行时间 | ||
设备的使用和维护
设备的正确使用和维护，在很大程度上决定了设备的完好程度，并能延长使用寿命。目前，许多饭店的设备管理处于一种无序的管理状态:一方面，饭店各部对设备管理不力，员工不按照正确的方法使用和维护设备，造成设备故障频发，为了能保证饭店的正常经营，工程部不得不投入许多人力和时间到一线抢修设备，使本部所管辖的重要设备，如锅炉、制冷机、水泵和管道设施等得不到有效的维护和保养，造成设备系统的故障率提高，而这些设备系统的故障往往影响到饭店的经营和成本的控制，从而形成一个恶性循环。改变这种状况的关键在于每一个员工都正确使用和精心维护所使用的设备，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，工程部则着重做好重要设备的计划维修，使饭店的设备管理实现科学化管理。
| 编制目的 | 防止起吊出事，保护人和设备安全，让每次吊东西都有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动葫芦的工人，吊重物的现场，起吊作业环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再试吊10cm，捆牢重心，垂直起升，不超载，不从头上过，断电收钩。 | ||
| 执行标准 | 钢丝绳要缠三圈以上，吊钩离地10cm停住看刹车，手不能塞进绳和物之间，异味立刻停，电缆绝缘要好，滑动要顺。 | ||
1、 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
2、 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
3、 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
4、 电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
5、 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6、 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。