危险辨识风险评价控制措施程序（优选4篇）

危险辨识风险评价控制措施程序

一、目的

为了正确地进行本公司所有在生产、办公和生活活动中的危险源辩识与风险评价，确定重大职业健康安全风险，以便采取控制措施，中城投集团第六工程局有限公司特制定本程序。

二、范围

本程序适用于公司的施工(生产)活动及生活、办公区域及有关的相关方活动过程中的危险源辩识风险评价和控制措施的确定。

三、职责

(一)本程序主管领导为总工程师，主控部门为工程部/生产安全部，相关部门为各部门、分公司/项目经理部。

(二)总工程师负责危险源辩识、风险评价和确定控制措施的组织领导工作。

(三)生产安全部具体负责组织危险源辩识、风险评价和确定控制措施的实施

工作。

各相关部门/项日经理部参与危险源识别、风险评价、控制和策划工作。

四、程序

(一)公司危险源辩识、风险评价和控制措施的确定

i.公司危险源辩识、风险评价和确定控制指施由总工程师领导，工租都项目经

理负责自织。由生产安全部、综合部、预算合同部、财务部、项目部等部的

业技术人员和员工代表参加识别、评价和控制措施策划。

2.项日经理部由项目经理组织进行项目经理部危险源辩识、风险评价和控制措

施策划，其成员由技术负责人、安全员、工长、机管员、材料员、质检员等有

关人员参加。

(二)危险源辨识的职责划分及流程:

..工程部/生产安全部负责基础施工、模板工程、脚手架、“三宝、四口”、“临

边防护”、施工临时用电、施工机具、消防、易燃气体等运行活动中及职业病

的危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措施的管理工作。

2.预算合同部负责物资采购活动川有毒有害物资采购、运输、贮存过程危险源

辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制指施的管理工作。

3.技术质量部负责组织新技术、新工艺、新结构、新材料及施工技术措施等危

险源的辨识、评价利确定控制措施;。

4.办公室负贵办公区、生活区及公司总部办公区域的危险源辨识的指导、汇总、

分析、评价和确定控制措沲工作;

5.项月经理部对所属施1现场(生产)作业活动、生活区域进行危险源辨识与

风险评价，并将结果进行汇总、分析、评价，评价山币大风险因素，由项目经

理审核，上报公司批准。

6.生产“安全部对公司总部洲识的危险源和项片经理部上报的危险源、重大风险

因素进行汇总、分析，评价出公司重大风险因素。

(三)危险源辩识与风险评价的泸围

1.危险源辨识和风险评价的日的危险源辨识和风险评价过程的总目的在下，认

识和理解可能由组织活动过程所产的危险源，并确保对人员所产生的风险能够

得到评价、排序并控制至可接受程度

2.危险源是可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态(或)行为，或组合本公司危险源类别为:

(1)坠落、滚落，坠落主要指从高处坠落成从地面往坑中坠落，浪落主要指机

械、车辆滚落;

<2)物体打击:主要指各种因素对人的打击政伤;

(3)起重伤害:主要指因起重吊装时设备或起重指挥、操作不当造成对人的伤

害;

(4)坍塌、倒塌:主要指堆积物、脚手架、建筑物、起重吊装设备及塌方、滑坡等;

(5)飞溅、落下:包括物件落下伤人，砂轮的破裂，设备损坏零件飞溅等;

(6)触电:各作业场合、生活区用电和雷电击伤;

(7)火灾;

(8)交通事故:包括办公车辆及成品、半成品运输车辆、场内机动车辆;

(9)烫伤、冻伤;

(10)爆炸;

(11)机械伤害;

(12)中毒窒息:接触有毒、有害物质;

(13)中暑;

(14)安全管理缺陷;

(15) 人的不安全行为:

(16) 其它。

3.危险源辩识应考虑的因素:

(1) 正常的作业活动和非正常活动;

《危险源辨识、风险评价和控制措施确定程序》bhjg/c*004-____ 非正常活动包括;

