工程施工强电进楼方案（优选10篇）

工程施工强电进楼方案

一、编制依据

l.国家标准:《建设工程施工现场供用电安全规范》(gb50194-1993)。

2.部颁标准:《施工现场临时用电安全技术规范》(jcj46-1988)。

3.集团及公司的有关规定。

4.施工现场总平面图、相关手册、图籍，公司《部分临电设施及施工工艺暂行标准》。

二、工程概况

(根据具体工程情况描述)

三、装修阶段用电项目

四、强电照明

五、电气安全技术措施

1.每层的配电箱固定使用，他人不得随意挪动，悬挂警示牌，配电箱设置有编号，内设系统图。与主干线连接的电源线要求穿管保护，并做卸荷点，各配电箱与电源线的连接一定要牢固，用双层胶布包扎严密。电气设备带电体不能明露，漏电保护器必须安装合理。灵敏、可靠、有效。箱内必须单独设置n线、pe线端子板，箱体外壳接零保护牢固，一机一间。

在强电进楼电源箱处分别做一组重复接地，阻值不大于10ω并与pe线端子板连接。

2.与外协单位做好详细的临时用电移交手续。非电气人员禁止随意移动、拆装配电箱及临电设施，禁止私拉乱接用电设备，需要移动时必须在临电人员监护下停电后进行;对有安全隐患的电气设备，临电人员有权停用，并报上级有关部门。

3.针对装修期间的"三多"项目部临电班组应对楼内所有漏电开关、电焊机防触电保护器的巡视作为检查重点，发现损坏失灵的必须马上更换不得延误。

4.垂直敷设:强电进楼电源均用ycu(3×35 2×16)电缆引致各层楼内配电箱，电缆沿结构内竖井垂直敷设每层不少于一处固定点。

5.强电进楼电源分别由现场b3.b6#配电箱引出，强电进楼电源需单独设立dzl25-200a漏电开关。经漏开控制引至各楼配电箱。

6.凡进入楼内使用的小型机具必须有合格证，绝缘良好防护齐全。电焊机前后防护罩齐全牢固，机体完好下方垫绝缘物必须通过电焊机防触电保护器。手持电动工具及小型机具必须通过两极漏电保护，同时有可靠的接零保护。

楼内装修使用的强电与低压照明线路必须分开敷设，严禁高压与低压线路绞在一起。楼内使用的流动开关箱用完应及时回收，严禁电缆随地拖拉。

7.各层镝灯照明必须通过高灵敏度漏电保护器控制，必须达到两极漏电保护。在地下室楼梯入口明显处悬挂强电警示牌。各层照明灯具的金属外壳必须做接零保护。

8.镝灯电源线、控制线不能随地拖拉，镝灯必须固定在灯架上不能随意挪动。高度不应小于2.4m，如达不到要求应加设围栏保护。

9.因地下一、三层采用的是镝灯照明，为防止因事故造成断电使整个地下室失去照明，应在地下一、三层周边单独加设一路低压照明，便于应急和电工进行维修。

10.项目部应教育施工人员不能随便更换照明灯具，如有特殊需要必须找值班电工并做好详细的安全技术交底。

六、电气防火措施

1.各楼层配电箱周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物，应设置围栏、悬挂警示牌，设专用灭火器材，配电箱要绝缘良好，相线与闸具，n线、pe线端子板，压线要牢固，以免发热。配电箱闸具、导线与控制的设备应匹配。电焊机一、二次防护罩齐全，一次压线不明露，做好接零保护。二次压线必须使用铜线鼻子，要双线到位，不能借路，要使用专用电焊把线。

楼内装修使用的高负荷、高热点照明灯具，与易燃物保持安全距离，普通灯具距易燃物30cm，高热灯具距易燃物50cm，间距不够时应采用隔热措施。低压变压器应进箱保护，低压变压器及保护箱必须有可靠的接零保护。

2.配电箱、控制箱内瓷插保险的熔丝严禁使用其他金属丝代替，熔丝与所带负荷应匹配。

3.地下室使用强电照明应在楼梯人口处悬挂警示牌，必须通过高灵敏漏电保护器控制并做好安全技术交底。

4.夹层内低压照明线路应分开敷设，灯头节点应用绝缘胶布包好，严禁与强电线路搅在一起。

七、要求

1.值班电工必须熟知并掌握安全技术操作规程和楼内的用电总容量，每天对楼内的配电设施、机具及照明加强巡视检查，特别是加强漏电开关的巡视，发现问题及时解决。

2.严禁酒后操作，对进楼的用电设备和机具把好关，不合格不送电。电工要积极配合好一线人员的安全用电，做好安全用电的宣传工作，做好值班、维修记录，确保安全用电。

3.工地的项目主管人员应教育现场工作人员(包括劳务工人、自有职工)，严禁私拉乱接电线、照明灯具及设备，对特殊用电使用部位，必须找值班电工，禁止指挥电工人员违章操作。

本方案附强电进楼平面、立面示意图。如在工作中有特殊要求时作好有针对性的交底。

工程施工强电进楼方案：工程施工强电进楼

工程施工强电进楼方案(范本)

一、编制依据

l.国家标准:《建设工程施工现场供用电安全规范》(gb50194-1993)。

2.部颁标准:《施工现场临时用电安全技术规范》(jcj46-1988)。

3.集团及公司的有关规定。

4.施工现场总平面图、相关手册、图籍，公司《部分临电设施及施工工艺暂行标准》。

二、工程概况

(根据具体工程情况描述)

