采煤机司机-考试模拟题
| 适配人群 | 采煤机司机,通风工,瓦斯检查员 | 使用场景 | 综采作业,瓦斯检查,截齿更换 |
|---|
一、填空题(每题4分,共20分)
1.通常所指的煤矿“三大规程”是()、()、()。
2.润滑油的作用是()、 ( )、 ( )、 ( )、( )、()、( )等。
3.采煤机主要由()、()、()、()四个部分所组成。
4.需要较长时间停机时,应按顺序停电动机后,再断开隔离开关(),切断磁力启动器隔离开关。
5.正常停机操作原则是:先停(),后停( )。
二、选择题(每题2分,共20分)
1.采煤机在更换截齿或3 m以内有人员作业时,必须(),并打开离合器。
a.切断电源b.停止刮板输送机
2.采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为()。
a.1.0 m/s b.0.25 m/s c.0.15 m/s
3.《煤矿安全规程》规定:主要进回风巷最高允许风速为()。
a.6 m/s b.8 m/sc.10 m/sd.12 m/s
4.《煤矿安全规程》规定:井下二氧化氮的允许浓度为()。
a.0.002 4% b.0.002 3%c.0.000 25%
5.采煤机牵引速度的大小是由()决定的。
a.主油泵的输出流量和油马达的排量大小b.系统工作压力的大小
6.滚筒转速越高,煤的块度就越()。
a.小 b.大
7.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过()。
a.5%b.10% c.15%
8.掘进工作面恢复通风前,必须检查瓦斯。压入式局部通风机及开关地点附近10 m以内,风流中的瓦斯浓度都不超过()时,方可人工开动局部通风机。
a.0.5%b.1%c.1.5%
9.爆破地点附近()以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
a.10 rnb.15 mc.20 m
10.用局部通风机的掘进工作面因故停风后,恢复通风前必须检查()。
a.顶板b.设备状态 c.co浓度d.瓦斯
三、判断题(每题2分,共20分)
1.采煤机的电气设备均为防爆型,因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。()
2.使用干粉灭火器应特别注意堵管现象。()
3.开采规模越大,瓦斯涌出量越大。()
4.按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不少于4 m3/min。()
5.有煤与瓦斯突出的采煤工作面,严禁采用下行通风。()
6.严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏失效的支架,必须立即恢复或更换。()
7.压缩氧自救器佩用后,要重新充氧和更换二氧化碳吸收剂。( )
8.液力偶合器是安装在电动机和减速器之间,应用液力传动能量的一种传动装置。()
9.双滚筒采煤机2个截割部除滚筒转向相反外,其余都相同。 ()
10.工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理,不能用采煤机强行截割。()
四、名调解释(每题4分,共20分)
1.截深
2.截割速度
3.综采
4.进刀
5.单向割煤
五、问答题(每题lo分,共20分)
1.采煤机有哪些保护是通过电气设备来实现的
答:
2.采煤机司机“四懂、四会”的内容是什么
采煤机司机-考试模拟题:采煤机司机 危险源辨识
| 适配人群 | 煤机司机,支架工,输送机操作工 | 使用场景 | 采煤机割煤,工作面过断层,煤帮作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕开机割煤出事,顶板掉渣、滚筒缠东西、司机站错位置、过断层硬割岩石,都容易伤人。 | ||
| 适用范围 | 采煤机司机、支架工、输送机操作工,工作面煤帮、架前、电缆槽附近。 | ||
| 职责分工 | 司机管开机停机和观察异常;支架工保支护闭锁;所有人互相提醒危险、交接清楚设备状态。 | ||
| 管理要求 | 停电闭锁再进煤帮;开机前喊话清人;滚筒缠东西必须停机取;过断层要放炮;大矸石滚落马上喊话。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查三次,安监员随机盯,没做到就停工重学,重复两次调离岗位,记录本每天签字留痕。 | ||
一、工作流程
开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁
二、危险源
1、开机前检查煤机时,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作
面顶板破碎或支护不完好;
2、开机前不发出开机信号;
3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;
4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方;
5、滚筒缠绕异物不及时停机处理;
6、过断层时,不打眼放炮,强行使用煤机割岩石;
