某某办公大楼消防工程施工方案（优选6篇）

某某办公大楼消防工程施工方案

一编制目的

根据设计施工图和消防规范的要求，从全局出发，参照本工程的客观条件，拟定消防工程的施工方案，确定施工顺序，制订各工序、分项工程的施工方法、施工技术，制订质量保证措施、安全生产措施和技术经济措施。拟定施工进度计划，组织劳动力、机具、材料和设备的供应。精心部署，合理安排，使消防工程的施工能有条不紊的按计划执行，确保优质、低耗、高效、如期地完成工程建设任务。

二工程概况

(一)项目概况

工程名称:

建筑类别:办公楼

建筑面积:6718平方米

建筑高度:办公楼3层、厂房2层

结构类型:框架结构

安全管理目标:北京市建设工程安全文明工地

(二)本工程消防工程概况

本工程消防系统的构成:消火栓系统。

三施工准备工作

(一)技术准备

1.合同交底

组织项目技术管理人员学习招标文件、施工合同，明确承包范围、承包形式、质量要求、工期要求和结算条款，做到心中有数，以便于施工过程中与业主、总包方及各分包方的协调联系，及时办理技术、经济洽商，保证施工的顺利进行。

2. 图纸审核

组织项目技术管理人员对施工图纸进行内部自审，要求熟悉图纸，领会设计意图，核对其它专业的图纸，结合相关规范，把疑问的地方作好书面记录，特别是与其它专业相冲突的地方。参加由甲方组织的会审，把相关的问题交由设计处理，形成会审记录，作为后期施工及结算的依据。

3. 熟悉相关规范、标准

根据本工程的具体内容，组织技术管理人员有针对性地学习相关的规范、工艺标准、质量验评标准等。对工程中使用的新材料、新工艺，应重点培训，相关的管理人员和作业人员都是培训对象，确保工程质量。

4. 技术交底

由项目技术人员对班组进行技术交底，对每道工序、每个分项都要进行详细的技术交底，明确技术要求与质量标准，未经交底，不得施工。

(二)项目技术管理人员组织机构

(三)施工现场准备

根据甲方或大包方的安排选定临建的场地，搭设办公室、职工宿舍、材料库房和预制加工场等，接通临时用水、用电，做到整洁、安全、卫生，且符合有关建筑临设的法规、规程。配备足够的消防设施，制订落实保安措施。

1.应符合总包方现场总体平面布置的要求，双方协商确定施工平面布置图，不得私搭乱建。

2.接水、接电，需征得总包方的同意，尽量不影响生产和生活，应符合安全操作规范。

3.职工的生活设施应符合卫生、通风、照明等方面的要求。

4.加强安全保卫工作，落实值班保卫制度，门窗均有防盗措施。

5.配备足够的灭火器材:手提灭火器、水桶、铁锹、斧子和消火栓等。

6.生活垃圾集中存放、清运，建立卫生责任制，符合环保的要求。

四质量保证措施

(一)质量管理总则

1. 端正经营管理指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切管理、生产活动之中。

2.对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化，规范化的工作来做好工程质量。

3. 落实技术质量责任制，奖优罚劣，具体工作落实到事事有专人管理，使施工过程始终处于受控状态。对不合格的工序、分项工程，要“推倒”重来，自觉返工，养成“严、细、实、快”的作风。

4. 本工程的质量目标为:分项工程质量评定合格率100%，优良率90%以上。确保工程达到市优的目标。

(二)施工质量控制

1.施工方案控制

(1) 自动报警及联动控制、电话系统施工工艺流程如下:

安装准备→扫管→穿、接线→绝缘摇测→探测器、模块、手动报警按钮、扬声器和电话插孔或分机等末端报警设备安装→主控机安装→联机上电→编程→系统调试→报警实验、联动实验→试运行

(1) 消火栓系统施工工艺流程如下:

安装准备→支吊架结构部分安装→干管安装→支吊架卡件部分安装→消火栓支管、栓阀及箱体安装→强度试验→管道冲洗→箱内配件及箱门安装→刷漆与保温→

2.施工质量控制

(1)自动报警及联动控制技术质量要求

a. 管路超过下列长度时，应装设接线盒:管长度超45米，无弯曲时;管长度超30米，有1个弯曲时;管长度超20米，有2个弯曲时; 管长度超过12米，有3个弯曲时。导线在管内不得有接头，入盒箱应留有余量，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，相同线别的导线颜色要一致，接线端子应有标号。对每回路的导线用500v兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不得小于20mω。

b. 广播系统的屏蔽线或设备的接地必须牢靠，应用平垫和弹簧垫压接，以防产生干扰音，接地电阻<4ω。

c. 端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。

d. 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

l 配线整齐，避免交叉，并固定牢靠

l 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致

l 端子板的每个接线端，接线不超过2根

l 电缆芯和导线，应留有不小于20 cm的余量

l 导线应绑扎成束

l 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵

e. 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不大于2m，且采用管卡固定，其固定点间距不大于0.5m。

b 设备安装

a. 柜盘安装应牢固，每米垂直度允许偏差1.5mm，盘面接缝允许偏差2mm，暗装贴脸应贴墙。

b. 探测器、手动报警按钮、报警控制器、扬声器和消防电话插孔的安装位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

c. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.6m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5m。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，倾斜角度≯45度。

d. 探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。

e. 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮等保护措施，探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。

f. 手动报警按钮，安装在墙上距地面高度1.5m，有明显标志，防火分区内任一位置到按钮的步行距离≯30m。

g. 控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头，控制中心的用电负荷为7kw。控制器的工作接地线与保护接地线必须分开，接地电阻应小于4欧姆，工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆。

(3)消火栓系统技术质量要求

a 一般要求和干管安装

同自动喷洒系统技术质量要求中相关部分。

b 消火栓支管及配件安装

a. 栓阀的坐标、标高的定位应准确，栓口朝外，距地1.1米，允许偏差20mm;核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应位于箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

b. 消火栓支管应注意美观，进箱体的孔应尽量采用预留孔，现场不得用气焊切孔。

c. 消火栓配件、箱门安装在交工前进行，具体按设计选用的标准图集摆设，消火栓按钮需与电气专业配合安装，箱门平正。

c 强度试验及水冲洗

a. 强度试验压力由设计确定，一般为工作压力的1.5倍，且不低于0.6mpa。维持工作压力5min，压力无明显下降，不渗不漏为合格。

b. 管道冲洗前，先拆除减压孔板、过滤装置等，以不小于工作压力的自来水冲洗整个管道系统，直至出水水质与进水水质相差无几为止。

4.成品保护措施

(1)对施工人员进行成品保护教育，增强其主人翁思想，树立全局意识，加强职员应有的素质。上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责。

(2)每进入一个新的工作面，由班组长负责，先对新的工作面进行全面的检查，做好记录并得到总包方或其它分包方的认可后，方可进行作业。做好施工协调，不得强行施工，损坏它方、它专业的成品、设施。

(3)没安完的管道甩口，要临时封堵严密，防止异物进入，堵塞管道。所有电线管、盒应及时封好，以防堵塞，无法穿线。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托卡架不得作为其它用途的。

(4)管道刷漆要事先用防护布做好防护，不得到处流淌，不得污染墙、地面。所用梯子、脚手架等，与墙、地面接触的地方要用软性材料包裹，以免划伤墙、地面。

(5)安装探测器及手报、电话插孔，应注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，一般在调试前一周才能把探头、手报安装好。

(6)专业各类仪表、盘、柜箱及消火栓附件带有导线的能后装就后装，防止丢失和损坏，端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，必要时外面再做防护，保护箱体不被污染。

(7)控制中心控制柜除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

(8)发生施工现场损坏的，不论什么原因都要及时报告，不得隐瞒不报。

五技术经济措施

1.施工技术管理人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方、监理或设计部门商定，避免不必要的返工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

2.对施工中出现的问题，应及时办理设计变更或洽商，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。

3.制订合理的施工方案，积极采取新技术、新工艺和新材料等，组织好人力、物力的进场计划，提高工作效率，尽量减少资源浪费，避免窝工等现象。

4.加强材料管理，严格执行限额领料制度，控制材料损耗率，制订相应的奖罚制度。教育工人养成节约用材的习惯，不得大材小用、长料短用，用后要及时收回库中，避免浪费丢失。