三、装修阶段用电项目

四、强电照明

五、电气安全技术措施

1.每层的配电箱固定使用，他人不得随意挪动，悬挂警示牌，配电箱设置有编号，内设系统图。与主干线连接的电源线要求穿管保护，并做卸荷点，各配电箱与电源线的连接一定要牢固，用双层胶布包扎严密。电气设备带电体不能明露，漏电保护器必须安装合理。灵敏、可靠、有效。箱内必须单独设置n线、pe线端子板，箱体外壳接零保护牢固，一机一间。

在强电进楼电源箱处分别做一组重复接地，阻值不大于10ω并与pe线端子板连接。

2.与外协单位做好详细的临时用电移交手续。非电气人员禁止随意移动、拆装配电箱及临电设施，禁止私拉乱接用电设备，需要移动时必须在临电人员监护下停电后进行;对有安全隐患的电气设备，临电人员有权停用，并报上级有关部门。

3.针对装修期间的"三多"项目部临电班组应对楼内所有漏电开关、电焊机防触电保护器的巡视作为检查重点，发现损坏失灵的必须马上更换不得延误。

4.垂直敷设:强电进楼电源均用ycu(3×35 2×16)电缆引致各层楼内配电箱，电缆沿结构内竖井垂直敷设每层不少于一处固定点。

5.强电进楼电源分别由现场b3.b6#配电箱引出，强电进楼电源需单独设立dzl25-200a漏电开关。经漏开控制引至各楼配电箱。

6.凡进入楼内使用的小型机具必须有合格证，绝缘良好防护齐全。电焊机前后防护罩齐全牢固，机体完好下方垫绝缘物必须通过电焊机防触电保护器。手持电动工具及小型机具必须通过两极漏电保护，同时有可靠的接零保护。

楼内装修使用的强电与低压照明线路必须分开敷设，严禁高压与低压线路绞在一起。楼内使用的流动开关箱用完应及时回收，严禁电缆随地拖拉。

7.各层镝灯照明必须通过高灵敏度漏电保护器控制，必须达到两极漏电保护。在地下室楼梯入口明显处悬挂强电警示牌。各层照明灯具的金属外壳必须做接零保护。

8.镝灯电源线、控制线不能随地拖拉，镝灯必须固定在灯架上不能随意挪动。高度不应小于2.4m，如达不到要求应加设围栏保护。

9.因地下一、三层采用的是镝灯照明，为防止因事故造成断电使整个地下室失去照明，应在地下一、三层周边单独加设一路低压照明，便于应急和电工进行维修。

10.项目部应教育施工人员不能随便更换照明灯具，如有特殊需要必须找值班电工并做好详细的安全技术交底。

六、电气防火措施

1.各楼层配电箱周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物，应设置围栏、悬挂警示牌，设专用灭火器材，配电箱要绝缘良好，相线与闸具，n线、pe线端子板，压线要牢固，以免发热。配电箱闸具、导线与控制的设备应匹配。电焊机一、二次防护罩齐全，一次压线不明露，做好接零保护。二次压线必须使用铜线鼻子，要双线到位，不能借路，要使用专用电焊把线。

楼内装修使用的高负荷、高热点照明灯具，与易燃物保持安全距离，普通灯具距易燃物30cm，高热灯具距易燃物50cm，间距不够时应采用隔热措施。低压变压器应进箱保护，低压变压器及保护箱必须有可靠的接零保护。

2.配电箱、控制箱内瓷插保险的熔丝严禁使用其他金属丝代替，熔丝与所带负荷应匹配。

3.地下室使用强电照明应在楼梯人口处悬挂警示牌，必须通过高灵敏漏电保护器控制并做好安全技术交底。

4.夹层内低压照明线路应分开敷设，灯头节点应用绝缘胶布包好，严禁与强电线路搅在一起。

七、要求

1.值班电工必须熟知并掌握安全技术操作规程和楼内的用电总容量，每天对楼内的配电设施、机具及照明加强巡视检查，特别是加强漏电开关的巡视，发现问题及时解决。

2.严禁酒后操作，对进楼的用电设备和机具把好关，不合格不送电。电工要积极配合好一线人员的安全用电，做好安全用电的宣传工作，做好值班、维修记录，确保安全用电。

3.工地的项目主管人员应教育现场工作人员(包括劳务工人、自有职工)，严禁私拉乱接电线、照明灯具及设备，对特殊用电使用部位，必须找值班电工，禁止指挥电工人员违章操作。

本方案附强电进楼平面、立面示意图。如在工作中有特殊要求时作好有针对性的交底。

工程施工强电进楼方案：住宅屋面工程

住宅屋面工程施工方案和技术措施

一道sbc防水卷材。屋面防水施工时必须保证基层干燥，保温层为两层50厚聚苯乙烯泡沫板错缝搭接。

一、屋面找平层施工

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1水泥:采用p.o32.5普通硅酸盐水泥。

1.1.2砂:采用中砂，含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好。

1.2作业条件

1.2.1屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

1.2.2穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。

1.2.3屋面根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行清扫。

1.2.4备齐材料，并运到现场，经复查材料质量符合要求;试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。

2、操作工艺

2.1工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

2.2基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

2.3管根封堵:大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

2.4抹水泥砂浆找平层:

2.4.1洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓;结合层用1

工程施工强电进楼方案：铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程

编号:

工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

一、工程概况:

本工程为华中科技大学同济校区教学实验楼、铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断制作安装工程。工程地点位于汉口航空路13号同济医院内。根据设计施工图要求，铝合金门窗、隔断为80系列单层玻璃推拉窗，铝合金门为770系列彩色铝板门。玻璃幕墙为150系列隐形玻璃幕墙。铝型材选用江阴协和新型建材有限公司生产。铝合金窗为白色喷涂铝型材，铝合金隔断、玻璃幕墙为阳极氧化铝型材。铝型材壁厚窗框料为1.4mm，扇料为1.2mm;隔断主梃为1.4mm，扇料为1.2mm;幕墙主梃为3.0mm。五金配件均为型材厂家生产的优质配套产品，玻璃为洛阳玻璃厂生产，门窗、隔断为5mm厚浮法白玻。幕墙玻璃为6mm厚单反镀膜玻璃。窗边框缝隙采用聚氨脂填充剂填充。面层采用建筑防水胶嵌缝。铝合金门窗制安面积约53106.63㎡，玻璃幕墙制安面积约742.53㎡。

二、铝合金门窗的主要制作安装方案

(一)铝合金窗制作

本工程所有铝合金窗框、扇均在车间内加工半成品，其制作工艺为:断料→上铣床、铣端头→冲楔头→钻孔→组装贴保护膜→包装。

1、断料:断料前按照铝合金窗各插件的长度划线，按线用锯床断料，断料时根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸，结合铝合金型材长度，长短搭配，合理用料、断料时要注意同一批材料一次下齐。并要求表面颜色一致，无污染、划痕，本工程断料采用直角切割。

2、上铣床、冲楔头、钻孔、铝合金窗各种插件断料后在工作台上划各种接头线、孔眼位置线，根据相应模具及插件进行机械铣、冲钻。在推拉窗下框或中框两端铣切30mm中间开设长园排水孔，使雨水及时排除。

3、组装:本工程铝合金春耕接头采用插接式接头，然后用自攻螺钉固定，各种配件均为成品，安装时按正确位置固定。

4、保护与包装，由于铝合金框料安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金窗框的表面上，使铝合金的表面遭到破坏，影响质量，因此铝合金窗框组装后应对其进行保护，采用保护胶带贴面。包装好的铝合金窗做好标记。在堆放和运输时严禁平放。必须竖放，以减少窗的受力变形。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技 术 交 底 记 录

表b2编号:

(二)铝合金窗框扇安装方案

施工工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→连接铁件切槽→铝合金春耕拆包检→窗框组装及埋件连接→铝合金窗框固定→窗框四周填发泡剂→铝合金窗扇安装→清理→安装五金配件→安装窗纱→清理验收。

1、弹线定位:在最基层依外饰找出外窗口边线作为基准点，采用重锤将窗边线引下，并在每层窗口处划线做标记，对不垂直的窗口应进行处理，窗口水平位置以楼层500mm线上反。

2、窗洞口处理，本工程铝合金窗应采用后装法，即土建方先把窗洞口抹灰成型，窗边应预留固定铁脚的安装位置，铁脚距窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm，连接铁件为镀锌件。

3、铝合金窗框与墙体的缝隙采用柔性软连接，即窗框固定核正后，应及时处理窗与墙体缝隙。本工程铝合金窗填充料采用多功能填充剂，本产品具有填充率高，柔性好，防裂、防水、不易燃等特点。填充料工艺流程，首先清理表面基层，充分用水湿润，对准窗框进行喷射，待固定后用刀片修整，外表面留5-=8mm深销口，再用耐候密封胶填缝。

4、铝合金窗扇安装:安装时将配好的推拉窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入滑道内的上滑槽内，自然下落到上滑道的内滑道内。然后用同样的方法安装外扇。对于可调导向轮，应在春耕扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度。并使窗扇与边框并行，开启灵活，滑动无噪音。

5、安装五金配件:在安装五金配件时，安装工艺见产品说明，要求安装牢固使用灵活。

6、铝合金门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或搭设脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛仍建筑垃圾。

7、清理:铝合金窗竣工前，应将型材表面的保护胶带撕掉，如果胶带在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清洗干净，门窗框扇可用清水或中性洗涤剂充分清洗，玻璃用水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清理干净。

(三)玻璃幕墙施工方案

一隐框玻璃幕墙;

1、施工工艺流程

测量→校读施工图→支座板施工→铝框加工安装→调整固定→防腐处理→隐蔽验收→玻璃加工安装→注胶→撕保护膜清理→验收。

2、主要施工工艺说明:

(1)弹线定位÷

a、根据隐形玻璃幕墙分格大样图和现象确定的标高点，定位线及轴线位置，确定出隐形玻璃幕墙的安装基准线。

b、在测量放线的同时，定出预埋件线的位置。

(2)支座板施工

本工程墙体内在土建施工时已预埋好铁件，若未预埋，应采用镀锌铁板然后用膨胀螺栓锚入墙体内。幕墙主梃连接件与墙体预埋件连接均采用镀锌角码焊接，梃体与角码连接采用φ12镀锌螺栓固定。定位钻孔严格按工艺要求进行，固定牢固，其上下左右偏差数值不应超过±30mm。

(3)铝合金框体安装

a、将主梃先与连接支座固定，然后再与主体预埋件的支座连接并进行调整和固定，竖梃与铁件之间应加绝缘垫片，防止电化腐蚀。

b、安装横梃:横梃与竖梃之间应用角码连接牢固、水平，接头平整光滑。

玻璃幕墙框体安装允许偏差

序号

检查项目

尺寸范围

允许偏差(mm)

检查方法

1

竖框垂直度

一层

≤1.0

吊线经纬仪

三层

≤2.5

h≤30m

≤4

30m

≤

60m

≤10

h>;;100

≤15

2

相邻两根竖向间距

固定端头

±1.5

钢卷尺

任意连续四根竖框的间距

3

相邻横框之间

≤2000

±1.0

>;;2000

4

分格对角线长度差

≤3

5

同一标高平面内横框水平度过(注:b为高度尺寸)

b≤20m

≤1

水平仪

b≤30m

b≤60m

b>;;60m

≤6

6

同层竖框表面平面度

(注:b为高度尺寸)