活动过程的临时更改、非预定的维修、厂房或设备的启用或关闭、现场外的访问、

翻亲整修、极端(候条件、本公司基础设施或公用设施的损坏、临时安排的活动、其他

紧急情况。

(2) 所有进入场所人员的活动，包括: 相关方人员和来访者的活动;

(3) 人的行为、能力和其他人的因素;

(4) 已识别的源于与工.作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康

安全产生不利影响的危险源;

(5) 在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源;

(6) 由本作之或外界所提供的基础设施、设备和材料;

(7) 组织及其活动、材料的变更，或计划的变更;

(8) 职业健康管理体系的变更包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响;

(9) 任何与风险评价和实施必要控制措施相关的法律义务;

(10) 对工作区域、过程、装置、机械和(或) 设备、操作程序和工作组织的

没计，包括其对人的能力的适应性。

(11) 各作业现场的办公区、生活区周围环境的干扰、影响，施工现场平面布

置及有毒有责作业部位，应急准备抢救设备、销助生产、生活卫生设施等:

(12)工程所需成品、

半成品及原材料(工具)运输过程。

(四)危险源辩识和风险评价的方法

1.询问和交流;

2.现场观察;

3.专家评议;

4.查阅有关记录;

5.安全检查表;

6.职业健康安全法律、法规评价法

7.作业条件危险性评价(详见附求一:lbc法)等。

由公司生产安全部、项目经理部安全员分级组织相关人员进行识别评价，由

生产安全部汇总，报领导审批后，下发项目经理部。

(五)

危险源辨识的时间:

1.项目开工前和根据现场的情况变化随时辨识、完善;

2.公司在每年年初;

3.遇有特殊情况。

(六)危险源辩识与风险评价的记录

1.各项目经理部对所属项目的危险源辩识与风险评价的结果，安全员填写《危

险源辩识与风玲评价表》报送公司生产安全部，生产安全部对确定的重大危险

源填写《重大危险源清单》。

2.公司生产安全部对汇总的《危险源辩识与风险评价表》及《重大危险源宵单》组织相关

部门讨论，填写《重大危险源清单》报送总工程师审核，总经理批准后，分发

各相关部门、项目经理部。

3.公司办公区域的危险源辩识与评价工作由公司办公室负责，将辩识与评价结

果填写《危险源辩识与风险评价表》，对确定的重大刚险填写《重大危险源清单》报送牛

产安全部，经生产安全部审定后，报总工程师审核、总经理批准后，发放给公司

各部门]。

(七)重大风险因素的判定原则

1.直接判定:以下几种情况直接判定为重大风险因素。

(1)违反法律、法规和其他要求的;

)曾发生过事故、仍未采取有效措施;

(3)相关方、员工合埋抱怨或要求;

(4)紧急状态下的风险因素;

(5)直接观察到的重大风险。

2.作业条件危险性评价法(i.fc法)当d160时判定为重人风险。详见附录一:

1.ec法。

(八)确定风险控制措施

1.确定风险控制措施的途径

(1)从根源上消除风险，不从事无法控制的危险作业;

(2)用机械等其他方式代替人的危险作业;

(3)制定控制措施将风险控制全可接受程度;

(4)采用标志、警告和(或)管理控制措施;

(5)采用个体防护措施。

2.项月经理部对辨识出的危险源应体现在《施t组织设计》、传专项方案》与安全交底中，对重大风险因素需要制定月标和管理方案时，应制定月标或管理方案。对没有制定管理方案的重大风险因素需制定安全技术措施了以控制，在施工过程中具体体现在安全技术交底中。对一般风险需用《职业健康安全法律、法规评价法》程序、相关的耸理制度予以控制。

3.公司生“安全部、各级专(兼)职安全员负责对本范围内的重大风险因素的控制进行监

视，以确保其及时有效的实施。具体执行《环境、职业健康安全绩效测量和监测控制程序》。

(l)对参加危险源辩识与风险评价人员的培训，由管理者代表聘请专家、专业技术人员进行辩识与评价方法和专业知识的讲课、考核来完成，生产安全部负责做好记录，执行《人力资源管理程序》

