起重机械设备司机十不吊两不撞（优选10篇）

起重机械设备司机十不吊两不撞

适配人群	信号司索工，起重机司机，现场安全员	使用场景	起重吊装，高空作业，设备搬运
制定目的	吊装作业容易出事，信号乱、超重、绑不牢都可能掉东西砸人。
适用范围	所有开吊车的、指挥的、挂钩的，还有吊装现场的人。
职责分工	司机盯信号和设备，指挥人发清楚指令，挂钩工检查绑法，旁观者离远点。
管理要求	信号不清不动作，超重绝对不吊，棱角垫软物，吊物下清空人，视线不好就停手。
监督与检查	班组长每天看操作，安全部不定期查，谁违规就停工学规矩，再犯要调岗。

十不吊:

一、指挥信号不明或多人指挥不吊。

一、超过起重机械(设备)的额定起重量不吊。

二、被吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊。

三、被吊物上有人或有浮置物不吊。

四、安全防护装置失灵不吊。

五、埋在地下的物件不吊。

六、歪拉斜吊或不平衡不吊。

七、被吊物棱角处与钢丝之间未垫软物或衬垫不吊。

八、吊物下有人不吊。

九、视线不清或物体重量不清不吊。

“二不撞”:

一、不准两台机械(设备)任何之间相撞。

二、不准被吊物与其它物相撞。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安全使用保养维修

适配人群	起重司机，司索指挥工，设备管理员	使用场景	起重作业，设备检修，特种设备运行
制定目的	起重事故多发，设备大、动作多、吊的东西重，人容易出事，环境复杂，不检查不保养肯定不行。
适用范围	所有开起重机的人、管起重机的人、修起重机的人，还有用起重机的车间和工地。
职责分工	管理员要天天看设备、有问题马上停；操作员上岗前必须查安全装置；维修员按时间修、加油、换零件；领导得配够人、发证、建档案。
管理要求	每天开机前检查刹车限位等部件；每月至少一次全面润滑；坏了一定马上修；斜拉歪拽绝对不许干；作业时设警戒线。
监督与检查	班长每班查记录，安全部每月抽查，没做检查或没记录就扣绩效；连续两次不合格要重新培训；出事了倒查谁没盯住、谁漏检、谁乱操作。

为了保证起重机械安全可靠的进行生产，需要对起重机械进行定期的检查和维护保养，做到定时检查和修理，只有这样才能实现起重机械的安全使用，才能确保设备和人身的安全。

随着工业、农业、建筑业和交通运输的发展，各行各业起重机械的应用越来越多，使得起重作业在现代生产中，占据着极其重要的地位。起重作业是一种事故多发性的作业，如果不重视设备的安全技术检验、安全操作规程、岗位责任制等，常常会发生设备事故或人身事故。因此起重机械的日常维护保养和安全使用都是至关重要的，必须落实到实处。

____年1月1日开始实施的《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

起重机械的安全使用

2.1起重机械的工作特点

统合起重机械的工作特点和工作环境，从安全技术的角度来分析，其主要包括以下特点:

起重机械结构庞大，机构复杂，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险。并且需要在较大的空间内运行，一旦造成事故其影响的范围也较大。

起重机械暴露和活动的零部件比较多，作业人员直接接触，存在着潜在的危险，不可忽视。同时作业中通常需要多人配合，共同进行，所以存在的难度比较大，风险也比较大。

通过以上分析可以发现，起重机械的安全生产与其工作特点有很大的关系。所以必须要按照安全操作规程进行操作。

2.2起重机械的安全使用

要安全使用起重机械，使用单位应加强起重机械的管理，防止和减少安全事故的发生，必须实现专人管理、持证上岗、按期进行检验、按期进行日常的维护保养、以及正确使用等。

2.2.1落实安全管理制度

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作，应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

特种设备管理人员应当是专职的，不能同时兼职其它工作，而且特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，应当建立特种设备安全技术档案，保证特种设备安全运行。

特种设备安全管理人员和特种设备的作业人员应当持证上岗，应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

起重机械作业人员在工作前应对起重机械各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。

2.2.2起重机械的法定检验

特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。作为特种设备之一的起重机械，要严格依照相关法律法规进行检验，才能确保起重机械的安全生产。

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

对特种设备进行法定检验，是从安全性能方面确保特种的安全使用，也是对使用单位是否落实特种设备安全技术规范及相关安全规定的一种查证。

2.2.3起重机械的正确使用

作业人员在交接班时，要做好交接记录和运行状况记录，在开始操作前，应对起重机械进行全面的检查，消防队安全隐患后，方可投入使用。在作业人员操作过程中，应严格按照操作规程进行，在必要的时候设置安全隔离区域，并采取防范措施，避免事故的发生。