相邻三根横框

≤7

用钢板尺及拉线检查

≤0.5

20m

7

竖框伸缩缝尺寸

±2

钢卷尺

(4)防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

(5)避雷施工

本工程铝合金隐框窗、玻璃幕墙在九层以上均采用防雷接地措施，在框体施工结束后，应进行避雷施工，在铝型材横框顶部采用软铜编丝带与窗顶砼梁内主筋连接。连接线长度为300-500mm，并保证其导通电阻小于10ω。

(6)玻璃幕墙防火处理

由于玻璃幕墙高度为14m，其中间隔墙部分应采取防火处理，防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用100mm岩棉，上下固定防火材料封口板采用镀锌铁皮锚固牢固。

(7)玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型，连接牢固、平整，对角线及外形尺

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技 术 交 底 记 录

表b2编号:

工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

寸偏差需控制在规范要求之内。

(8)玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密，粘贴牢固后，清理包装、运输。

(9)玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量，检验合格方可安装。安装固定要牢固，玻璃相邻缝隙应整齐一致，宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。

(10)玻璃板块加工安装

①玻璃板块加工

a、玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型，连接牢固、平整，对角线及外形尺寸偏差需控制在规范要求之内。

b、玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密，粘贴牢固后，清理包装、运输。

②玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量，检验合格方可安装。安装固定要牢固，玻璃相邻缝隙应整齐一致，宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。

玻璃安装允许偏差

序号

检查项目

尺寸范围

幕墙mm

开启窗mm

检查方法

1

单元板块外缘垂直方向或水平方向位置差(相对位置)

相邻

两块

≤2000

≤1

≤1

用钢卷尺或拉线检查

>;;2000

≤1.5

≤1.5

任意连续三个板块

≤1.5

≤1.5

2

胶缝竖向直线度(注:h为高度)

h≤20m

≤3

≤3

经纬仪

20m

≤6

≤6

60m

≤7

h>;;60m

≤9

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技 术 交 底 记 录

表b2编号:

工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

序号

检查项目

尺寸范围

幕墙mm

开启窗mm

检查方法

3

同一平面内板块外表面平面度(注:l为高度尺寸)

接缝处

≤1

≤1

用钢卷尺及

拉线检查

相邻两板块

≤1.5

≤2

l≤20m

≤3

≤3

20m

≤4

≤4

l>;;60m

≤5

≤5

4

胶缝宽度差

全长

±1

±1

钢卷尺

(11)耐候密封胶施工

a、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。

b、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。

三、铝合金门窗防渗漏控制措施:

关于铝合金门窗漏水的问题是建筑安装工程中的一大质量通病，为了克服这一质量通病，我公司将此项工作作为重点预防与控制。

1、在材料选样方面:80系列铝合金窗推拉窗，从型材结构方面杜绝了普通铝合金门窗存在漏水的质量通病，该型材外框下滑道为阶梯式，有效的将雨水排除窗外，即使下滑道内有少量存水现象，在加工铝合金外框时，将窗框下滑道两端间距50mm内铣有排水孔，杜绝了雨水从外框进入室内的现象发生。

2、外框与墙体连接处缝隙，基层采用发泡剂填充，外表面留5-8mm深的销口再用耐候密封胶密缝，特别是窗台部分，所有窗台土建方应按规范要求采用c20细砼现浇，窗台外应比室内低30—50mm，使雨水流淌畅通。杜绝雨水渗入室内现象。

3、窗扇安装:窗扇安装中密封条在门春耕中是十分重要的组成部分，它是保证门窗气密、水密、隔音等各方面的有力措施。同时也是玻璃在门窗中受外力后安全存在的

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

技 术 交 底 记 录

表b2编号:

工程名称

交底时间

年月日

交底提要:

铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程

交底内容:

(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。

可靠保证，因此，在安装时要求密封条比窗的装配长度长20-30mm，在转角处应斜面断开用胶粘剂，粘贴牢固，留有足够的伸缩余量。

4、本工程铝合金窗固定、结构非常合理，杜绝了明螺钉的连接，加强了该窗的整体性，减少了空气和水分的渗透，达到了保护门窗的防水目的。

五、施工安全保障体系

1、现场项目经理、工程师、施工作业组长，对本职范围内安全生产负有领导和贯彻国家及地方安全施工方针、政策及落实具体措施的责任。应分定期或不定期地进行安全检查、总结、评定。

2、现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作，每天亲临作业现场，随时检查，纠正不安全因素，对违章操作者，记提示单乃致罚款通知，以确保人身安全。

3、加强住宿现场和安全防火，指定专人负责管理。

4、严格按规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工专门负责。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

工程施工强电进楼方案：混凝土工程

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

工程施工强电进楼方案：基础地下室工程

(一)施工流程:

测量放线→土方开挖→验槽、地基处理→砼垫层、砖模→基础钢筋绑扎→柱、墙插筋定位→模板支设→基础砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→板梁模板→板梁钢筋→板梁砼→基础验收→回填土。

(二)土方工程

1、土方开挖:基槽、坑土方采用反铲1.0m3挖掘机大开挖，在土方开挖进程中，土方开挖至设计整板底标高以上10cm，以下部分土方、基础梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖，用挖土机将土方一并装车外运。由人工进行开挖清理，防止雨水浸泡。

2、护坡、基坑排水措施

a、护坡采用1:0.33放坡，开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线，施工进程中有专人进行跟踪测量，修理坡面。

b、坡顶人工修设挡水埂，以确保场外水不进入基槽。

c、基坑排水:采用集中排水法，基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井，排水沟300mm宽，300mm深;集水坑为1m*1m*1m，集水坑周边设置四个，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排入市政排水系统。