(十)危险源辩识与风险评价的更新危险源辩识与风险评价每年初进行评价更新，当发生下列情况时，及时更新危险源辩识与风险评价结果，同时更新危险源和重大危险源清单。

1.公司适用的法律、法规和其它要求变化时;

2.公司体制变更、重组咐;

3.公司的生产活动内容或工艺发生重大变更时;

公经些宗旨、职业健康安全方针和目标发生变更时:

5.项目经理部在采用新工艺、新设备、新技术、新材料前，要预先辨识其存在

的危险源，并进行风险评价;

6.在新项日开工前或设i发生重大变更时;

7.其它情况需要时。

五、附录:

附录一:危险源辨识、评价半定量分析lec评价法

附录二:重大危险源清单

附录三:重大危险源辨识、风险评价和控制措施表

附录四:秉大危险源监控情况登记表

中城投集团第六工程局有限公司

危险源辨识、评价半定量分析lbc评价法

likelihoode*posureconsequence)

这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与

系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是:

l为发生事故的可能性大小;

e为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;

c为一且发生事故会造成的损失后果。

取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采

取半定量讣值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值

的乘积d来评价危险性的大小;即d=1fc。d值越大，说明该系统危险性大，

需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或诚少人体暴露于危险环境中

的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

l为发生事故的可能性大小，分数值

表1 l为发生事故的可能性大小，分数值

10

完全可以预料

6

相当可能

3

可能但不正常

1

可能极小，完全意外

0.5

很不可能，可以设想

0.2

极不可能

0.1

实际不可能

表2 b暴露于危险环境的频繁程度，分数值

10

连续暴露

6

每天工作时间内暴露

3

每周一次或偶然暴露

2

每月一次暴露

1

每年几次暴露

0.5

非常罕见暴露

表3 c为发生事故产生的后果，分数值

100

大灾难，10人以上死亡或造成重大财产损失。

40

灾难、3~9人死亡或造成很大财产损失。

15

严重，1~-2人死亡或多人重伤或造成一定财产损失。

7

较重，一人重伤致残或造成较小财产损失。

3

几人轻份或造成较小财产损失。

1

轻伤，需要治疗救护，不造成财产损失。

d(danger)

危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是

如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，

这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~-

160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改;如果危险分值在160~-320之

间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险坏境;分值在320以

上的向分值表示环境非常危险，应立即停比生产直到环境得到改善为止。危险

等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况于以修正。

危险等级划分如表4所示。

夜4危险源危险程度(d)采用公式01.*e*c分分数值确定，其危险程度和等级

划分如下:

分数值

危险程度

危险等级

>;;320

及其危险

5

160-320

高危危险

4

70-160

显著危险

3

20-70

一般危险

2

<20

稍有危险

1

评价实例:某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗t序，为了评价这一

操作条什的危险度，确定每种内素的分数值为:事故发生的可能性(l):组

件清洗所使用的三甘醇，属阢级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气燥炸极限

范围为0.9~9.2%，属一级可燃然气。而组件清洗时，需将三甘摩加热后使用，

致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如宰内道风设备不良，具有一定的潜在危险，

属“可能，但不经常”，其分数值l=3。暴露于危险环境的频繁程度(e):

清洗人员每天在此环境中工作，取e=6。发生事故产生的后果(c):如果发

生燃烧爆炸事故，斤果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取c-15。则

有:d=l，ec=3*6*15=270评价结论:270分处于160~320之间。危

险等级属“危险源等级为4级，高度危险、制立即整改”的范畴。

危险辨识风险评价控制措施程序：物业危险辨识风险评价程序

物业职业安全卫生管理程序文件

--危险辨识与风险评价程序

1.0 目的

明确规定危害辨识、风险评价方法、责任和要求，对公司物业管理服务过程中和服务作业范围内的危害因素进行充分识别，并采取恰当方法进行评价，以确保对风险控制的针对性和有效性。

