火电厂气瓶使用安全技术要求（优选3篇）

火电厂气瓶使用安全技术要求

火电厂气瓶使用安全技术

气瓶是移动式压力容器，它不但具有一般压力容器的共性，即包容着介质，这些介质不但聚集了巨大的能量，而且多数具有燃烧、毒害或腐蚀的性质，承受着高压，存在着爆炸的危险性;还因为气瓶具有体积小、流动性大、数量多、使用和充装条件恶劣等特点，又使其具有特殊性。如果因为使用不当，就会造成气瓶爆炸事故。造成气瓶发生爆炸事故的主要原因是超装、错装和混装。可燃气体或有毒气体气瓶，因为瓶嘴、瓶阀漏气造成燃烧、爆炸事故，或中毒的事故时有发生。私自滥倒、滥用液化石油气残液而造成故事的也屡禁不止。 气瓶的安全附件气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。 爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。爆破片多用于高压气瓶上，有的气瓶不装爆破片。 易熔合金塞一般装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化，瓶内气体排出，避免气瓶爆炸。 气瓶装有两个防震圈是气瓶瓶体的保护装置。气瓶在充装、使用、搬运过程中，常常会因滚动、震动、碰撞而损伤瓶壁，以致发生脆性破坏。这是气瓶发生爆炸事故常见的一种直接原因。瓶帽是瓶阀的防护装置，它可避免气瓶在搬运过程中因碰撞而损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水分或油脂等杂物落入阀内。 瓶阀是控制气体出入的装置，一般是用黄铜或钢制造。 气瓶涂色的主要作用是: (1)保护瓶体，防止腐蚀; (2)反射阳光等热源，防止气瓶过度升温; (3)气瓶色彩的标志，便于区别、辨认所盛装的介质，防止事故，利于安全。 气瓶的钢印标记，对识别气瓶并准确充装、安全使用、定期检验等起着重要作用。按规定印在气瓶肩部或不可拆卸的附件上。 国家标准规定:氧气瓶瓶体外表涂色天蓝色;氢气淡绿;氨淡黄;氯深绿;空气、氮黑;二氧化碳铝白;液化石油气银灰等。 一、充装安全 1、气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因之一。因此必须加强管理，严格执行《气瓶安全监察规程》的安全要求，防止充装过量。必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，过量时，瓶内气相空间减少或消失，当温度升高液体膨胀，就会出现瓶内空间全部充满液体(满液)，由于液体的压缩系数小而膨胀系数大，加上满液或温度升高，导致瓶内压力急剧上升发生超压破裂事故。 2、防止不同性质气体混装。气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。如果这两种介质在瓶内发生化学反应，将会造成气瓶爆炸事故。还有一定量余气，又灌装氧气，结果瓶内氢气与氧气发生化学反应，产生大量反应热，瓶内压力急剧升高，气瓶爆炸，酿成严重事故。 3、属下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装: ①钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的; ②附件不全、损坏或不符合规定的; ③瓶内无剩余压力的; ④超过检验期的; ⑤外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的; ⑥氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的; ⑦易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。 二、储存安全 1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定; 2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射; 3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶 ，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源; 4、空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材; 5、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定;横放时，头部朝同一方向。 三、使用安全 1、采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶; 2、使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气; 3、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用;使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶; 4、气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，(不得小于10米)应保持气体气瓶瓶体干燥清洁，严禁沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等;盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开射线、电磁波、振动源; 5、气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施; 6、应防止爆晒、雨淋、水浸; 7、严禁敲击、碰撞; 8、严禁在气瓶上进行电焊引弧; 9、严禁用温度超过40℃热源对气瓶加热; 10、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量。 11、在可能造成回流的使用场合，使用设备上不许配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等; 12、移动气瓶手扳瓶肩转动瓶底;移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩抗、脚揣; 13、注意操作顺序:开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后;关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关的太紧、太死; 14、液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液; 15、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理; 16、严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色。