作业人员在操作过程中，应按照设备的说明和安全规章制度的规定，正确使用设备，严禁对起重机械进行斜拉歪拽等不正确的操作。

2.3.起重机械的日常维护保养

起重机械的运行状态直接关系到人身及设备安全。因此，做好起重机械的管理和维护保养工作是确保安全运行的重要环节之一。起重机械投入使用后，其各机构的零部件会出现磨损，失效等现象。为了保持完好的状态，提高使用效率和生产效率，延长起重机械的使用寿命，做到安全生产，除了操作人员的正确操作外，还必须要做到日常维护保养，做到按时检查、定期检修。

为了确保起重机械的安全运转，首要任务是做好起重机械的检查工作，建立检查制度。检查制度主要包括日检查、周检查、月检查、半年检查和年度检查。

其次，是做好起重机械的润滑工作，这是维护保养工作的重要组成部分，它对保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长起重机械整机和零部件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。

第三，起重机械的维护修理制度。对起重机械除了定期检查和定期润滑保养外，还必须对起重机械进行维护和修理。对设备的修理主要包括事故性修理、预见性修理和计划性修理。

笔者通过对起重机械的工作特点和工作环境进行分析，总结了起重机械安全使用需要注意和要确保做到的关键点。只要落实好管理制度，做好法定检验，以及日常的维护保养，就能确保起重机械的安全使用。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安装拆卸作业安全要点

适配人群	安拆单位技术人员，信号司索工，塔机司机	使用场景	起重机械安装，起重机械拆卸，塔机顶升作业
制定目的	怕吊东西时出事，比如机器倒了、掉下来砸到人。
适用范围	管装吊车、拆吊车、加高吊车的人和地方。
职责分工	老板要批方案，工头盯现场，工人按规矩干活，证不齐不能上手。
管理要求	方案得写好审过，大风大雨天不准干，顶升时不能动吊臂，加节先装拉杆再升高。
监督与检查	工头天天看，发现乱来马上喊停。查出来没交底、没证、没验收，停工扣钱换人。

1.起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。

2.起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。

3.起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4.起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。

5.起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

6.起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。

7.起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。

8.遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。

9.塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。

10.起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。附着装置必须符合标准规范要求。拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。

11.辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。

12.起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安全监察内容

适配人群	起重机司机，安装修理工，安全管理员	使用场景	起重作业，设备安装，定期检验
制定目的	怕起重机出事伤人，怕操作不对、机器老化、没证上岗。
适用范围	所有用起重机的人、修起重机的单位、卖起重机的厂。
职责分工	厂家要保证设计安全，安装队要按规矩装，使用单位得管好机器和人，操作员必须持证。
管理要求	买机器要看合格证，装完要检验拿准用证，每两年复检一次，没证不能干，防护装置必须好用。
监督与检查	单位自己天天查，安监部门不定期来查，没按要求做就停用设备，证过期就取消资格，检查记录要留底备查。

起重设备的安全管理的重点是起重机械的产品安全和起重设备的使用安全，从保证起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面考虑。根据相关的法规和技术标准规范，采取使用单位的自我检查和国家有关部门的安全监察相结合，对起重机械的全寿命周期，包括设计、制造、安装、使用、修理、报废和处理等各个环节全面实施安全管理。

1.起重机械设备使用的安全监察

对起重机械设备的使用，从保证起重机械安全状态，操作人员的安全教育、培训和建立安全管理规章制度三个方面进行安全监察。

(1)起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。

(2)安装后的起重机械必须经过安全技术检验机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用。

(3)使用单位必须建立起重机安全管理规章制度;起重机械作业人员必须持有劳动部门考核后签发的安全操作证。

(4)对在用起重机械及其安全防护装置的安全性能，还须经过安全技术检验机构每两年一次的定期监督检验，核发起重机械准用证，才可继续使用。

2.起重机械产品安全监察

起重机械产品安全主要涉及设计、制造和安装三个环节。起重机的安全主要是由设计决定的，设计是安全保障的源头;制造是实现产品的工艺过程，是质量保证的关键环节;安装是制造的延续，是起重机由商品转入使用的中间过渡环节。在这些阶段的安全监察主要是针对设计、制造和安装起重机械单位的资质进行安全认证，对起重机械产品市场准入进行安全认证。