3、回填土

a基础施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。

b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式:用::机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度200~300 mm，用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到0.9以上，回填土不能泡水，以免含水率过大影响夯实效果。

4、质量、安全、工期措施

(1)、质量控制

a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高控制在规定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。

b、排水沟需时刻保持畅通，及时清理集水坑积水，防止水将地基泡坏。

c、严格控制回填土的含水率;防止土含水过多时，打夯产生橡皮土，土太干时，无法夯实;

d、用细粒土回填，土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。

e、回填土过程中应对成品进行保护，不得损坏已完的工作量。

f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。

(2)安全

a、基础土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶;挖机等机械附近严禁站人。

b、随时观察边坡动态情况，防止塌方造成事故发生。

c、离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆，栏杆高1.2m，周边设置信号灯。

d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严格按照施工规程施工。

(三)模板工程

1、施工准备

a、模板的选用

(1)、 0.00以下墙柱模板采用十一夹板模板;

(2)、顶板采用复合木模板;

b、技术准备

(1)、认真学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提前提出，并制定解决方案，必要时会同设计人员共同解决;

(2)、对关键部位施工提前制定方案;

(3)、根据图纸进行放样，计算所需材料用量。

2、施工方法

(1)、墙、柱、梁模板:

模板用钢模拼接，墙、高梁(梁高大于500)双面模板用对拉螺栓连接，对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用12的圆钢筋制作，间距为700*700。所有墙柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。

(2)、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距1000支撑。

3、质量、安全措施

a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许使用废机油替代。保证砼表面效果及质量。

b、钢模板表面必须平整，拼装尺寸、位置必须准确，转角用泡沫条压角，防止漏浆。

c、所有模板需固定牢固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模现象。

d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。

(2)、安全措施

a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生，上班必须戴安全帽等。

b、在使用木工机械严禁戴手套施工;机械应有良好的接地。

(四)钢筋工程;

基础工程钢筋用量较大，规格较多。为了工程顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，决定采取以下措施进行施工。

a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸，了解现场操作情况，弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

b、提前有钢筋工长放出钢筋大样单，并进行技术审核。根据大样计算出钢材用量，提前进货。

钢筋在基础开挖时就要提前制作。待素砼垫层浇完后，立即用成型钢材进行绑扎。确保进度要求。

基础底板的钢筋，底部用c40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分，用ф12的钢筋做成马凳支撑，间距为800*800。

柱、墙钢筋固定:插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。

伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。

钢筋按部位分别集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

基础部分水平钢筋直径ф12(φ12)以下采用绑扎连接，ф12(φ12)以上采用焊接。大于ф20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径ф14的钢筋用电渣压力焊，小于ф14的钢筋绑扎。

3、质量、安全注意事项

(1)、质量注意事项

钢筋原材料必须进行复试，不合格的严禁使用;钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范要求进行制作和绑扎，施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固，严禁漏扎，必要时需焊接牢固。钢筋绑扎成型后，应注意成品保护，严禁交叉施工过程中被损坏。

(2)、安全措施注意事项

钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人;钢筋机械不能带病施工，特别是开关应灵活;线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制，防止拉断伤人;电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人;钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和别人;钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员衣作必须紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，造成事故发生。

(五)砼工程

±0.00以上混凝土工程:根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料，确定现场搅拌配合比。组织好::施工人员，特别是连续浇捣砼时，人员后备力量需充足。所有机械在浇捣砼之前需进行检查，小毛病要修理干净，振动机械应有后备。提前制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。

a、砼场内运输、搅拌方式

基础、主体采用结构采用现场400l搅拌机搅拌，塔吊料斗配合水平运输。

b、砼振捣

每个班次配2人专职振捣。

采取8小时换班制，换班采取搭接换班(不少于15分钟)，以利交接清楚避免漏振或死振。

振动棒的操作，做到"快插慢拔"，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以消除两层之间的接缝。

c、砼表面收糙

在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。

d、基础砼养护及防护措施

大面积砼浇筑完毕后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行保温、保湿、防护保护。

根据气温情况，及时洒水养护。

(1)、质量措施

a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人定位定责管理，强化工序交接管理，设专人进行钢筋清理保护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。

b、砼试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在搅拌中心养护室进行养护(温度20±3℃，相对温度90%以上)制作时，由施工单位、监理、业主共同参加。

c、坍落度:每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。

d、施工缝留设

原则上基础浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，如果遇特殊情况，及时向监理、业主汇报，按规范要求留设。

e、砼浇筑的措施:

采取"一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶"的浇筑工艺。

改进砼振捣工艺，采取"二次振捣"法(即在砼初凝前进行复振)，使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。

基础砼浇筑施工进程中容易出现泌水，应及时排除。

砼成型前表面采取"二次抹压"法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生裂缝。

(2)、安全注意事项

施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机，振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中，吊勾应注意撞人，小车在下料时，应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设牢固。

(六)、砖砌体工程

砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线，在每堵墙的两头用水准仪操平(砌体过长时可分几段)皮数杆。砖应提前1~2天浇水。湿润程度以砖表面含水达到基本饱和状态为宜。

1、材料要求:

a对进场的km1砖首先要在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可使用。

c中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超过5%

砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。

2、操作工艺:

a砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

b砌体采用"四一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰)砌筑。

c砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。

d砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲洗灌缝。

e严格按设计要求留设拉结钢筋。

3、质量要求:

砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在90%以上。

项目名称

允许偏差(mm)