火电厂气瓶使用安全技术要求：火电厂油罐开孔

工程概况、适用范围

1.1 工程概况

***工程2×1000mw机组锅炉为超超临界直流炉是由***有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、∏型露天布置燃煤锅炉。

锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。油库采用一期原有油库，锅炉燃油由一期储油罐供油。二期燃油系统与一期接口为在一期储油罐上开孔安装，油罐开孔后在开孔周围用钢板进行补强。

1.2适用范围

**施工范围。

编制依据

2.1 ***提供的设备安装图纸

2.2 《电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)》dl 5190.2 -____

2.3 《电力建设施工技术规范(第5部分:管道系统)》dl 5190.5 -____

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组)dl/t 5210.2-____

2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:管道系统)dl/t 5210.5-____

2.7 《电力建设安全工作规程》dl 5009.1-____

2.8 《火力发电厂焊接技术规程》dl/t 869-____

2.9 《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》____年版

2.10 ***公司提供的施工图纸

作业条件或施工准备

3.1作业人员配置

人员配置表

序号

工种

人数

备注

1

安装钳工

2

电、火焊工

持证上岗

3

起重工、操作工

4

架子工

6

测量

7

管理人员

8

技术人员

3.2 主要机械及工、器、具如下表:

名称

规格

数量

钢卷尺

5m

2把

测量用 已报审

铁水平尺

200mm

测量用

手拉葫芦

1t、2t

若干

设备临抛用

汽车

10t

1辆

设备运输

5

铜铲

油罐内部清理用

3.3施工技术准备

3.3.1 作业指导书编制完成，并审批合格

3.3.2 施工人员在施工前必须认真熟悉和了解其作业程序、安装方法和工艺质量要求。

3.3.3施工人员参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。

3.4 从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并体检合格后方可上岗，施工负责人应有一定的施工经验。

3.5 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。

3.6 施工人员应当认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。

3.7施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。

作业程序和工艺措施

4.1作业程序流程

4.2工艺措施

4.2.1 与一期接口的管接头提前在组合场进行焊接，按照设计长度将管道一端与法兰焊接，焊口需经检验合格后运至一期油罐区备用。

4.2.2 联系业主单位先将#1油罐内的油清理干净，之后将油罐上与一期接口管道上阀门关闭，最后打开油罐上的排油阀门，将油罐内部的油排干净。

4.2.3 将#1油罐上的人孔打开通风，打开人孔时应自上而下依次打开。人孔打开后进行通风，为了加快施工进度，采用轴流风机在底部人孔位置进行通风。

4.2.4 通风后施工人员进入油罐内部对需要开孔的位置进行人工清理油罐壁上的油垢(清理位置为需要开孔位置1m内全部清洗)，进入油罐内的施工人员必须对全身防护后方可进入，作业人员严禁穿着化纤服装，不得使用化纤绳索及化纤抹布等。每次作业最好在20分钟以内。清洗油罐前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班监护人员不得擅自离开工作岗位。

4.2.5清除罐内油污的做法:

⑴、人工用铜铲，清除罐底和罐壁的油污及铁锈，并用棉纱布擦净油污;

⑵、用低压力(压力不超过0.5mp)水进行冲刷。

4.2.6 清理油罐所清出的杂物，应立即用专用容器进行封装，运往指定地点进行环保处理。

4.2.7待油罐局部清理后，对油罐下部进行开孔，开孔前应在油罐内部用沙将开孔部位与油罐内油气隔绝，并对罐内进行检测，符合动火条件后方可进行施工。油罐开孔严禁使用火焰开孔，宜采用磨光机或电钻来进行开孔，开孔时需要监视罐壁温度，随时浇水进行降温。短管与管道采用法兰连接。