7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确;
8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号;
9、采煤机停机时,不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器;
10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;
2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人;
3、采煤机割煤时,架前严禁有人;
4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;
5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开,
将异物取出;
6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理;
7、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意煤机运行情况,发现问题及时停机检查并汇报清楚;
8、采煤机割煤时,煤机司机发现大块矸石向下滚落时,必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员;
9、采煤机挺及时,必须停电闭锁,并摘除隔离手把和离合器手把;
10、交接班时,各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准
1、工作面顶板完整,支护完好,严格执行敲帮问顶制度,瓦斯浓度不超过1.0%;
2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁,采煤机各部件、管路、按钮完好;
3、采煤机周围情况,滚筒上下无人作业;
4、开机必须先给水后割煤,停机时必须先停牵引后停电动机,发出开机信号;
5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部,下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机;
6、采煤机运行时,煤机司机不得将身体置于电缆槽上方;
7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒;
8、采煤机割煤时顶底板必须割平,并严格控制采高;
9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩;
10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁,并将隔离开关和离合器摘除;
11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号;
12、过断层时运行速度不得超过3m/min,严禁强行割岩石;
13、采煤机停机时,将上下滚筒放至底板,进行停电闭锁,摘除隔离手把和离合器;
14、交接班时,设备运行情况交接清楚。
采煤机司机-考试模拟题:采煤机快速换行走轮作业法
| 适配人群 | 综采维修工,机电技术员,采煤机司机 | 使用场景 | 采煤机维修,井下设备更换,行走部检修 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 采煤机行走部老出故障,松动、销轴外窜、轴承坏得快,换轮子太费时间,影响安全和生产。 | ||
| 适用范围 | 只管mg400/930—wd型采煤机的行走轮更换这事。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,司机负责操作规范,维修工保证改装配件装对,技术员检查销轴尺寸。 | ||
| 管理要求 | 销轴加长70mm,内套缩短30mm,单独放沉孔里,抬高机身再抽销轴,不拆外行走部。 | ||
| 监督与检查 | 队干每天看安装步骤对不对,安监员查销轴尺寸和沉孔深度,错一次停工重学,两次扣当月安全分。 | ||
一、实施背景
西安煤机厂生产的mg400/930—wd型采煤机自投人我矿使用以来,行走部经常出现故障且处理起来耗资时间太长,严重制约着安全、高效矿井的刨建,突出性问题主要表现在;
1、外行走部与内牵引部固定不牢,经常性松动。
2、行定轮销轴外窜。
3、行走轮轴承使用周期太短,轴承损坏,主要有两方面原因:一是轴承因缺油脂而发热,二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。
4、此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地方进行拆装更换,给安装带来了极大的麻烦更换时间长。
二、主要内容
l、作业法特点
简化安装工艺,提高安全保障系数,节约更换时间,通过改造行走部延长使用寿命。
2、创新关键点
(1)通过设备改进不用直接拆导向滑靴,更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序,提高安全保障系数。