(1)起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责。应将主要安全技术资料，报所在地区的省级有关主管部门备案。

(2)起重机械的制造、安装修理单位必须取得有关部门的安全认可，有关部门核发安全认可证书，安全认可证书有效期为三年，每三年进行一次复审。

(3)对生产出来的起重机械产品的安全技术性能经自检合格后，还须经过主管安全技术部门的监督检验，取得起重机械安全技术监督检验合格证书。起重机械出厂时，必须将起重机械安全技术监督检验合格证书列入随机文件。

3.起重机械作业人员的考核与发证

起重机械作业人员属于特种作业人员，实行持证上岗制度。对特种作业人员的考核与发证，实施国家监察。有关部门对取得合格证者每两年复审一次，未按期复审或复审不合格者，操作证自行取消。需要特别指出的是，流动式(汽车式、轮胎式)起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，还必须取得起重机司机操作证，才能上岗。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安全检测

适配人群	起重机械检验员，安全监管人员，设备运维工程师	使用场景	起重作业，设备大修，定期检验
制定目的	起重机械老了容易出事，零件松动、焊缝裂开、电线老化，不查清楚怕突然掉东西砸人。
适用范围	所有厂里用的吊车、塔吊、门式起重机，还有操作它们的人。
职责分工	班长每天看一眼设备有没有明显问题，技术员每月查关键部件，安全员每季度带仪器测焊缝和应力。
管理要求	必须查合格证和说明书，焊缝要摸一遍，钢丝绳不能有断丝，超载保护器得响，空载和重载都要试运行。
监督与检查	车间主任月底抽查记录本，安全部每季度飞检，漏查一次扣当月安全分，查出大问题立刻停机整改，整改完才准开机。

1安全检测的内容和方法

起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类:常规检测和特殊检测。

常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括:

①技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书(包括起重机的主要性能参数、使用范围)、图纸(总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图)、主要零部件质量保证书或产品合格证(吊钩、钢丝绳、超载保护装置等)、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等;

②金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等;

③主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合gb3811-83《起重机设计规范》和gb6067-85《起重机安全规程》的要求;

④电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等;

⑤安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升(下降)位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等;

⑥运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有:

焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

2安全检测的流程

起重机械设备庞大，检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为:一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

同时为了提高安全检测的工作效率，应该有一个合理的检测流程。应该根据不同的起重机械类别编制检测流程。

编制检测流程时应该注意保证检测者的自身安全，同时要考虑检测结果能够准确反映设备的安全技术状况、保证检测不漏项。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安全使用责任规则

适配人群	起重司机，机修人员，班组长	使用场景	起重作业，机械维保，班组巡检
制定目的	怕起重机出问题伤人，现场干活老出事，得管严点。
适用范围	工地上的塔吊、汽车吊这些大机器，还有开它们的人。
职责分工	操作工要按规矩开，修理工要天天查，班组长盯紧，项目部十天查一回。
管理要求	戴好安全帽手套，每天上下班前检查机器，防护罩坏了马上换，不准带病作业。
监督与检查	项目部查，班组长盯，修理工改。不按做就停工整改，再犯扣钱，出事算个人责任。

起重机械的正常是施工现场安全生产的一项重要工作，为了进一步加强起重机具的管理，保证起重机具能保持良好的正常操作，特制订以下责任制度。

1、机械操作人员和维修人员必须上岗，严格执行操作规程，正确使用个人劳保用品用具。

2、项目部每十天检查一次，主要是操作规程，机械性能和保养情况。

3、班组机修人员必须每天上下班前对所有机械进行全面检查，对不符合规定的要及时纠正和整改。

4、要检查机具防护装置，对没有达到标准或要求的，必须及时整改。

5、对检查出的问题，要及时定人、定措施、定时间进行落实，并要进行复查和抽查工作。

6、机械损坏，要有专职机械修理人员负责修理，严禁违章。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械安全须知

适配人群	信号司索工，起重司机，现场安全员	使用场景	塔吊吊装，物料转运，高空卸载
制定目的	怕吊东西时出事，比如砸到人、掉下来、绳子断了。
适用范围	开吊车的、打手势的、挂钩子的人。
职责分工	司机管开好车，信号工管比对，挂钩工管绑牢。三个人都得盯紧活儿。
管理要求	不许人进吊臂底下，不许吊超重东西，手势要清楚，绳子夹角不能太大，散料得装进盖着的桶里。
监督与检查	班组长天天看，安全员不定期查，谁没做到就停工学规矩，再犯要换岗。检查本子要签字，漏查一次扣分。

