钢筋施工安全要求（优选6篇）

钢筋施工安全要求

钢筋的施工安全要求

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5、雷雨时不准操作和站人。

钢筋施工安全要求：剪力墙钢筋施工工艺

2剪力墙钢筋施工工艺

a.基础底板砼浇完后，测量人员在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移或弯曲，按1:6调直。

b.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，按设计要求地下室外墙竖筋在外，横筋在里;其它部位剪力墙竖筋在里，横筋在外。先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋间距要符合设计要求，第一根水平筋设在板面向上50mm。

c.墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，在搭接范围内要求至少有三点绑扎。

d.末注明双排筋之间，地下二层内外墙及以上各层内外墙应绑φ6@600的拉筋连接，拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋，梅花形布置，为防止施工中弯折拉钩时，减小墙体有效截面，在弯折前首先用顶棍(长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道竖筋直径)支顶，弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距，设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度，墙体上面设水平定距框，控制立筋的间距和钢筋的保护层。垂直梯子筋用直径ф12钢筋制作，不代替墙体竖筋，梯子筋的设置间距为1500mm，且每道墙不少于两道，梯子筋加工见下图:

水平梯子撑采用直径为ф14的钢筋制作，放在墙体模板上口以上300mm处，可以周转使用，模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm，以保证墙体竖筋位置，见下图:

注:地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同，不顶到模板，以防止产生渗水现象，地下室外墙主筋砼保护层由焊止水片的穿墙螺栓保证。

e.内墙、外墙内侧采用塑料垫块，外墙外侧采用细石砼垫块，应按设计要求算好保护层厚度，垫块间距为900mm*900mm梅花型布置(考虑符合墙筋间距模数，特殊情况可适当调整)。

f.为保证门窗洞口标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口连梁绑扎控制好标高。

g.为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位夹具，具体做法详见附图。

h.剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错开≥500mm搭接，满足设计要求;具体施工执行03g101-1图集。

i.剪力墙上的非连续小洞口且边长≤800时，应在洞口每边配置不小于被洞口切断的分布筋面积的一半，且≥2φ12，加强筋(一级钢时加弯钩)应伸过洞边≥lae。墙分布筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果洞口长≤200mm时，墙分布筋不得切断;

j.连梁的配筋构造应满足规范要求，连梁必须开洞时洞口应在跨中，洞口上下的有效高度≥1/3梁高，且≥200，圆洞必须放置钢套管，洞边加筋补强应符合设计要求.

k.配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业工程师应严格把关。

l.电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造:

m.末详尽处应满足设计及规范要求;

钢筋施工安全要求：梁钢筋施工工艺

梁钢筋:

⑴工艺流程:

⑵在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。

⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑹箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

⑺梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑼框架梁纵向钢筋的连接

本工程框架梁纵向主筋直径大于ф20时，采用直螺纹连接接头;主筋直径小于等于ф20时，采用绑扎搭接连接。直螺纹连接接头详见直螺纹连接施工工艺;采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范规定。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

钢筋施工安全要求：楼板钢筋施工工艺

楼板钢筋工艺

1)工艺流程:清理模板→模板上画钢筋位置线→绑板下受力筋及其分布筋→水电配合→垫砼马凳→绑负弯矩钢筋及其分布筋.

2)清理模板上面的杂物，用墨线弹好主筋，分布筋间距线。

3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;

4)绑扎板筋用顺扣或八字扣，不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。

5)楼板底筋保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，间距为0.6m×0.6m布置。

6)绑完下排筋后，加砼马凳(如下图)，根据楼板厚度及上下层钢筋直径制作，在砼马凳制作前须由项目部钢筋工长审核制作高度。制作完成一批须经预检合格方可使用。

7)现浇板除注明者外，分布钢筋的截面面积不应小于主筋的10%(每米宽度内)且不小于φ6@600。

8)板上开洞按设计要求加洞边加强筋;

9)板筋端部锚固应符合设计要求;

10)本工程对板负筋的特别设计要求(详见结构设计总说明):

4楼梯钢筋绑扎:

1)工艺流程:划位置线-绑梯梁筋-绑板主筋-绑板分布筋-绑踏步筋。

2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线;

3)绑梁主筋及梁箍筋;

4)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内;

5)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5暗柱筋在操作层上口300mm设定位箍一道。

钢筋施工安全要求：钢筋施工质量保证

钢筋施工质量保证措施及质量要求

1 施工过程质量控制及要求

1.1 钢筋原材质量控制

(1)钢筋原材要求:

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(2)钢筋原材复试:

1) 热轧带肋钢筋:

*1取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。

*2必试项目:拉伸试验、弯曲试验。

2) 热轧圆盘条:

*1取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘)。

*2必试项目:拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

(3)钢筋接头试验:

1)班前焊(可焊性能试验):在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

2) 电渣压力焊接头:以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为5~6 组。

注:*1试件应从成品中随机切取。

*2当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。

(4)配料加工方面:

1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

1.2 钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

(2)主控项目和一般项目:

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

(3)允许偏差(mm)检查方法:

1)绑扎网眼 ±20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 ±5 尺 量;

2)绑扎骨架，长 度 ±10 尺 量，间 距 ±10 尺 量;

3)受力主筋，排 距 ±5 尺 量;

4)箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量连续五个间距;

5)电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺 量，中心线位置 5 尺 量;

6)焊接预埋件，水平高差 3，-0 尺 量、基 础 ±5、梁、柱 ±3. 7受力主筋保 护 层;墙板、楼板 ±3，尺量受力主筋外表面至模板内

表面垂直距离。

(4)其他:

1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2) 所有结构钢筋不应点焊。

3) 预埋件不要漏放或放置不规范。

1.3 钢筋焊接安装质量标准

(1)闪光对焊质量验收标准:

1)接头部位不得有横向裂纹。

2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

3)接头处的弯折角不大于4°。

4)接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

(2)电渣压力焊质量验收标准:

1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。

2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

3) 接头处弯折角不大于4°。

4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm。

1.4 质量管理与措施

质量保证体系:

(1)工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

(3)对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力)，确保每一个接头都为合格品。

(4)墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

2 人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确;技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

3 材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

4 机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

钢筋施工安全要求：柱钢筋施工工艺

3柱钢筋:

⑴工艺流程

⑵套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。

⑶柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。

⑷箍筋绑扎准备工作:画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑸柱箍筋绑扎:

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4)柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉钩时，拉钩应钩住箍筋。

6)柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为30mm，垫块采用塑料垫块，卡在柱竖筋外皮上，间距1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。