2.0 适用范围

本程序适用于公司本部及各管理处危害因素的识别和危险评价。

3.0 职责

3.1 各部门及管理处负责所属范围内危害危险因素的识别。

3.2 公司品质部负责对各部门及管理处识别的危害危险因素进行汇总登记。

3.3 管理者代表负责组织对危害危险因素的评价及确定重大危害危险因素。

4.0 工作程序

4.1危害辨识与风险评价的时机

4.1.1 公司品质部负责组织危害辨识与风险评价工作的实施，根据公司业务特点和体系运行需要，危害辨识与风险评价工作分为例行风险评价和临时性风险评价。

4.1.2例行危害辨识与风险评价应在体系建立之初，及以后每年进行一次。例行的危害辨识与风险评价可安排在例行的管理评审之前进行，例行评价必须针对公司业务全范围和全过程作业活动进行。

4.1.3 在出现以下情况时(不局限于)，管理者代表或品质部经理负责提出临时的危害辨识与风险评价要求，临时评价涉及范围可根据评价目的具体确定。

a)修订质量职业安全方针、目标;

b)修订安全卫生管理方案;

c)制订纠正预防措施;

d)承接新的物业管理项目;

e)现行服务作业状态发生变化;

f)相关法律、法规要求;

g)其他因素要求更新。

4.2 危害辨识与风险评价准备

4.2.1 品质部经理负责制订危害辨识与风险评价工作计划，明确该次危害辨识与风险评价工作目的、范围、持续时间、责任人员及其分工范围、评价工作步骤及输出结果要求，工作计划经管理者代表批准后，由品质部经理组织执行。

4.2.2 品质部经理根据危害辨识与风险评价工作需要，组织相关部门责任人员(公司安委会成员)进行讨论，具体制订评价工作所需的支持文件，并报管理者代表批准。危害辨识与风险评价所需支持文件至少应包括:

a) 危害辨识要点指引:见作业指导书《危害辩识方法指引》

b) 风险评价方法(在没有特殊规定的情况下，一般采用作业条件风险评价法)。

4.2.3 针对参与危害辨识与风险评价的工作人员，品质部经理应考虑其必需的工作能力要求，需要时应组织评价前的人员培训，以保证危害辨识与风险评价工作的有效性。人员培训必须按《员工管理程序》的规定进行，形成培训记录。培训内容应包含上述的危害辨识要点指引及风险评价方法。

4.2.4 管理者代表，或经品质部经理提出，可聘请外部专业人员参与公司的危害辨识和风险评价工作。

4.3 危害辨识与风险评价实施

4.3.1 危害辨识与风险评价分两个步骤进行，首先由责任人员应按规定的工作计划和指引要求，对分配的责任范围进行危害辨识，将识别出的危害因素填入《危害辨识与风险评价表》。风险评价方法见作业指导书《风险评价方法指引》。

4.3.2 危害辨识责任人在识别服务作业过程中潜在安全因素时，必须深入服务作业现场，针对责任范围内的每一场所和活动进行观察、分析，与作业人员一起进行讨论确认可能存在的危害因素。

4.3.3 在已识别的危害因素的基础上，由所在部门兼职安全员、部门负责人、具体作业人员对危害因素的风险程度进行评价，根据事前规定的风险评价方法确定各种危害因素的风险程度，填写《危害辨识与风险评价表》。风险程度的归类包括:

a)极其危险

b)高度危险

c)显着危险

d)一般危险

e)稍有危险

4.3.4 品质部经理在收到各评价责任人提交的《危害辨识与风险评价表》后，应组织公司安委会成员对评价结果进行复核，审查可能存在的遗漏、不准确、不清晰，要求评价责任人予以补充或澄清。经复核认可的危害因素及其风险程度评价，由管理委员会成员提出控制措施建议，填写在《危害辨识与风险评价表》，经品质部经理做审核签名后，报管理者代表批准。