1、起重机械司机、信号、挂钩工种必须持有特种作业证。

2、禁止人员进入起重运作操作范围。

3、严禁超重起吊。

4、信号要明显准确。

5、使用适当的捆扎方式(找好荷载重心，缚牢荷载，索具夹角小于60度，正确指挥，稳当起吊，使用牵索，防止摇摆)，保证索具完好(检查索具是否有爆裂损坏)。

6、确保吊卸物落放稳固(不可在建筑物或料台边缘卸载物料)。

7、散料必须使用封闭容器调运，严格遵守十不吊原则。

起重机械设备司机十不吊两不撞：某建筑起重机械生产应急救援预案

适配人群	塔吊司机，信号司索工，机械安拆工	使用场景	塔吊安拆作业，起重吊装施工，高空临边防护
制定目的	塔吊零件容易松动锈蚀，吊东西时可能掉下来砸人；操作不听指挥、安全装置失灵、电线接触不好，都会出事伤人。
适用范围	所有开塔吊、指挥吊装、绑扎吊物、检查维修的工人。
职责分工	组长管全局，副组长分任务，组员听指挥抢救。谁在现场谁先喊人、谁断电、谁抬伤员、谁清现场。
管理要求	每天查螺丝和钢丝绳，吊前确认信号清楚，不超重不歪拉斜吊，坏零件马上换，电线天天看有没有松脱。
监督与检查	班组长每班查三次，安全员每周抽查，监理不定期来盯。没做到就停工整改，再犯扣当月奖金，出事要写检查。

一、概况

工程名称:****大厦工程;

建设单位:****房地产开发公司;

施工单位:****建设工程有限公司;

监理单位:****建设工程监理有限公司;

机械型号:qtz63塔式起重机;

生产单位:****建设机械公司;

安装单位:****建筑工程机械有限公司;

检测单位:***建设工程检测中心;

检测时间:____年8月12日;

报告编号:***(____)460字第***号;

检测结论:合格;

其它:

二、危险源分析

1、因机构及零部件固定不牢、锈蚀变形、疲劳工作，引发滚落、高坠、物体打击，造成人员伤亡;

2、起重吊装，因违反‘十不吊’及信号指挥、司索与司机配合失调，导致撞击、坠落、失衡，造成人员伤亡;

3.因安全装置不能有效地限制重量、力矩、行程、回转，造成断擘、倾覆、断绳、断轴，造成人员伤亡;

4、因操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养，失去控制与ì操控，发生故障造成人员伤亡。

三、组织机构及职责

1、应急组织体系

组长:

副组长:

成员:

2、组织机构及职责

组长职责:总指挥;

副组长(现场组织管理者)职责:人员分工安排;

a、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设施和财产损失;

b、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;

c、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

d、设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。

组员职责:在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。

四、预防与预警

1、危险源监控

建立健全施工全过程重大危险源监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识与评估。在技术和管理措施上加强重大事故的监控，防止重、特大事故发生。

2、预警行动

如遇意外事故时，在场的项目管理人员要立即采用电话、对讲机或其它快捷方式第一时间向施工总承包单位项目经理和相关负责总汇报险情。同时立即采取应急措施，通知抢救、救护、防护组成员携带各自的抢险工具，赶赴出事现场。

3.信息通讯:

施工总承包单位负责人:

施工总承包单位安全负责人:

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械作业前:安全隐患排查交底

适配人群	信号工班长，塔司班长，安全员	使用场景	塔吊安装，群塔作业，塔吊拆除
制定目的	怕塔吊出事，怕工人没培训就上岗，怕设备没检查就用。
适用范围	工地所有塔吊、操作塔吊的人、指挥的人、管安全的人。
职责分工	安全员天天查，塔司班长带人做班前检查，信号工盯动作，技术员测数据。
管理要求	戴好安全帽，不酒后上岗，不爬脚手架，塔吊要验过才用，风大了停作业。
监督与检查	每天开工前必须查，安全员盯着，班长签字确认。漏查一次扣钱，两次停工学规矩，三次换人干。

按照《天津市建设工程重大危险源管理办法》《天津市建设工程施工作业前安全隐患排查实施办法》，落实施工作业前隐患排查管理制度，对施工现场起重机械班前安全隐患排查管理。

一、专业排查组织人员:宋卫东、王洪生(安全员);参加人员:马宝贝、陈德润(塔司班长); 王晶慧 (信号工班长)方波、段海涛、杨猛(技术测量)

