某大厦地下室防水施工方案（优选5篇）

某大厦地下室防水施工方案

大厦地下室防水施工方案

一、地下室底板防水施工

1. 基层应坚实，具有一定强度;清洁干净，表面无浮土、砂粒等物;

2. 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。

3. 阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水或地漏应低于防水层;

4. 基层应干燥，含水滤以小于9%为宜可用高频水分测定计测定，也可用1.5~2.0mm 的1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置2~3 小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%;

5. 对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补裂隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂补遍数，则补强更佳。

6. 细部做法:

阳角做法:在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

阴角做法:步骤同阳角做法。

管道根部:将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥;

在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂刷涂膜防水层。

施工缝(或裂缝处理):先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm 后0cm 宽的橡胶条，然后再涂布涂膜防水层。

7. 其他有关要求:

涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。

材料进场后应妥善保管，贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发，住贮存处应通风，且严禁烟火，保管温度不超出 400c;水乳型涂料贮存应注意密封，贮存温度应在00c 以上、 600c 以下，贮存期一般为6 个月。

溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应通畅。此外，在地下工程施工时，还应注意通风。

贮存食品或饮用水等公用设施的建(构)筑物应慎重选用涂料，使用这些设施上的涂膜防水层，应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或食品中的涂料。

已施工的涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂料材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而至防水层失败。

二、地下室顶板防水施工

地下室顶板防水做法从下之上依次为:钢筋混凝土结构;基层20 厚1:2 防水水泥砂浆;1.5 厚水性双组分弹性防水涂料(面撒粗砂);1.2 厚高分子防水卷材(面刷相溶保护层)。

1、防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2、主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw，200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)，油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3、作业条件

a) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

b) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

c) 突出地面的管根、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。

d) 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

e) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

4、操作工艺

a、工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶 →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工

防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

b、涂刷底胶:

1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。

c、涂膜防水层施工

1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2) 附加层施工:顶板面的落水口等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3) 涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

二、防水卷材施工

1. 施工工艺流程:

验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工

2. 细部处理:

泛水与卷材收头

泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。

阳角:

先剪裁300mm 宽卷材(也可根据实际要求定)做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。

阴角:

先剪裁300mm

宽卷材(长度依实际情况而定)做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。

施工主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面>;;250mm;

3. 大面积铺贴采用滚铺法:

将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根φ30×1500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。

每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压(一般重30~40kg)，使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

某大厦地下室防水施工方案：某大厦地下室人防工程

大厦地下室人防工程施工方案

(一)人防工程概况:

本工程人防工程位于地下三层，结构安全等级为二级，抗力等级为六级。

本工程环境类别为二a，防水等级为二级，设计使用年限50 年。抗震设计类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，抗震等级为三级。平时为汽车库，按照人防主管部门的批文，战时为人员隐蔽部，按人防要求设两个防护单元。地下三层汽车车库建筑总面积为7329.28 平方米，其中人防建筑面积为2822.24 平方米，非人防面积为4526.88 平方米。其中第一防护单元，建筑面积:1416.70m2;使用面积:995.50m2，隐蔽面积786 m2，可掩蔽人785 人;第二防护单元建筑面积:1405.70 m2，使用面积:1218.95 m2，隐蔽面积974 m2，可掩蔽人口970 人。

每个防护单元均设有三个出入口，完整的进排风系统，因条件的限制，合用一个室外主出入口。其中，第二防护单元的次要出入口，利用核心筒的楼梯进行疏散。

(二)材料:

地下结构工程采用防水混凝土，人防混凝土等级为c40;钢筋为hpb235、hrb335、hrb400、预埋铁为q235。焊条采用e43** 型、hrb400 级钢为e50** 型。

(三)结构施工细部做法:

1、本工程柱、粱配筋采用施工图平面整体表示法，选用国家建筑标准设计《03g101-1》，施工同时参照《04fg02》。内外墙的竖向钢筋搭接;临空墙、防护单元隔墙配筋构造;防护密封门门框墙配筋构造;钢筋混凝土墙体连接构造;钢筋混凝土墙与非承重墙连接构造平;钢筋混凝土墙体预留洞构造详见《04fg02>;;图集要求。