4.3.5 管理者代表负责对《危害辨识与风险评价表》中提出的控制措施建议进行审查，根据公司现有资源条件确定实施顺序，但必须确保:

a)重大风险应得到有效控制;

b)与员工或相关方有直接利害关系的，应与员工或相关方协商;

c)控制措施具体针对性;

d)符合公司质量/环境/安全方针和相关法规要求。

4.4 危害辨识与风险评价结果的利用、修订

4.4.1 经管理者代表审查批准的《危害辨识与风险评价表》，其正本由品质部经理负责保管，需发放的受控副本由品质部负责进行分发。

4.4.2 《危害辨识与风险评价表》列明的重大危险因素，包括:极其危险、高度危险、显着危险因素，由品质部经理负责按《环境/安全管理方案管理程序》的规定，组织相关部门有针对性地制订安全管理方案，并予以实施。

4.4.3 《危害辨识与风险评价表》中列明的一般危险和稍有危险因素，由品质部经理组织相关部门落实作业控制措施，包括必要的安全操作规程、操作人员培训、设备维护及防护用具的配备等。

4.4.4 在体系运行过程中，如发生前述4.1.3条规定的情形，应根据临时评价结果对《危害辨识与风险评价表》进行更新。

5.0相关文件

5.1《环境/安全管理方案管理程序》(***-ep-02)

5.2《危害辨识方法指引》(***-ohs-01-pz-01)

5.3《风险评价方法指引》(***-ohs-01-pz-02)

5.4《员工培训程序》(***-tp-08)

6.0质量记录

6.1 《危害辨识与风险评价工作计划》(***-ohs-01-1/a)

6.2 《危害因素辨识与风险评价表》(***-ohs-01-1/a)

6.3 《培训记录表》(***-tp-06-3/a)

危险辨识风险评价控制措施程序：危险辨识程序

尽管危险与危害因素无处不在，但在安全管理中，我们更注重生产场所的危险辨识，特别是重大危险因素的辨识。因为生产中涉及的危险与危害因素更集中，如果发生危害与事故，后果也会更严重。生活中的危险与危害因素辨识除需要具有安全意识和相关的安全知识以外，往往还要加上生活经验的积累。在生产场所进行危险源辨识的程序如图所示。

1. 确定辨识的范围进行危险辨识，首先要确定辨识的范围，即明确哪些工艺、场所需要进行危险与危害因素的辨识，并且弄清楚哪些地方需要重点考虑。辨识范围的确定要具有科学性、针对性和明确性。

2. 危险源的调查危险源是事故发生的前提，是事故发生过程中能量与物资释放的主体。在确定所要分析的系统后，要对所分析系统中的危险源情况进行调查，调查的内容主要有以下几方面。(1) 生产工艺设备及材料情况工艺布置，设备名称、容积、温度、压力，设备性能，设备本质安全化水平，工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害，使用的能量及强度等。(2) 作业环境情况安全通道情况，生产系统的结构、布局，作业空间布置等。(3) 操作情况操作过程中的危险，工人接触危险源的频度等。(4) 事故情况过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。(5) 安全防护危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。

