钢筋工程施工安全要求（优选7篇）

钢筋工程施工安全要求

钢筋工程施工一般安全要求

a;不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。

b;合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。

1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

一、预制与绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。

二、冷拉与张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

7.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

8.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

9.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

10.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

11.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

12.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%一80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

13.采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

14.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三.钢筋制作安全要求

钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

钢筋工程施工安全要求：钢筋工程施工方法技术

钢筋工程施工方法及技术要求

1钢筋加工:现场按一个作业区设置钢筋加工场。

1.1 钢筋除锈方法及设备:

1.1.1 ⅱ级、ⅲ级钢筋:当表面出现浮锈，在使用前用铁刷子进行人工除绣，表面若出现起皮、裂纹现象则不能使用 。

1.1.2 ⅰ级钢筋:用卷扬机进行调直除锈(g*q-12)。

1.2钢筋的调直方法:

ⅰ级钢筋:使用卷扬机(g*q-12)进行调直采用伸长率控制(不大于4%)方法，调直的同时按照钢筋翻样单进行断料。作业时调直机应确定低速，边调直边下料，已调直的钢筋必须按规格分别存放。

1.3钢筋切断的方法及设备:

1.3.1 ⅰ级钢筋:在调直过程中按照钢筋翻样单人工用手动钢筋钳进行断料。

1.3.2 ⅱ级、ⅲ钢筋:采用钢筋切断机(gw40a)根据图纸翻样单进行断料，切断机的刀片不许有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩要牢固，同时应有备用刀架。

1.3.3 直螺纹连接钢筋:用无齿锯根据图纸翻样单进行断料，无齿锯的切割片不许有破损且安装紧固，防护罩要牢固，断料时无齿锯前严禁站人，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

1.4钢筋弯曲成型方法:

1.4.1结构主筋:热轧带肋钢筋成型使用弯曲机，钢筋弯曲圆弧按下图成型。

1.4.2箍筋、拉钩筋成型:手工成型，成型依据设计要求按下图成型。

1.5钢筋直螺纹连接套丝方法:

套丝机为厂家提供，安装后同样搭设操作平台，套丝机的套扣"板牙"根据钢筋的规格分别准备，丝扣的检验规尺、丝扣检验筒每台设备必须配备一套;套丝时应使套丝轮滚入3扣以上再松手，前行应均匀，加工完应对丝头逐一试拧，外露部分(用平拧不动为止)应小于等于3扣，成型后丝头及时戴塑料帽保护。

1.6马凳加工:见下图

2钢筋连接

2.1本工程结构钢筋直径≥16的ⅲ级钢筋宜采用ⅰ级机械接头，连接形式为剥肋滚轧直螺纹连接;其他直径钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋机械连接接头安装现场取样后采用同规格钢筋按照单面焊的长度进行搭接焊，同时在该部位增加与试件相同长度的附加筋，取样补强后，要对焊接部位进行外观检查，见下图:

2.2基础底板、梁钢筋连接

2.2.1接头形式:剥肋滚轧直螺纹接头;

2.2.2钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%;基础梁上铁接头位置在跨中，下铁在支座。

2.2.3连接钢筋时，一定要先待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

2.2.4连接后丝扣外露丝扣严禁超过1个完整丝扣， 见下图:

2.2.5;管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。

底板板筋穿过塔吊基础，因塔吊基础承台先施工，板筋先预留祥见塔吊基础专项施工方案。

2.4框架柱、暗柱钢筋机械连接

2.4.1接头形式:ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头;

2.4.2同一连接区域接头面积不得超过总截面面积50%，纵向受力钢筋接头错开35d。

2.4.3.地下室框支柱箍筋应采用焊连封闭箍筋。

2.5连梁钢筋机械连接

采用ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，接头位置见下图

2.6.剪力墙

2.6.1机械连接:ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%，接头位置见下图:

2.6.2搭接连接

①. 短肢剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表:

钢筋直径砼强度等级搭接长度(mm)

12/14/16c3034d×1.2

c2538 d×1.2

②普通剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表:

12/14/16c3031d×1.2

c2535 d×1.2

其余按相关规范要求施工

2.6.3搭接长度范围内必须保证有三道水平(或垂直)筋通过，同时应最少绑扎三个绑扣，同一搭接区域范围内接头面积不大于总截面面积50%。

3钢筋绑扎

3.1基础底板钢筋绑扎

3.1.1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮为50mm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱位置线

3.1.2绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就位，然后穿梁下筋。

3.1.3检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用水泥垫块，其厚度为40mm，间距600mm呈梅花状布置。

3.1.4绑完基础梁，摆放钢筋马凳(间距1200)，在马凳上摆放纵横底板上铁两个方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下铁。

3.1.5钢筋交叉点全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。

3.1.6基础底板墙、暗柱插筋绑扎方法

a.竖向钢筋的的预留长度见下图:

b.墙、暗柱插筋在板(梁)内的固定方法见下图:

3.2墙体及暗柱钢筋绑扎

3.2.1清理预留筋浮灰和调整纵筋位置.

3.2.2绑扎暗柱和过梁钢筋，靠近暗柱的竖向钢筋应距暗柱边50，过梁的第一根箍筋距暗柱边50。

3.2.3绑扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑丝头应向墙内收头。

墙封顶节点钢筋锚固

3.2.4剪力墙钢筋采用绑扎搭接，竖向及水平筋错开50%搭接，搭接部位必须绑扎三根钢筋。墙体拉勾筋φ8弯钩1350，平直段长80mm，间距600梅花状布置。

3.2.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50。

3.3顶板及暗梁钢筋绑扎方法:

3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁下部主筋，并将同方向的箍筋套好，然后穿另一垂直方向的梁下部主筋，梁上部主筋的安装顺序与下部主筋安装顺序相反。

3.3.2顶板钢筋的绑扎:清理上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分部筋的间距，第一根钢筋距梁边50，先摆放下层受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留洞，下层钢筋绑完后放置垫块间距600梅花形布置，再放马凳间距1200同排布置，安装上层钢筋，绑扣一率用八字扣绑扎，相交点全部要绑扎。

3.4楼梯板钢筋绑扎:

在楼梯底模板上画出主筋和分部筋的位置线，第一根钢筋距墙边50，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点必须绑扣。

3.5保护层控制措施

3.5.1基础底板，放置水泥垫块。

3.5.2剪力墙保护层控采用相应规格的塑料保护圈。

钢筋工程施工安全要求：钢筋工程施工技术

钢筋工程的施工技术要求

(一)、一般规定

1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理

(二)、钢筋的制作

1、钢筋的切断:同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

2、弯曲成型:钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

3、钢筋对焊

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

(三)、钢筋绑扎安装

1、柱钢筋安装:

1)柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。

2)按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。

3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距(离板面5cm为第一箍筋)绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.

4)用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。

5)框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。

6)在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

8)柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求;

9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋;

10)浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。

2、墙钢筋安装:

1)墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求;竖向钢筋外侧，用2φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。

2)墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度;

3)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、t字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求;

4)为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移:

a)用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。

b)用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1 个。

c)用卡尺限位进行绑扎。

5)对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。

6)立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3、梁钢筋安装:

1)梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋;然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。

2)梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°

3)在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。

4)板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。

5)弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6)梁第一道箍筋为离支座5cm处。

7)钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。

8)钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。

4、板钢筋安装

1)在模板上画好钢筋位置间距;

2)按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面;

3)绑扎钢筋一般用"顺扣法"，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎;

4)钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。

5)板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

6)每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。

5、钢筋安装注意事项

1、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。下图为钢筋的绑扎方法。

2、 钢筋混凝土楼板的上排负筋采取φ12通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。

3、双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。

4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30

钢筋工程施工安全要求：钢筋工程施工要求

钢筋工程施工要求

1)地下室阶段的钢筋采用现场加工的形式配制。钢筋材料采购和质量控制同核芯筒施工相关章节。

2)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保结构混凝土的施工质量。

3)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，弯钩形式等技术质量要求。

4)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用专用塑料用尼龙钢筋垫块。

5)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关技术人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