2、门框墙四角设斜向钢筋，长度为1000mm，当墙厚≤400mm 时，每角2φ16;当墙厚>;;400mm 时，每角3φ16。

墙、板拉接筋:

双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯楼板均应设置φ8 拉接钢筋，间距<500mm，梅花形排列，拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。

两个防护单元之间设防密门连通，相邻抗爆单元间设抗爆隔墙，抗爆隔墙和抗爆挡墙用粗砂砂袋堆垒，其厚度为500。抗爆隔墙和抗爆挡墙临战时实施。

(四)、建筑要求及做法:

工事设预留连通口，以备日后与邻近的人防工事连通。

本汽车库停放的车辆为小车，停车338 辆，人防区内停车59 辆。人防区内砌体采用mu10 混凝土砌块，m10 水泥砂浆砌筑。

本人防工事是整个地下工程的一部分，考虑到平战结合，人防内的装修，按平时要求进行。但人防工事的顶板不应抹灰，密闭通道、防毒通道、洗消间、简易洗消间，扩散室及口部外的通道和房间的墙面，水泥砂浆封顶，地面按平时要求施工。

防爆波活门外侧设防堵铁栅，做法见04fj03，p6;人防集水井盖做法见04fj0，p48。

接地要求:底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5 米焊一点，沿长度方向每10~20 米焊一点，组成焊接钢网，在焊接钢网上的钢筋搭接处，必须电焊。

每扇密封门门框角铁用25*4 扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。

焊接钢筋网应有两点以上出地面供电气接地用，引出点位置，数量见各单项工程电力平面图，引出线采用40*4 扁钢，若顶、底板为粱板结构，则主粱的主筋(至少两根)与板的横向钢筋点焊，每5~8m 一点。

(五)、防护门、防护密闭门、密闭门的安装运输及堆放

a、门扇安装应符合下列要求:

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2 处以上;门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm;每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2 处以上。

3、铰页、闭锁安装位置应准确;上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm 的间隙。

5、门扇应启闭灵活。

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

b、密封条安装，应符合下列要求:

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2 处。

2、密封条应固定牢靠，压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

c、防护设施的包装，应符合下列要求:

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证;

2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏;

3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量

d、门扇、门框的运输，应符合下列要求:

1、门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输;

2、门扇和钢框应与车身固定牢靠。

e、防护设施的堆放，应符合下列要求:

1、堆放场地应平整、坚固、无积水。

2、金属构件不得露天堆放。

3、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

4、门扇水平堆放时，其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门扇的跨中处不得放置垫木。

(六)、施工注意事项:

地下工程人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板须采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，严禁使用pvc 管做穿墙管固定模板。

某大厦地下室防水施工方案：某大厦地下室钢筋工程

大厦地下室钢筋工程施工方案

(一) 钢筋的运输方式

在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。

(二)钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行:

1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

(三)钢筋加工

由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2:主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。

钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。

当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。

(四)钢筋连接

本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。

本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。

(五)钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

底板主筋保护层厚度控制详见:附图表:主筋保护层厚度控制示意图。

柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2~3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

(六)钢筋支撑

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3d32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2d25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4d32@150 双向布置。

由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。

型钢支撑设计如下:

塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表:型钢支撑平面布置图

1.