二、安全隐患排查的一般规定

1)未经三级安全教育的新工人，复工换岗的人员未经岗位安全教育，不得进入施工现场的工作岗位进行操作。

2)不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半)或配件损坏的安全帽，不准进入施工现场。

3)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。

4)严禁酒后及带小孩进入施工现场。不得攀登脚手架。

5)特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效专业上岗操作证，不得上岗操作。

6)脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不得使用。

7)电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。

8)未经指派批准，未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施，不得盲目操作。

9)不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责作制止他人违章作业。

10)对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。

三、安全隐患排查的基本内容

(一)塔吊安装

1)塔吊安装是否有塔机安装专项施工方案;并履行编制、审核、批准程序，经总监理工程师签字认可。

2)塔吊安装和拆除应由具备相应资质的单位承担。塔机装拆人员必须经过专业培训考核持有效的操作证上岗。

3)在安装前进行安全技术交底，并有相关记录。履行安装验收程序，并有相关记录。

4)经过机械检测合格，并取得检测合格证书和检测合格报告。办理起重机械登记手续，并取得登记证书。

5)塔机操作人员和指挥信号工持证上岗，有相应特种证且未过期。

6)塔吊基础地基是否满足荷载要求，地基处理方案及记录。塔吊基础砼强度是否符合使用说明书要求。

7)塔吊接地的电阻不得大于4欧姆。

(二)塔吊使用

1)群塔作业是否有群塔作业方案。塔吊之间错开距离、高度是否符合安全标准要求。多塔作业有否防碰撞措施。

2)是否严格遵守操作规程;遵守十不吊规定。工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修等作业。

3)塔身下是否搭设有防攀爬措施。附墙装置安装高度是否符合塔吊说明书要求范围。

4)塔机与架空线满足安全距离的要求。

5)塔机电箱及配电装置符合要求。

6)有否垂直度观测记录。塔机基础无积水。

7)吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码。散料应用封闭的吊斗装好好后才能起吊，内放材料不得超过吊斗高度;散料吊斗严格采用一级圆钢或型钢焊接，使用前按不同工种吊运的材料进行承重试验满足安全要求后方可使用(装2倍标准容量材料进行承重试验)。

8)超过6级风应停止塔吊作业。

9)有否保养记录。起重机应当经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护和更换，对各种机械的螺栓，特别是经常振动的零件如有松动必须及时拧紧或更换。

10)起重机作业需要的吊索是否要保持完好，符合安全技术要求。

(三)塔吊拆除

1)拆卸塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的安全过程。

2)塔机的装拆区域设立警区域派有专人进行值班。

3)作业前对制动器连接件临时支撑要进行调整和检查，符合安全技术要求。

4)拆除中遇大雨、大风，应停止作业。

起重机械设备司机十不吊两不撞：起重机械吊车组塔安全监察要点

适配人群	起重机司机，吊装指挥员，铁塔施工员	使用场景	杆塔吊装，分段吊装，起重作业
制定目的	怕吊装出事，怕设备带病干活，怕人不懂规矩乱来。
适用范围	所有开吊车的、干活的、管技术的，还有吊车和塔杆。
职责分工	司机要证照齐全、看现场；工人要培训过关；技术员做吊点设计；专人查设备、绑绳子、验螺栓。
管理要求	吊车得有合格检验证；开工前必须检查设备；不准用吊臂挪东西；绑点要算强度；螺栓全拧紧才许吊。
监督与检查	班组长每天盯现场，安监员不定期抽查，谁不按条做就停工重学，再犯就换人，记录全留底备查。

1、施工前，起重机司机必须持有国家有关部门颁发有效证件，全体参与施工人员必须严格接受安全技术交底培训，了解施工操作程序、危险控制点。

2、起重机械(如吊车)必须在国家指定专业机构检验的有效期内;施工使用前，必须由专人人员对起重机械设备性能指标进行检查测试，禁止设备带有隐患作业。

3、起重机械的司机在施工前应对施工现场的道路作业点及周围环境进行踏勘调查。

4、分段吊装时，上下段连接严禁用旋转起重臂来移位找正。

5、做好绑点强度验算，专人进行起吊绳索在绑扎点绑扎工作。

6、整体吊装杆塔前，技术部门对每基铁塔进行吊点设计。

7、整体吊装杆塔前，对杆塔的螺栓必须全部紧固合格，禁止螺栓未进行紧固，就开始吊装。

8、司机及施工人员严格遵守作业程序，统一指挥。

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起重机械设备司机十不吊两不撞（优选10篇）