4.严格按图纸、按设计和施工规范的要求施工，把好质量关。

5.加强材料验收，控制好规格型号、质量和数量的符合性，防止造成积压，避免不必要的库损及资金占用费。

6.搞好文明运输、施工，避免磕碰损坏或丢失成品的损失，不得野蛮卸货。

7.合理安排材料堆场及进场时间，减少二次搬运的工作量。

8.临设的数量要合理，不可超标建设，施工用水、用电要严加管制，人离灯灭，不得出现机械空转和长流水等现象。

六安全保证措施

(一) 建立安全保证体系。

1. 以“安全第一，预防为主”作为安全生产的方针，质量保证体系也是安全保证体系。

2. 管生产必须管安全，技术、质量交底的同时，必须进行安全交底。从上到下实行安全生产责任制，建立安全奖罚制度，实行全员、全过程、全方位、全天候等“四全”动态管理。

3. 安全管理的核心是控制人的不安全行为和物的不安全状态，有针对性地实行查思想、查制度、查现场、查管理、查隐患、查事故处理等“六查”措施。

(二)安全保证措施

1.建立定期的安全活动制度，班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除不安全隐患，安全人员负责现场巡回检查，工程队每两周进行一次安全大检查。

2.对职工实行入公司、入场、入班组等三级安全教育和安全培训，事先必须进行体格检查，以确保作业人员的安全生产。

3.每天由队长分派任务后，各班组自行检查施工中所用的机具、设备的安全，须有可靠的安全防护装置。

4.每进入一个新的工作面，一定要先熟悉周围的安全设施，包括:临时电源、消防设施、围挡设施、疏散通道等。可能危及他人安全的作业，应先做好围挡，设立安全标志和警告牌等措施。

5.进入现场必须带安全帽，高处作业须系好安全带，脚手架上铺设的踏板两端用铅丝捆绑且满铺，施工现场禁止吸烟，更不得穿拖鞋进场。

6.临时用电是否有可靠的保护接地，接地电阻必须小于4ω。严禁在同一系统中同时使用接零和接地保护。

7.登高作业扶梯与地面的倾斜角为60-70度，人字梯是否有限制开度的保险索，跟部是否有防滑措施，冬季施工的防冷、防滑措施是否实施。

8.易燃、易爆物品的使用、存放是否按规定办理。

9.现场严禁使用电炉，严禁生火取暖，大容量照明灯必须远离易燃物1-1.5m，且绑扎牢固，人离开时随时关闭。

10.现场临时用电专职人员负责管理临电，每个分电盘设触电保安器，移动式照明和井道内照明电源应用36v安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝代替，一机一闸。

11.施工现场物资仓库应做到物资堆放整齐，通道畅通，建立义务消防队伍，定期对义务消防员进行训练和教育，制定防火措施，做到临设及每一个施工点均配备消防器材(灭火器或消火栓)。

12.作业区域不允许有积水现象，以防电缆皮线破口过水引起漏电事故。

13.现场动火需先办理动火证，必须在指定的场所操作，其周围不允许有易燃物品。高空、管井内动火现场需清理，动火时应采取防止火花飞溅措施。

14.电气焊工必须持证上岗，应自觉做到清、接、看、检、严的防火规定。无证人员不得动用相关设备。在有施工洞上层焊活时，必须用石棉布把洞盖严，检查无误后才能操作。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