轴线位移

10

顶面标高

±15

垂直度

5

平整度

8

水平灰缝平直度

10

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

8

工程施工强电进楼方案：酒店室内天棚工程施工工艺

酒店室内天棚工程施工工艺及方案

a、吊顶龙骨

1、选材要求

1)以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。

2)木材含水率控制在8%，不超过10%，并做防腐处理。金属材料做防锈处理。胶粘剂的种类按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件符合国家质量标准。

3)所有的钢焊接均为6mm的贴角焊。

4)所有软钢构件均为热浸镀锌钢。

2、施工程序

弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨

3、各工序施工技术要点

弹水平线:根据室内墙上 50cm水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于±5mm。

检查墙内预埋木砖位置是否正确。

主龙骨安装间隔1m，断面50×70mm。主龙骨伸入墙内不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。

有保温层的吊顶，保证屋架下弦与保温层的净距不小于10cm;非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢，吊杆断面为40×40mm;

次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5m以内时，截面用40×40mm;主龙骨间距为1.5-2.0m时，截面用40×60mm。起拱高不小于房间短向跨度的1/200。

吊杆为φ8圆钢，间距1m。保温吊杆用圆钢。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。

留检查孔，不小于60×60cm方孔。

4、备注

所有木料都按规定做防火处理，刷防火涂料三遍，在实际施工前呈送防火涂料给甲方或监理批准方后开始涂刷。

b、吊顶石膏板面层

石膏板由凝固的石膏浆夹在两张厚的砂纸中间组成.

(一)质量要求

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接直，宽窄一致，不得有错缝。

4、弹性平顶的最低层为斜切边缘石膏板。

(二)材料要求

1、石膏板。

2、规格2400*1200*12mm防火石膏板

材质检测符合gb9775优等品标准。

(三)施工工艺

石膏板安装

1、用适当的工具和锯子钻孔，以保证洞孔的精确、干净、整洁及准确，不使邻近的表面变形。

2、螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1mm，离边缘不得小于15毫米或离切割端不得小于20毫米。

3、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、不得有气泡。

4、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定:

项次项目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

(四)石膏板装饰

1)、所有石膏板外角用转角钢筋装饰，所有石膏板内角用石膏板制造厂推荐的胶带装饰。

2)、在不同材料处，角不得用胶带粘贴或用钢筋加固。

3)、所有接缝、螺丝头及配件均按制造厂的指示用胶带和较好的混合物装修，并用砂纸磨光。

4)风管、管道、电管、支架等周围的洞孔用非硬化吸声密封胶或规定的密封胶密封，以保持所要求的吸声性能。

(五)密封胶

封胶为非凝固式的，其颜色由监理工程师选择。密封胶为或经批准的同等物。所有需要粘结到支承面的辅助用料(如衬条、底漆等)均经监理工程师认可，并包括在密封胶材料内。

(六)石膏抹灰粉刷

1)、石膏板粉刷前，先用装修用的灰浆填缝，然后用88毫米宽的干式加强黄麻布压进灰浆内，再用镘刀尽可能刮平。

2)、当填缝的灰浆凝固时，在整个表面上涂一层纯石膏灰浆找平，紧接着涂一层装修层。

3)、当装修层还未完全凝固时，先在其表面用刷子洒些水(尽可能少量)，然后用镘刀抹平。石膏板上不允许涂石灰和石膏灰浆混合物。

4)、石膏板上所使用的装修用的灰浆为板装修型的，b级，b类型(缓凝半水化合物)石膏板固定和清洗后至少要等24小时才能涂灰浆，粉刷前石膏板决不是湿的。修补所有表面损坏和缺陷，以便于其涂漆或其它的装修。完成的平顶从房间或房间外的任何位置看去不得有皱纹和高低不平现象。

工程施工强电进楼方案：抹灰工程施工专项

一、墙面基层基本情况:

本工程结构建成已有四年余，其表面积灰较多，抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差;内外墙立面垂直度偏差较大，根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间，大部分有7~9cm，故而对这次的抹灰视之不同平常，为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项方案。

二、材料选用:

1、水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥。

2、砂选用中砂以上，(砂颗粒大减少裂缝产生)

3、高强粘结剂选用jcta――300，该粘结剂粘结度强，(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。

4、钢板网选用2mm厚(粉刷厚度超过4cm以上时采用)。

三、作业条件:

1、抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm.

3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

四、墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺:

1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的jcta―300粘结剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直、做灰饼(打墩):抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲(可用方尺规方)的情况下，大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线，(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层);对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm.待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:

1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，

用灰匙压实压光。

六、施工注意事项

1、工程质量通病的避免

(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实;b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水;c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7―9mm.(注:①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》(gb301―88)中表5、3、9、和6、1、11的规定。②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。③顶棚抹灰对表面平整一项可不检查，但应平顺)。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点:a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰白)现象。

(3)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。

(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

(5)踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。

(6)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

(7)钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因防范对策有:a、使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。b、钢板网顶棚大小龙骨间距过大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。c、顶棚吊筋木材含水率过大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。d、棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间未采用吊挂麻绳丝束的做法。

2、安全技术措施:

(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

(3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

(4)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

(5)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

3、产品保护

(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

(2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

工程施工强电进楼方案：悬挑脚手架工程

1.编制依据

1.1施工图纸

冀唐老年公寓工程建筑、结构图纸。

1.2主要规程、规范

1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-____)

1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)

1.2.3《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)

1.2.4《建筑结构荷载规范》(gb50009-____)

1.3施工组织设计

《唐山冀唐老年公寓工程施工组织设计》

1.4参考文献

1.4.1建筑施工手册》(第四版)

1.4.2《简明施工计算手册》(第三版)