4.2.8 管道开孔完毕后将管接头与油罐进行焊接。管道焊接完成后应对焊口进行检测，检测合格后方可进行下一步的施工。

4.2.9 对油罐加强圈焊接时也应按照与管接头焊接来进行严格的控制。

4.2.10 待以上施工完毕后将管接头法兰与管道相连。

4.2.11将油罐内的施工杂物清理干净，经相关单位验收后将人孔门封闭。

4.2.12 #1油罐施工完毕后，按照同样的方法进行#2油罐的施工。

4.3施工注意事项

4.3.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底。

4.3.2动火作业时，确保周围无易燃物，并配备足够的消防器材及灭火器材。

4.3.3对作业组成员进行有关油管路施工危险特性方面的培训。

4.3.4在施工时应办理一级动火作业票。

4.3.5施工时应设置防护围栏。

4.3.6进入一期厂房的施工人数为满足作业的最小数量，控制闲杂人靠近。

本作业中执行的强制性条文

条 号

检查内容

《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》dl5190.2-____

1.1.11

设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

9.1.11

燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。

9.5.6

排油管严禁接入全厂排水系统;排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。

9.8.3

防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。

9.8.5

消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。

《电力建设安全工作规程》dl 5009.1-____全部内容

质量标准及验收要求

《 电力建设施工技术规范 》第2部分:锅炉机组

6.2dl/t869-____《火力发电厂焊接技术规程》

6.3dl/t5210.2-____《电力建设施工质量验收及评价规程》

6.4 《工程建设强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(____版)

6.5质量标准

设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤

管道标高偏差:<±15mm。

水平管道弯曲度:dg≤100mm时，≤1/1000长度且≤20mm

dg>;;100mm时，≤1.5/1000长度且≤20mm

立管铅垂度:≤2/1000长度且≤15mm

对口平直度:≤2/200。

7职业健康安全和环境

7.1安全生产方针和一般要求

坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，落实“全面、全员、全过程、全方位”的安全管理。

7.1.1施工人员必须遵守电力建设有关安全条例，进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

7.1.2施工中使用的电动工具必须检查其绝缘性能是否良好方可使用。施工用机具要保持经常性的维护和保养，特别是用电机具，定期送有关部门检查。

7.1.3使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。

7.1.4高空作业必须系好安全带，安全带挂钩应挂在上方的牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

7.1.5搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。

7.1.6正确使用链条葫芦，严禁超载或直接使用链条葫芦钩子捆扎吊物。

7.2环境管理

7.2.1施工现场电焊机及氧乙炔的放置必须放在规定的位置。电焊机统一放入规定的焊机棚。氧乙炔放入规定的围栏内。

7.2.2按谁施工谁负责原则，做好“工完、料尽、场地清”的原则，施工人员对自己的作业区每日一清。

7.2.3运到施工现场的材料、设备，一般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。

7.2.4提高成品保护意识，做好设备的保养工作。

7.2.5施工现场禁止流动吸烟、吸烟需到专门的吸烟点。

7.2.6通过安全制度标准化规范各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明行为，坚决杜绝指挥性违章、装置性违章、作业性违章。

7.3安全文明施工总体要求

燃油管道安装必须遵守监理、总包、业主方安全工作规程的各项管理制度。

7.3.1加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

7.3.2坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。

7.3.3增加自我保护意识、做到“四不伤害”。

7.3.4加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

7.3.5加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。

7.4施工安全管理措施

7.4.1 燃油管道施工作业过程中无关人员不得入内。

7.4.2 开工前各施工人员认真学习有关高空作业，起重机械，电动工具，焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。

7.4.3安装人员应认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。

7.4.4要注意劳动防护用品的正确使用。若有损坏及时更换，并注意其使用年限。

7.4.5起重机械不得无证操作。操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作，

7.4.6起重指挥讯号明确，措施严密，做到万无一失，讯号不清时须停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络讯号。起重机械交叉作业区，必须强调起重指挥人员，吊机司机注意协调指挥，千万不能发生碰撞，操作必须十分小心。