15.机械要按规定配备和安装防护装置，检修时必须拉闸断电，并有专人看管，不准超负荷运行或带病作业。

七雨季施工措施

1.临时设施、预制加工棚等区域应做到排水通畅，宜选择地势相对较高的地方搭设。

2.小料、五金库房和预制加工棚等要采取防雨措施。

3.使用的机具设备要加以覆盖，防止着雨后发生短路、烧坏设备或漏电伤人。

八现场文明施工管理措施

1. 现场文明施工管理的目标为北京市建设工程安全文明工地。

2. 施工人员进入现场必须执行有关规定，遵守现场规章制度，文明施工。

3. 施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，定期考核。

4. 施工现场堆放的成品、材料要整齐，做好标识，以免影响整体形象。

5. 施工现场应经常保证有条理，不占用通道，干一处清一处，做到落手清。将卫生保洁工作落实到人，并每周举行一次清扫整理活动，保证室内外的卫生环境。

6. 库内物品的存放应分类、分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。

7. 采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音，尽量减少对周围居民的干扰。

8. 在晚上10点以后严禁使用电锯、切割机等大噪声设备。

9. 施工人员在工地期间不准喝酒、打架等。

九施工配合措施

1.听从业主、监理和总包方的指挥与统一安排，积极、准时参加施工协调会和监理会。

2.树立以工程大局为出发点的意识，做好与总承包方和分承包方的合作。有困难自行克服，有矛盾自行协调解决。

3.遵从监理的指导、改正意见和建议，贯彻总包方业已建立的质量控制、检查和管理制度。

4.遵守科学的施工工艺，不得在它专业或上道工序未完成的情况下强行抢先施工。

5.不得破坏现场的所有成品、设备材料、临时设施等，否则重罚责任当事人。

北京安平消防工程公司

____年9月14日

某某办公大楼消防工程施工方案：办公大楼卫生间厨房防水

办公大楼卫生间、厨房防水施工方案

本工程中，卫生间的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。由于设计图纸仅说明是双组分弹性高分子防水涂料，本方案暂按防水涂料施工工艺对楼层卫生间、开水间等防水施工进行说明。

一、材料要求

1. 防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

二、主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw，200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)，油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、 作业条件

1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。

5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1. 工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4. 涂刷底胶(相当于冷底子油):

1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5. 涂膜防水层施工

1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2) 附加层施工:地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3) 涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理:

1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1. 保证项目

1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2) 防水涂料及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2. 基本项目:

1) 防水涂料的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2) 防水涂料附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3) 防水涂料，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1. 已涂刷好的 防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4. 防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5. 防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1. 空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2. 渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接

某某办公大楼消防工程施工方案：某办公大楼外墙装饰工程

办公大楼外墙装饰工程施工方案

一、外墙面砖

1.工艺流程

铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理” →打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.

2.施工方法

(1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求，写出排砖方案。

(2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除，不同规格的砖要分别堆放。

(3)根据排砖方案，吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度不大于15mm 。

(4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线，分格线间距为瓷砖加灰缝宽，一般竖向灰缝为7~10mm，水平缝为10~12mm。

(5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用;可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

(6)面砖采用内掺2%~3%水泥用量108 胶的1:2 水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

(7)对阴阳角处，面砖按大面压小面处理。

(8)对非整砖的面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

(9)面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。若有空鼓的，应返工重贴;勾缝采用1:1 水泥砂浆，砂子应过窗纱;勾缝应压实压光，交叉出八字性，凹进砖面2~3mm，勾完缝后表面应擦洗干净。

二、玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙技术难度大，施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。

工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求;产品要有出厂日期并按日期分批保管，严禁过期使用。

对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。

1.隐框玻璃幕墙的施工准备

(1)需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架，要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。

(2)外墙脚手架距离幕墙300~400mm，已保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。

(3)安装过程中，要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸，并检查水平垂直度。

(4)施工管理人员和作业人员需经严格培训，持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系，施工前需编制幕墙安装施工作业书。

2.施工材料验收

(1)对结构玻璃装配组件检查验收，检查装配组件的长度尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁，玻璃表面是否有划伤现象。

(2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度，如有明显的扭曲则不能使用。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如固定用不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

3.安装

(1)放线及固定支座安装:幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓(预埋件)的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(2)立梃和横梁安装:

① 立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接(或用膨胀螺栓固定)，立梃骨架接长，用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。每道幕墙的立梃全部安装完毕后，用经纬仪或挂通长18 号钢丝进行检查和调整，然后再进行永久性满焊固定。

② 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

③ 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为:立梃±1.0mm，横梁±0.5mm。

④ 施工中应保证立梃横梁安装水平，在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

(3)玻璃装配组件的安装:

1) 玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。

2) 在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙，以确保间隙一致。插入的垫块在装配组件固定后取出，以保证板间有足够的位移空间。

3) 当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时，应避免误差累积，适时进行调整。

4) 幕墙封顶处采用封板铝板结构，铝板下填充保温岩棉。

(4)装配组件的密封:

1) 检查泡沫杆尺寸是否符合要求。对密封部位进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净棉丝清擦一遍，以保证组件间表面干净无油污存在。

2) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。在放置定位泡沫杆时，过深或过浅都会影响密封效果。注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半，这也是放置泡沫杆的合适位置。为压平及刮去多余的密封胶，应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具，并由精细熟练的刮胶工操作。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

3) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作，以保证幕墙的封闭性能。

4.施工中应注意的问题

(1)在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施，一定要按照避雷设置要求进行接地处理，所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。