1.4.3《建筑施工脚手架实用手册》

1.4.4《建筑施工安全设施计算书编制范例》

2.脚手架工程概况

本工程建筑高度40.1m(局部60.3m)，由于高层建筑地下车库基础埋置较深，考虑地下室施工结束、模板拆除、砼养护、防水层施工需一定时间，在此期间上部结构需要连续施工，故脚手搭设需分段进行:地下室部分施工脚手架采用双立杆落地式钢管扣件脚手架;地面以上部分采用悬挑式，分两次搭设。

3.施工准备

脚手架搭设前，应做好以下准备工作:

3.1项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。

3.2施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。

3.3 清除地面杂物，平整场地，排水畅通。

3.4杆件落地处应按要求放置垫块。

4.材料要求

4.1钢管

4.1.1新钢管的检查应符合下列规定:

钢管应有产品质量合格证;应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(gb/t288)的有关规定;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:钢管必须涂防锈漆;立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。

钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表

序号 项目 允许偏差

δ(mm) 检查工具

1 焊接钢管尺寸 外径 -0.5 游标卡尺

壁厚 -0.5

2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺

3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺

4 钢管

弯曲 各种杆件钢管端部弯曲

l≤1.5m ≤5

立杆

钢管弯曲 3m

4m

水平杆，斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 钢板尺

5 冲压脚手板板挠曲 l≤4m ≤12

板面扭曲

(任一角翘起)≤5

4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求

表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用;钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定;钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用;为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。

4.2扣件

4.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)规定抽样检测;旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。

4.3脚手板

竹笆片脚手板采用木板，脚手板与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2~3圈。

4.4安全网

安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网(蓝色)，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。

5.构造要求及措施

5.1地基处理

本工程基础基坑内土层表面均采用c15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。脚手架立杆外设置环通的排水沟，并设置集水井。

5.2立杆

落地脚手架及悬挑脚手架悬挑梁以上均采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点(立杆与纵向水平杆相交处)距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。

落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑槽钢上，槽钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。

5.3纵向水平杆

纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。

5.4小横杆

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

5.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5.6剪刀撑

本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º~60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2~4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

5.7脚手板

每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板放置在横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固，防止颠覆。脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

5.8连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m(两步架高)，水平间距4.2m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，在楼板上两框架柱间距结构外皮0.4m处，预埋φ48×3mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点(与主节点距离不大于30cm)，连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用双扣件。

5.9悬挑槽钢梁

悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁，前部焊接一个同规格的槽钢并再前端每个角部上下焊接两个长为0.6米的l3角钢使角部变为三角形从而使整个槽钢变为一体，以便于装拆。槽钢梁所在层预埋φ14钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm~200mm。将槽钢在以楼板边缘为中心焊接6mm厚长为0.6米的铁板作为加劲肋使该处槽钢变为方管形式，要求焊缝必须满焊。

5.10防护设施

脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。

6.悬挑脚手架及卸料平台搭设工艺

6.1悬挑脚手架搭设工艺

悬挑脚手架的斜向钢管与满堂红脚手架的水平杆连接，并在连接处设置一道水平杆并用扣件连接牢固，上部与梁底的水平杆连接，保证梁变至外围脚手架立杆1.2m，以保证工作面。该梁底水平杆里侧至少与满堂红脚手架的两个立杆相连，外侧满铺脚手板。斜杆间距与满堂红脚手架的立杆间距相同。具体搭设如图:

在有剪力墙的地方搭设外围脚手架如图所示:

6.2卸料平台搭设工艺

卸料平台悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁。槽钢梁所在层预埋φ12钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm~200mm。卸料平台下按间距1000设置四道斜撑，斜撑前端加设一道水平管以撑住悬挑钢梁。钢梁上端铺设间距1m的双向钢管网片，其中横向钢管在上部，并要求每侧至少从钢梁悬挑出200mm，并在其上设置1500mm立管作为临边防护。在横向钢管上满铺脚手板以构成卸料平台。严禁在钢梁上焊接钢管作为围护以保证截面不被减小。卸料平台堆放材料不得超过一吨。具体搭设如图(上为平面，下为里面):

7.质量保证体系

满足本交底及规范和监理的要求。

7.1构配件允许偏差

见本方案第4章材料要求部分。

7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

见表7.1。

7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

见表7.2。

8.安全施工技术措施

8.1材质及其使用的安全技术措施

8.1.1扣件的紧固程度40~50nm，不大于65nm，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

8.1.4禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

8.1.5外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。

8.1.6严禁使用非48mm外径的钢管。

表7.1脚手架搭设允许偏差表

项次 项目 技术要求 允许偏差

(mm) 示意图 检查方法

与工具

1 间距 步距

纵距

横距±20

±50

±20钢卷尺

2 纵向水平杆高差 一根杆的两端±20水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差±10

3 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸500mm -50钢卷尺

表7.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表

项次 检查项目 安装扣件

数量(个) 抽检数量

(个) 允许的不合格数

1 连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 1201~3200 50 5

2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点) 1201~3200 50 10

8.2脚手架搭设的安全技术措施

8.2.1搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。

8.2.2开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。

8.2.4脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。

8.3脚手架上施工作业的安全技术措施

8.3.1结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。

8.3.2严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kn/m2，确保安全储备。

8.3.3结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。

8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

8.3.6禁止攀爬脚手架。

8.3.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。

8.4脚手架拆除的安全技术措施

8.4.1脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。

8.4.2架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。

8.4.3拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。

8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。

8.4.5拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

8.4.6拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。

8.4.7拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。

8.4.8所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。

8.4.9所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。

8.4.10拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。

9.文明施工要求

9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。

9.3严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。

9.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。

9.5上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。

9.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。

9.7脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。

9.8不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。

9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

9.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。

9.11拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。

9.13保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。

9.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。

9.15使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。

9.16脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。

9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

9.18运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

9.19大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。

工程施工强电进楼方案：主体工程

(一)主体施工方法的确定

为了确保工程如期完成，施工期间必须以主体工程为重点，集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架，钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土采用现场搅拌，塔吊垂直运输至楼面。