板顶钢筋局部为4d32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。

型钢梁为[8 承担，型钢柱为[10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。

2. 荷载计算

按2 米长为计算单位，每段含28×2=56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为:56×2m×6.31kg/m=6926n。

板顶钢筋重:6926/2000=3.46n/mm

型钢自重: 80.4n/m=0.08n/mm

施工荷载:: 1.1×4.5×2/2=5.0n/mm

合计 : q=8.5n/mm

3. 结构验算

l=2000mm，i=174cm=1740mm，e=2.6×105n/mm2

w=22.4cm3=22400mm3， a=8.98cm2=898mm2

抗剪验算:

满足要求

焊缝验算:

采用e43** 型焊条的手工焊，vw=125n/mm2

焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm

he=0.7hf=7mm

每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 n

满足要求，裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。

(六) 钢筋芯柱施工

本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。

芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。

本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。

芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为c60。

芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。

芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。

1. 施工流程:

2. 钢筋加工

钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行:

(1)钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

(2)钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。

(3)钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接

(4)钢筋放样时应

特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

3. 钢筋绑扎:

(1)在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移;

(2)在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。

4. 钢筋芯柱质量保证措施

(1)原材料质量保证措施

钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。

(2)直螺纹或电渣压力焊接头

必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。

(3)按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。

(4)严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。

(5)框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于d/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。

(七)施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。

(八)钢筋工程质量保证措施

1、原材质量保证措施

所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。

凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

2、闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。

(1)、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。

(2)、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。

(3)、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。

(4)、在施工过程中将施工质量控制层层落实。

生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前台工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)

3、镦粗直螺纹接头施工质量要求:

(1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。

(2)、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

(3)、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

(4)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。

3、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。

4、钢筋翻样

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。

(1)、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

(2)、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。

(3)、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。

六、直螺纹连接施工

钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点:

(1) 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

(2) 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

(3) 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

(4) 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

直螺纹连接钢筋制作工艺:

制作工艺分三个步骤:

1) 钢筋端部镦粗;

2) 在镦粗段上切削直螺纹;

3) 利用连接套筒对接钢筋。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。

直螺纹连接流程图

钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为hjc25o 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号:hzs-40。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

技术参数和接头性能

技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

钢筋直径

mm套筒外径

mm套筒长度

mm螺纹规格

mm

203240m24×2.5

223444m25×2.5

253950m29×3.0

284356m32×3.0

324964m36×3.0

365572m40×3.5

406180m45×3.5

质量要求:

1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲;

2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40c 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。

3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢

筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

钢筋直径

(mm)16-1820--40

拧紧力矩

某大厦地下室防水施工方案：某大厦地下室砼工程

大厦地下室砼工程施工方案

1、砼工程施工部署

在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。

地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。

2、砼的生产和供应

(1)本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。

(2)混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。

(3)各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。

3、砼的运输及浇注方式

本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。

4、地下室砼浇注顺序及泵车布置

根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的原则，进行施工。

(1)、底板混凝土施工

a、ⅰ区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9~

某大厦地下室防水施工方案：某大厦地下室模板工程

大厦地下室模板工程施工方案

模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

1、地下室底板施工

本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下:

2、地下室外墙模板

本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙(地连墙)的水平接驳。

3、塔楼区内筒体剪力墙模板

(1)采用sp-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

(2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

(3)模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

(4)地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

(5)模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设sp-70 钢木模板，模板之间在钢框上用u 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

附图表:一区内筒体剪力墙模板支设示意图

4、电梯井内侧模板

(1) 电梯井内侧模板采用sp-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

(2) 附图表:筒铰模示意图

(3) 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

(3)筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显着提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

附图表:筒体钢平台布置示意图

(4)筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

(5)电梯井筒铰模安全技术保证措施。

a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

5、地下室楼层梁板模板及其支撑

(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

(2)梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

(3)若梁高h<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆;若梁高600<800时，梁侧模设一道对拉锣杆;若梁高800<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

(4)梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

(5)梁板模板支撑采用φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

附图表:梁、板模板支设示意图

1、地下室柱子模板

地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当φ>;;1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

附图表:圆柱模板支设示意图

(2)地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

附图表:方柱模板支设示意图

(3)定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

(4)地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

2、地下室楼梯模板

(1)楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

(2)楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

(3)楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

(4)地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

附图表:楼梯模板支设示意图

8、模板拆模

(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

(2) 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

(3) 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理;同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

9、模板工程质量保证措施

(1) 模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

(2) 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。