(2)应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫，否则在风压大时造成晃动，并直接影响幕墙的寿命。

(3)对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理，防止焊接部位生锈。

>;;

5.隐框玻璃幕墙常见质量问题及预防措施

(1)隐框玻璃幕墙起伏不平，水平缝与垂直缝扭曲不直，镜面效果被破坏，楼房车辆及行人反映在幕墙上严重错位，扭曲变形，其主要原因是:结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正;承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求;安装结构玻璃装配组件时未严格要求在允许范围内调整。

(2)耐候结构胶变色变脆，其原因是:采用质量低劣的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线在照射下容易发生老化和变质;密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏、气漏，这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄有胶层也会产生裂纹。

(3)隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙较大、错位和搭接不平。主要原因是:厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整，所以必须等现场位置确定后再下料加工，或留下一定的余量到现场调整。

(4)幕墙向内漏水。开启部位漏水一般为密封不良、五金配件损坏或胶条弹性差起不到密封作用而造成的，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害;高层建筑的开启窗常常因铰链、执手和锁断裂等引起开启窗从高空坠落或漏水，隐框幕墙制作厂家要选择质量可靠的五金厂家;周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂，应采用密封胶或其他措施密封;对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。

6.玻璃幕墙的施工管理

某某办公大楼消防工程施工方案：某办公大楼测量放线施工

办公大楼测量放线施工技术方案

一、总则

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。

考虑到本工程的难度，现场幕墙施工方法无疑是一项主要的技术方案，我司针对本工程特点，将测量放线技术方案，加以具体说明:

测量放线，我司将根据总包按土建施工进度书面提供的轴线及水准点进行幕墙放线，由于本工程造型较复杂，放线时要注意经常校核，以避免误差的积累。

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整和吸收，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给总包进行处理。

二、流程说明:

工艺流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定关键点关键轴线→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报项目部。

三、基本操作说明:

熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

对整个工程进行分区、分面、分层测量放线。根据本工程特点，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分具体为:1--6层作为第一个区段，6--27层作为第二区段，27层以上作为第三区段，全方位进行测量。

测量:测量从土建提供的基准点开始，先用经纬仪放轴线的控制线，对整个大楼的轴线进行复核。再放水平线，用水准仪和50米的钢卷尺对楼层标高进行复核。

1.准备工作

(1)熟悉施工图及有关技术资料。

(2)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。

(3)拟定测量方法和步骤。

(4)总包方提供书面水平基准标高点和轴线控制线。

(5)质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

(6)对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

(7)各种工具准备

①经纬仪、水准仪(精度>;;2//级)。

②激光垂准仪一台(精度>;;2//级)。

③50米、30米钢卷尺各一把。

④5米、3米钢卷尺各3把。

⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、花篮螺丝、红油漆、墨线、墨斗等。

2.测量放线施工的内容

(1)基准点线、轴线的复核。

(2)水平标高的布置。

(3)放内、外控制线。

(4)弹分格线。

(5)垂直钢线的布置。

(6)结构预埋件的检查测量。

3.测量参照标准

(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj 102)

(2)《城市测量规范》cjj8-85

(3)《工程测量规范》gb50026-93

(4)《玻璃幕墙工程质量检验标准》jgj/t139-____

4.施工测量的依据

(1)平面图、立面图、节点大样图。

(2)工程建筑图、结构图。

(3)总承包单位提供的内控点布置图。

5.测量放线施工

(1)首层基准点、轴线控制线布置

①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点(参见下图)，施工人员依据基准点、轴线控制线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。

②基准点、线的确认

幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。

④首层控制线的布置

依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。

(2)投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1)，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

(3)内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。

(4)结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用钢卷尺测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行确认后，交付我司使用。

(5)层间标高的设置

层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处(与总承包方标识区别)，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。(参见下图)

标尺读数的计算(参见下图):

式一:h=a2-a1 b-a-1000

式中:

h-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度(设计值)

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算(参见图2):

式二:hn=1=a4-a3 bn-an

h n=1-结构标高上移1米的标高标志

an-层间标准高度(设计值)

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

(6)钢丝线的设定:

用铅垂仪根据分格定出钢丝固定点位置，钢丝采用ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有ф1.6~ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘(见附图2-4)，钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。

(7)竖向控制线的布置

在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6~￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。