(二)主体施工顺序

施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。

(三)模板支设

模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模，板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板，20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结，增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管，现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。

1、柱、墙模板

采用20mm夹板，板背面钉50*50方木，间距50cm 左右。钢管围楞，扣件固结，楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作，其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm，柱、墙轴线位移不大于5mm。

2、梁板模板

梁宽小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考虑用20厚夹板，背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板，下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板::模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右，扫地横杆离地150，共设3 层横杆。当梁高大于70cm时，用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。

3、楼梯模板

楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

4、模板拆除

a.非承重模板拆除时，砼强度大于1.2mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。

b.承重模板的拆除时间见下表。

结构名称

跨度m

达到砼标准强度的百分率

板

≤2

50

>;;2≤8

75

梁

≤8

≥8

100

悬挑物件

>;;2

c.拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d.拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。

e.拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应及时运走，整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。

f.模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后，重新进行整体安装。

g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

e.楼板，梁模板拆除:

e-1应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1~2根支柱坠落。

e-2操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。

e-3用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

e-4因楼层较高，支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架。

f.拆下的模板及时清理粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转使用。

5、技术质量措施及要求

a.质量要求

a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。

b.模板拼缝小于2.5mm.。

c.模板的实测允许偏差接下表执行，其实测合格率90%以上。

项目名称

允许偏差

轴线位移

5

标高

±5

截面尺寸

4

垂直度

3

表面平整度

b.质量措施

①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

②、梁模板:防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

措施:a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。

c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。

③、柱模板:防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。

措施:a.柱箍间距按要求，钉牢固，对拉螺栓尺寸控制好。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校对和复核无误后，拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。

④、板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施:a.楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

c.模板按前述要求起提。

6 、安全技术措施:

a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联系稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时要注意松开的部件，防止坠落伤人。

b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。

c.拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。

(四)钢筋工程:

1、施工准备

a.材料:所有进场钢材，必须由保管员、质检员进行检查，按"试验和检验"工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐(批)号，直径等标记，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝。

b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉笔及专用运输工具要准备齐全。

c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表，先进行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少，对浪费大的断料方案，不予执行。

d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案，如果粱高>;;600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。

2、施工工艺

①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。

a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。

b.箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。

②梁板筋:

本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。

a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时，两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。

b.钢筋网绑扎方法与基础相同，但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形，特别是雨篷，悬臂板，要严格控制负筋位置。

c.在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。

3.技术、质量要求及措施:

避免工程质量的通病

a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b.保护层垫块间距应适宜，避免出现钢筋外露。

c.钢筋骨架入模时，应保持 平稳，钢筋骨架用"扁担"或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。

e.浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。

f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。

g.工地设各施工段工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。

h.每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。

4、安全措施:

a.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。

b.钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特别注意行走路线，不能离基槽太近，避免出现塌方现象。

c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。

d.起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。

e.人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。

5、产品保护

a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。

b.成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。

c.运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。

d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。

e.砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。

6、电渣压力焊施工操作要点

a、施工准备

钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。

用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。

作业条件:

a.焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。

c.焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

b、焊接

a.整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2min后卸下夹具。

b.电渣焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(jgj18-84)规定。

c.接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

(五)砼工程

1、砼浇灌的一般要求

①砼自由倾落不得超过2m，如超2m时必须采取相应处施。

②浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞(生口)。

③浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超过500mm，使用平板振动器时分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不得大于::振动棒作用半径的1.5倍(一般间距为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面内50mm，以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑤浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理。

⑥浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象，如发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

2、柱砼浇筑

①柱、墙浇筑前，或新浇与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下料。

②柱砼应分层浇筑振捣，每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进，连续进行。

③构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板砼浇筑

①楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。

②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用"赶交法"时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后，用刮尺或施工板抹平表面。

④在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。

⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。

⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

⑧在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥簿膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。

⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

4、楼梯砼浇筑

①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼，达到踏步位置时一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。

②楼梯砼宜连续浇筑完成。

③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。

5、砼的养护

①砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②砼浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。

③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。

④大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。

⑤可喷养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

(2)施工注意事项

①蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选用相应的石子粒径。

②露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

③麻面。产生原因:模板表面不光滑;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

④孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。

⑤缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑥墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密，浇筑砼前先浇足50~100mm后的水泥砂浆。

⑦梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，产生原因:柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑧楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼达到1.2mpa后才允许在上面操作。

⑨基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑩砼表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积砼施工有关规定。

11.缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确。搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁接头，后浇梁板砼。

13.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。

14.有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。

15.浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

16.砼缺陷的处理。

a.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

b.蜂窝、露筋:先凿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c.孔洞:凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

d.裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般表面凿成v型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压和灌浆。

17.严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。

18.砼试块制作的组数，按照规定外多做一组，备拆模考虑。

(3)主要安全技术措施

①使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

②浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

③楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。

④夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

(4)产品保护

①砼浇筑期间，及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。

②已浇的楼板砼强度达到1.2mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底层柱应用木条护角保护h≥1500.

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。

(5)、砖砌体工程

1、砖浇水

粘土砖必须在砼浇筑完前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.0cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，石灰膏控制在±5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

3、选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。

4、挂线

砌筑墙必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

5、砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的"四一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上根线，下根棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

6、木砖采用预制砼砖，规格同km1砖及配套砖，预制砼砖中的小木块应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高在1.2m~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下第四皮砖，中间均匀分布。木砖要做防腐处理。水暖管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。