7.4.7操作人员服从任何人发出的危险停止讯号。无关人员不得进入操作室，操作人员须集中思想操作，未经指挥人员的许可，不得擅自离开操作室。

7.4.8脚手架经检查验收合格挂牌后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

7.4.9严禁上下抛物，工具必须放在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛。

7.4.10安全带必须每天检查。所有用具应定期进行检查并做好纪录(绳梯，安全网，照明，电焊机，扳手等)。

7.4.11使用扳手等有关工具，工具应用保险绳固定系在手上。

7.4.12现场必须配置足够的消防器材。

7.5文明施工管理措施

7.5.1 现场用电一律采用三相五线制，开关箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地，夜间作业有足够的照明。

7.5.2 所有安全警示牌、操作规程标牌、设备或区域命名牌均按有关标准规定统一规格和色标，张挂在规定位置。

7.5.3 现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下， 焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落的隔离措施，配备好灭火器材，并派专人监护。

7.5.4 根据现场废料的种类设置不同的垃圾箱，垃圾箱必须按统一要求制作并统一色标。

7.5.5氧气、乙炔瓶要放在相应的笼子内，并按照规定放置。

7.5.6 所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业健康安全及环境职责。

7.5.6 严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业健康安全管理方针。

7.5.7 严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理方针。

7.5.8 清理油罐的杂物应及时运离施工现场。

火电厂气瓶使用安全技术要求：火电厂节能

一、前言

电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有:安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率(或水耗率)，合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。

二、全局规划提高系统的经济性

(1)优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。(2)发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。(3) 推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。

三、设计要经济可靠

这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为:(1)投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资;要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资;要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备;在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。(3)电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。

四、生产环节节能控制

火电厂的主要生产环节可大致分为:燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。(1)改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5%左右，占上网电价成本3 0%左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本;如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。(2)降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25%左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。(3)提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括:排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。(4)提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有:通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。(5)改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。(6)推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5~l0%，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70~80%。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大(通常达到其额定电流的6-8倍)严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。

五、生产管理节能措施

(1)加强基础管理工作 加强领导，落实责任。根据节能工作需要及时制定和修订节能管理制度、规定;定期检查节能管理规定的执行情况;组织分析生产技术指标及审定整改方案;加强生产用水、用电的管理，建立各种台帐，检查节水、节电工作并提出考核意见。

强化生产过程管理，提高机组运行水平。要求运行人员增加节能意识，规范操作，进一步提高系统分析问题能力，对出现的异常要认真对待，要进行横、纵比较，弄清异常的真正原因。

(2)积极推进运行技术的创新 积极学习、掌握燃烧优化运行方案。运行人员积极组织燃烧、加强燃烧调整，合理配风，一切都以提高发电量为出发点。各运行岗位要密切合作，减少操作上的失误。

(3)加大节能技术改造，提高设备可靠性 对锅炉低温再热器改造，在原低温再热器上增加受热面，提高再热汽温，也就提高了机组循环热效率。通过对送风机叶轮改型，加大送风机的风量，提高了锅炉出口氧量，减少了飞灰可燃物，提高了锅炉效率。经常检查受热面的积灰情况，发现积灰严重时，及时进行冲洗，以提高传热效果。对空气预热器漏风整治。对真空系统进行查漏、堵漏。更换凝结器铜管，有利完善凝汽器真空以及提高凝结水的品质。

(4)加强燃料管理 要加强入厂煤的检验，加强配煤参烧管理。要实现科学配煤，必须确定科学的配煤比例。燃煤需要按规定比例均匀混合，若无专有混煤设施，只有通过不同输煤皮带，用皮带秤控制其载荷量实施配煤方案。

六、结束语

火电厂作为电力系统的重要组成部分，必须使规划、设计经济可靠，管理创新，同时要积极推进节能技术的研究和应用，最重要的是全方位投入，使节能降耗上一个新台阶。