(8)外围结构的测量

连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。

(9) 幕墙分格线及龙骨线的确定

转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往内返出龙骨线，以作为安装框架式龙骨的依据。

(10) 测量放样误差控制标准

①标高

a.±0.000至1米线≤1mm;

b.层与层之间1米线≤1mm;

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

②控制线

a. 墙完成面控制线≤±2mm

b. 到外控线≤±1mm;

c. 结构封闭线≤±2mm。

③投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

(11)幕墙施工测量应符合下列要求:

玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累;应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进

行。

(12)资料汇总;

①技术交底记录;

②基线复核记录;

③结构检查记录;

④施工队放线报验单;

⑤项目部放线报验单。

预埋件偏差处理:

1)预埋件的选择

我司选用平板式预埋件，因为它与转接件的连接是使用电焊焊接，所以调解范围比较大，可以消除较大范围的误差。

2)埋件与结构的检查

(1)埋件上下、左右的检查

在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

(2)埋件进出检查

埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算:理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

(3)埋件检查的记录

埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

注:编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

3)结构偏差的处理

(1)预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案:

①土建将偏差结构进行剔凿;

②部分剔凿、部分推移。

(3)如结构偏差太大，土建无法处理，我司将采取以下补救措施:

a.设计多种规格的连接件。

b.每个立面取一个分格作为调解尺寸，分格尺寸根据测量结果确定。

4)预埋件偏差处理

预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用m12*160的化学螺栓固定(生产厂家以甲方确认的厂家为准)，平板埋件如图a，

5)化学锚栓施工步骤和要求

(1)化学锚栓施工要求

①埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

②埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示:

(2)化学锚栓施工步骤

①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示:

②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示:

打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径(适应asq混凝土强度为c25~c60)，如下表:

螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)安全剪力(kn)安全拉力(kn)

.319.8

注:[1]由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考;

[2]安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

④打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒)，待洞口有少量混合物外露后即可停止。

⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示:

⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:

化 学 反 应 时 间

温度(℃)凝胶时间(分)硬化时间(分)

-5~060300

0~103060

10~____30

某某办公大楼消防工程施工方案：办公大楼木门:

办公大楼木门施工方案

本工程内门采用成品门，一般由厂家负责安装，重要的是配合必须默契，相互提供条件.

1控制要点如下:

1.1土建收口尺寸及其误差必须在规定的范围内，过大过小均不行;

1.2洞口墙体装饰面完成后厚度要进行设计和控制，按统一尺寸进行施工;

1.3门到货和安装的时间要恰当，按网络计划插入施工，组织有序施工同时利于成品保护。

1.4常规木门施工要点:

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30-40mm(每边大15-19mm)。

安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

2门扇安装

2.1施工准备:

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

2.2施工要点:

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序--错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门扇安装好后要试开，其标准是:以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

2.3成品保护:

木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

(1)成品、半成品保护:

门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装，装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于150mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

(3)安装后成品保护:

门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

某某办公大楼消防工程施工方案：办公大楼门窗工程

办公大楼门窗工程施工方案(五)

一、铝合金窗

(1)下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。

(2)安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

(3)用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

(4)内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

二、木门安装

(1)门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门框尺寸、标高、安装位置、开启方向在墙上划出记号。门框按照记号用不小于10cm 长钉子钉在予埋的木砖上。钉帽要砸扁打入不得外露。每块木砖应钉二个钉子。

(2)木门扇安装应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇，检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸相吻合。安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好再确定中间口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求。然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 98~100cm，插销应安装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门;安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

(3)待墙面、地面等工程完成之后，进行木制品面饰。

三、木制品油漆

(1)对木制品基层进行处理、清扫、磨砂纸打光。

(2)对处理后的基层操清油一遍，同时注意门油漆分色是否正确。

(3)待清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

(4)腻子干透后，用1 号砂纸打磨，并保护好棱角。

(5)涂刷一道油漆，待铅油干透后，对于底腻子收缩成残处，用石膏腻子刮抹平整。

(6)待腻子干透后，用1 号以下的砂纸打磨，安装玻璃等。

(7)涂刷第二道油漆，干后用砂纸打磨，然后涂刷最后一道油漆。

(8)油漆颜色由招标单位按照中国标准出版社出版的《漆膜颜色标准色卡》 gb3181-82 附件选用。施工前应统一配制，防止油漆出现色差。