(2)安装时采用垂直安装法节省了安装时间。
(3)改造行走部结构延长使用寿命。
(4)起高机身时采用在电机下打木垛。
3、作业方法:
此台930采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地方进行拆装更换,给安装带来了极大的麻烦和安全隐患,为了节约更换时间提高工作效率,采取了把行走轮销轴加长70mm,同时把行走轮销轴内套缩短30mm,把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内,在内套上加工一个φ110×40的沉孔支撑行走轮销轴等措施,这样更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴,让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换,简化了安装工艺。
三、效益分析
l、经过对行走轮的改造,行走轮的使用周期由原来的7一8天延长到45天左右,大大增加了使用寿命。每年的材料节约产生的直接经济效益达20万元。
2、采用快速换行走轮方法,每年节省时间达360小时,按每小时生产原煤800吨计算,每年多出原煤18万吨,按每吨原煤500元计算,每年产生的间接效益达9000万元。
3、更换时间由原来的8小时缩减到2小时,效率提高了4倍。
采煤机司机-考试模拟题:采煤机操作工安全培训教学大纲
| 适配人群 | 采煤机操作工,综采机组人员,井下机电工 | 使用场景 | 综采工作面,井下机电作业,瓦斯防治作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕采煤机出事伤人,怕瓦斯煤尘爆炸,怕顶板塌下来,怕操作不对引发事故。 | ||
| 适用范围 | 只管采煤机操作工这一种人。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,师傅带徒弟,操作工自己守规矩、不乱来、学懂怎么处理故障。 | ||
| 管理要求 | 必须学规程、练操作、会用自救器、熟悉避灾路线、能处理小故障、不碰违章红线。 | ||
| 监督与检查 | 培训完要考试,不合格不能上岗;队里老工人检查实操,发现错就喊停重练;没做到就补课再考,还不过就换岗。 | ||
一、培训对象
采煤机操作工。
二、培训目的
1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规,增强法制观念和安全意识,提高遵守纪律的自觉性,杜绝“三违”现象。
2、掌握本岗位的安全工作职责及设备管理制度;了解煤矿生产技术知识;掌握《煤矿安全规程》等对采煤安全方面的有关规定;熟练掌握采煤机安全操作技术及常见故障的处理方法,提高安全操作技能。
3、熟悉灾害事故发生基本规律及防治措施,遇到险情能采取应急处理措施,防止事故发生。
4、熟悉井下避灾路线;掌握自救、互救和创伤急救的基本知识和操作方法;能熟练地使用自救器。
5、经过培训,考核合格,具备采煤机操作工安全工作资格。
三、培训时间
培训时间为90学时,具体安排见
四、课程设置及学时分配
1、课程设置及学时分配见
2、实验、参观内容及学时分配见表
培训时间安排表
序号 项目名称 学时分配
1 开学典礼 4
2 讲授及研讨 66
3 实验参观 12
4 复习考试 6
5 结业 2
6 合计 90
课程设置及学时分配表
序号 课 程 设 置 学 时 分 配
合计 讲授 实验参观
1 煤矿安全生产方针与法律法规 6 6
2 煤矿安全管理 6 5 1
3 矿井通风与灾害防治 18 15 3
4 采煤机安全操作 38 28 10
5 自救、互救与创伤急救 10 8 2
6 合计 78 62 16
序 号 实验、参观内容 学时分配
1 采煤工作面围岩应力分布模型 1
2 采煤方法、顶板管理及支护类型等模型 1
3 瓦斯、煤尘爆炸演示 2
4 采煤机实际操作演示 6
5 采煤机常见的故障及处理演示 4
6 自救器使用与创伤急救训练 2
7 合计 16
五、课程内容
(一)煤矿安全生产方针与法律法规
1、煤矿安全生产方针。
2、有关煤矿安全生产的法律法规
3、采煤机操作工岗位安全责任制。
(二)煤矿生产技术
1、矿井地质基本知识。
2、矿井压力对采煤工作的影响。
3、采煤技术。
(三)矿井通风与灾害防治
1、矿井通风。
2、矿井瓦斯防治
3、矿井防灭火
4、矿尘防治
5、矿井水害防治
6、顶板灾害防治。
7、矿尘防治与职业危害。
8、机电、运输事故防治。
(四)采煤机安全操作
1、机械、液压、电气等方面与采煤安全有关的基础知识。
2、煤的机械性质。
3、采煤工作面的设备配置及综合机械化采煤工艺。
4、采煤机的类型 、特征、结构组成、各部件的作用及工作原理。
5、滚筒采煤机的操作、维护及检修。
6、滚筒采煤机的完好标准。
7、《煤矿安全规程》等对采煤机的有关规定。
8、滚筒采煤机的操作、维护及检修。
9、滚筒采煤机的常见故障的预防措施。
10、滚筒采煤机的安装与调试。
11、滚筒采煤机伤人事故的预防措施。
(五)自救、互救与创伤急救。
1、井下发生各种灾害事故的自救、互救与避灾方法。
2、创伤急救基本知识。
3、自救器。