6)墙、柱竖向主筋以及梁内主筋直径大于20mm的，采用直螺纹接头形式。18mm以下采用搭接点焊或绑接。

7)结构楼板钢筋和地墙的连接，需要与预埋在地墙内的接驳器连接，该部位按照接驳器的实际情况，实量后进行钢筋加工。若接驳器的位置偏差过大或接驳器损坏，则采用种植钢筋的形式。种植钢筋需要按照规范要求的种植深度、拉拔试验外，还必须避免破坏地下连续墙的主筋。

8)支撑压顶梁坐落于地墙上，并落低于地下室顶板，故压顶梁上的一段地下室外板墙需要从压顶梁上将墙筋接出，其钢筋施工的关键是，要根据设计的要求，将伸出压顶梁的地墙钢筋整理整齐，使得与上部外墙的钢筋能一一对应。

钢筋工程施工安全要求：烟囱钢筋工程施工

烟囱钢筋工程施工措施及要求

烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。

所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹和损伤等。同时要见证取样进行复试，各项检查指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出厂。

钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，并建立好台帐。

1钢筋加工制作:

钢筋制做在加工场进行，钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样，钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。成品钢筋按规格分类码放。环筋的弧度，均按其所在部位筒身弧度，提前加工成型，不得使用直筋绑扎。

2钢筋的堆放及垂直运输:

原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放，堆放要整齐，还应用枕木将钢筋垫好，严禁将钢筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。钢筋堆放场要有良好的排水设施。

50m以下的钢筋主要依靠20t塔吊来做垂直运输;50m以上部分使用电动提升系统的摇头扒杆或电梯顶部的摇头扒杆运输。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台产生偏载。地面的水平运输由平板车来完成。

3钢筋的绑扎:

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再立竖筋绑扎下环筋。支完模板后同样方法，在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定。这样下一节的绑扎和浇筑混凝土不易被移位。

竖向钢筋按1.25m接头位置错开，每根长度5m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上，竖向钢筋接头为大于φ20采用墩粗直螺纹接头，小于φ20采用搭接焊，操作人员必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。

当竖向钢筋需要减筋时，应对称减筋，然后及时调整钢筋间距，使间距均匀。

钢筋遇烟道口、门口时，可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。

钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。绑扎后应仔细检查钢筋数量，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。

4钢筋施工中的注意事项及要求:

钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。

钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。

采用摇头扒杆吊钢筋时，每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，固定摇头扒杆的缆风绳要稳固，以防后倾。

钢筋工程施工安全要求：钢筋工程特殊工序工艺

钢筋工程特殊工序的工艺要求

l、钢筋闪光对焊焊接

作业条件:

a.焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定;

b.操作人员经过培训、考核并持证上岗。

(l)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径<18时，可采用连续闪光对焊;当钢筋直径≥20时，应采用预热光对焊的方法。

(2)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

(3)用于焊接的钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。

(4)ⅱ-ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准;预热充分、频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程快而有力。

(5)不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

(6)焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

2、钢筋电渣压力焊接

a.焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核;

b.焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好;

c.已搭设的必要的操作脚手架;

d.钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。

(l)施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经25摄氏度烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

(3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量(30-40)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1-3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

(4)每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。

钢筋工程施工安全要求：钢筋工程质量

钢筋工程的质量要求

1主控项目

1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷;

2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差;

3、混凝土的强度等级必须符合设计要求;

4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间;

2一般项目

1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设;

2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求;

3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护;

3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差

混凝土浇筑允许尺寸偏差

项次

项目

允许偏差值(mm)

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

柱、墙、梁

5

2

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

3

截面尺寸

±3

4

垂直度

经纬仪、吊线、尺量

h/1000

且≯30

表面平整度

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺直

线尺

7

预留洞口中心线位置

拉线、尺量

8

保护层厚度

柱、梁、墙、板

5，-3

9

预埋件、管中心线位置

楼梯踏步宽、高

11

电梯井筒

井筒长，宽对中

心线

20

-0

吊线、尺量

井筒全高垂直度

12