钢筋冷拉机使用安全要求（优选4篇）

钢筋冷拉机使用安全要求

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋冷拉机使用安全要求：钢筋冷拉机 操作

(1)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

(3)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

(4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

(5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

(6)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

(7)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。其高度应

(8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

钢筋冷拉机使用安全要求：施工中钢筋冷拉作业区

施工中钢筋冷拉作业区有何安全要求﹖

必须设置防护挡板;

冷拉时应设警示标志;

严禁非工作人员停留。

施工安全

1.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，长头发的工作人员应戴工作帽，长发不得外露。

2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进人危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

冷拉钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。

制作过程

冷拉钢筋的制作过程需要两次冷拉过程制作完成。

第一次冷拉

取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点a，而达到c后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线o1c比直线oa要缓。

第二次冷拉

重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在c点附近，明显高于原来的屈服点a。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

经过以上两次过程冷拉钢筋制作完成。

注意事项

另外在冷拉过程中需要注意以下几点:

1.冷拉应力的控制:

对于ⅱ、ⅲ、ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定(表3--1)值，还要再进行机械能实验。

2.冷拉率测定控制要求:

以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。

3.不同炉批的冷拉控制:

对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定(表3--1)。

4.冷拉速度控制:

要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5--1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2--3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。

冷拉控制指标

冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验(逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。

冷拉和冷拔区别

冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。

冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。

经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。钢筋冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40~90%。

钢筋冷拉机使用安全要求：钢筋冷拔机使用

1.冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。

3.操作人员袖口裤管有扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。

4.作业前，工作台上杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。

6.钢筋先用轧头机(揸嘴)将头部轧小，轧时手应离开轧头辊了300~500mm，头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用卡具卡牢。

7.作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离，并站在滚筒右侧，禁止用直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未)。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

9.当钢筋末端通过冷拔模子后，应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器，同时用手闸挡住钢筋未端或用工具压住钢筋未端，防止弹开伤人。

10.工作台前宜装设“挨身停机装置”，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。

11.工作中应注意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等情况。

12.在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况、发现导常，立即停机修理。