3. 危险区域的界定

划定危险源点的危险范围也很重要。一般应先对系统进行划分:可按设备、生产装置及设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统。然后分析每个子系统中所存在的危险源点，一般将产生或具有能量、物质、操作人员作业空间、产生聚集危险物质的设备容器作为危险源点。以危险源点为核心加上防护范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。在确定源区域时，可按以下方法界定。(1) 按危险源是固定的还是移动的界定如运输车辆、车间内的搬运设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定;而锅炉、压力容器(储罐)、压缩机等则是固定式，其区域范围也是固定的。(2) 按危险源是点源还是线源界定一般线源引起的危害范围较点源的大。比如燃气管道在腐蚀开裂、发生泄漏时多为线源，腐蚀穿孔、发生泄漏时则为点源。(3) 按危险作业场所来划定危险源的区域如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。(4) 按危险设备所处位置作为危险源的区域如锅炉房、油库、氧气站、变配电站、储罐区、液化石油气灌装区、钢瓶储存区等。(5) 按能量形式界定危险源如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源及其他危险源等。4. 存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显现的危险性也有所差异，被触发转换为事故的可能性大小也不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环节。(1) 存在条件分析主要包括:危险物资的贮存条件、物性参数、设备状况、人员防护条件、操作管理条件等。(2) 触发因素可分为人为因素和自然因素人为因素包括个人因素(如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素)和管理因素(如不正确管理、不正确的训练、指挥错误、判断决策失误、设计差错、错误安排等)。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化(如气候条件变化、雷电、地震、洪水等)。5. 潜在危险性分析危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危险源的能量越大，表明其潜在危险性越大。危险物质主要包括:燃烧、爆炸危险物质和有毒、有害危险物质两大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘，易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。6.危险源等级划分

危险源分级一般是按照危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故后果的严重程度划分的。危险源分级实质上是对危险源的评估、评价。(1) 按事故出现的可能性大小可以定性地分为:非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难发生、极难发生等。(2) 按发生事故后可能造成的危害程度可分为:可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。(3) 按单项指标划分等级，一般为定量指标。比如高处作业，是根据高度差指标将坠落事故危险源划分为四级:一级2~5m。二级5~15m，三级15~30m，特级30m以上。

危险辨识风险评价控制措施程序：危险辨识和风险评价控制

精制加工有限公司--程序文件

危险辨识和风险评价控制程序

1目的

辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。

2范围

本程序适用于公司范围内的危害辨识和危险评价。

3职责

3.1管理者代表负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。

3.2iso小组具体负责危害辨识及危险评价工作。

3.3各部门负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。

4工作程序

4.1职业健康安全危害的辨识和危险评价

4.1.1辨识职业健康安全危害应以公司的所有活动、产品或服务产生的影响的职业健康安全危险为依据。

4.1.2辨识及评价职业健康安全危害的方法

第一种方法是"作业条件危险性评价法(lecd)"，如下:

lec分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果

10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡

6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡

3可能，但不经常3每周暴露一次15非常严重，一人死亡

1可能性小，完全意外2每月暴露一次7严重，重伤

0.5很不可能，可以设想1每年几次3重大，致残

0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护

0.1实际不可能

d:危险等级划分(d=lec)

分数值危险程度

>;;320极其危险，不能继续作业

160-320高危险度;要立即整改

70-160显著危险;需要整改

20-70一般危险;需要注意

<20稍有危险，可以接受

第二种方法是"临界值"法，依据《gb18218-2000重大危险源辨识》标准。

4.1.3职业健康安全危害辨识和危险评价由总务部负责，各部门参与。

4.2重大职业健康安全的危害辨识和危险评价

4.2.1采用以上两种方法，对职业健康安全危害进行辨识与危险评价，填写在《危险因素辨识和风险评价记录》，并确定出重大的职业健康安全危险，填写在《重大危险清单》。

4.2.2重大职业健康安全危害的辨识和危险评价是公司制定ohsas目标和指标的基础和依据。

4.3公司每年应进行至少一次职业健康安全危害和重大职业健康安全危害辨识和危险评价。

4.4职业健康安全危害和重大的职业健康安全危害的辨识和危险评价的主要人员应接受

专业培训。

4.5职业健康安全危险记录

公司建立并维持辨识和评价职业健康安全危害和重大职业健康安全危害的记录，并保持记录的更新。

5引用文件

gb18218-2000重大危险源辨识

6记录

6.1危害因素辨识和风险评价记录

6.2重大危险清单

精制加工有限公司危害因素辨识和风险评价记录

序号活动/产品/服务(发生点)危险因素危险程度危险 影 响 类 别时态状态危险

程度法规及符合性控制措施控制

现状