给排水管道安装技术要求模版（优选6篇）

给排水管道安装技术要求模版

给排水管道安装技术要求

(一)给水管道:

具体做法:

根据图纸确定水管走向，水嘴的位置，凿槽。

水管现多采用pp―r热熔焊接，焊接时宜从水表(总进水)开始排向各用水器具。

先把焊枪充上电源通电加热，注意不要烫伤和用电安全。

把管子按照长度截断(注意冷热水管的区别，管身有红线是热水管，绿线是冷水管)，把管子一头和管件同时插入焊枪烫头充分融化后立即对接，对接时要用力插到底不要松手，等连接牢固后再松手，对接时要注意管件、管口的方向，接头的顺直度。

安装一段，要马上用勾钉固定一处。

地坪上给水管道焊接固定好后，两边要用水泥砂浆捂住做保护，以免机具、材料将管子压坏。

管子敷设好后，所有出水用闷头闷住，进水口闸阀关住，用压力泵向新做管道内加以试压。

技术要求:

1.管材、管件必须符合设计要求及有关标准规定。

2.管道不允许走壁橱及木地板下。

3.管道敷设要横平竖直冷热水管交叉时，冷水管要用过桥，弯度朝下排在热水管下方。

4.水管固定管卡位置统一，整齐美观。在转角、水表、龙头、三角阀及终端的100mm处要设管卡，管卡要牢固。

5.给水管道经过室外时，要做保温处理，对穿过吊顶层的水管，要做独立支架，不得搁在平顶龙骨和吊杆上。

6.管道敷设好后，要做0.4mpa压力试验，20分钟后压力无下降，管件管口无渗漏。

7.管子穿过墙体或穿过楼板下，必须要用水泥砂浆分两次浇灌，并做好防水层处理。

(二).排水管道

1.据图纸确定各卫生器具排水路径，对需暗敷的先行凿槽。

2.将排水管锯断，少许倒角，把管子和管件先试插一下，试验其松度，并辨认管件开口方向。

3.管口和管件承口，用干净回丝揩净，在管子和管件承口涂上胶水，黏合面口要均匀涂满，但不宜过多。

4.将管子插入管件，并拧转一下，转至管件管口的位置正确。粘接劳后，不能再拧转，以免渗漏。

1.排水管道施工前，应检查原有管道是否畅通。

2.室内排水管道力求线短，转弯少，使污水以最佳水力排除。不得改变管道的原有性质。器具用水不得排入地漏内。

3.台盆的排水管管直径为32――50mm，坡度0.02;座便器排水管管直径100mm，最小坡度为0.02。暗敷时弯头不超过两个。

4.排水管敷设好以后，要做灌水试验，接口处无渗漏，然后对管道临时封口，以免杂物进入管道。

给排水管道安装技术要求模版：z物业给排水(管道工)安全作业

⑴未获得管道工操作证者不得进行管道工作业;

⑵作业人员要熟知管道工工具工的性能和正确的使用方法;

⑶各种施工用电动机械设备，尤其手持电动工具必须合格，且宜装设漏电开关，并有可靠有效的安全接地和防护装置，方能使用。

⑷使用手锤和大锤时，不准戴手套，锤柄、锤头无油污;使用大锤甩转方向不条件得有人。

⑸各类凿子头部应平整牢固，锉刀必须有柄，方能使用，不能将它当撬棒使用。

⑹使用活络扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，扳手尺寸不得过大，也不应在扳手柄上加套管使用。扳手不得当手锤使用。

⑺使用管钳时应均匀用力，高空作业、安装dn50以上管道，禁止使用管钳。

⑻电气焊接，必须专人操作，持证上岗。动用明火须经审批，并配备防火人员和灭火器材。

⑼施焊人员及配合人员应正确使用面罩及护目玻璃，并配备必要的劳防用品，以防受到伤害;清除电焊渣时，面部不要正对焊纹，防止焊渣射入眼睛。

⑽在3米以上的高空、悬空作业要有安全措施，脚手架以及劳保用品必须是合格产品。

⑾高空作业的要点是防止坠落和砸伤。操作不准往上或往下抛材料和工具等物体。

⑿扶梯使用时，竖立角度不应大于60°也不小于35°。上部应与牢固物体用绳子绑扎好，梯脚用麻布、橡皮包扎，专人扶住，以防滑倒;开脚梯两脚之间用绳子绑牢，以防滑开。

⒀进行3米以上高空工作人员必须通过体检，患有严重心脏病、高血压、贫血症及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。

给排水管道安装技术要求模版：给排水消火栓系统工程施工方法工艺

给排水、消火栓系统工程施工方法及工艺要求

本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用upvc给水塑料管承插粘接，室内污水管采用upvc芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用upvc抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。

1、施工工艺流程:

施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。

2、主要的施工方法和技术要求

2.1 材料检查

①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。

③所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。

2.2 给水管道施工

①室内给水管道pvc塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。

②管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水pvc立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。

③管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

④涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。

⑤管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm;立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。

⑥室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。

⑦对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8pmpa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。

⑧凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。

2.3 排水管道施工

①室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线upvc塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见省标闽85ss201图集，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30~50mm。

②排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向:

dn50dn75dn100dn125dn150

i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015i=0.010

③管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。

④排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

⑤清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。

⑥屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩;通气帽距屋面2m。

⑦排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。

⑧排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。

⑨暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格;雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。

⑩给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。

2.4 消火栓系统施工

①消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。

②室内消火栓安装栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

③消火栓装好后必须检查玻璃门能否装上，水带接头能否扣上，消火栓箱中的水龙带与水枪快速接头绑扎好后，应据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或盘在水龙带盘上。

④管道安装前，须清除管内污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管内的杂物。

⑤管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50mm，管道的接口不得位于套管内。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。

⑥管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4mpa;当系统设计工作压力大于1.0mpa时，强度试压应为该工作压力加0.4mpa，试压测试点应设在系统管网最低处，稳压30min且压力降不大于0.05mpa后进行严密性试验，稳压24小时无泄漏为合格。

⑦管网冲洗水流速度不宜小于3m/s;冲洗连续进行，其水流方向与灭火时管网的水流方向一致;当出水口处水的颜色透明度与入口处水基本一致时为合格。

给排水管道安装技术要求模版：给排水工程施工方法技术

给排水工程主要施工方法技术要求

1室内给水系统

(1)施工准备:a材料准备:本工程给水管道采用ppr管热容连接，阀门采用塑料阀门。

系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。

(2)技术准备:以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

(3)机具准备:根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。

(4)管道安装:管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm(厕所高出50mm)穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。

(5)管道热熔连接

(a)固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。

(b)通讯开机:接通电源(电源线必须带有接地保护线)绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。

(c)熔接管材、管件:用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘(如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%)。

(d)注意事项:

在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外;如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。

2排水管道安装

本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用upvc管，连接方式用管件胶接。

(1)排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通可45°四通和90°斜四通;主管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头。

(2)立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用upvc管胶接。

(3)排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。

3采暖管道安装

本工程采用60°到50°温水采暖，采暖系统采用下错下回分户采暖系统，户内为热水地辐射采暖磁铁，设分户锁顶阀，温控分水器，实现分户控制和室温控制，本工程共分两个取地下室上层为底区部分，八层至十六层为高区部分，管材，户内温控分水器后采用pe*管热熔连接，户外管道为焊接钢管。

dn≤32mm为丝接，dn>;;40为焊接，阀门选择管径<40采用截止阀，管径采用碟阀，低区工作压力为1.0map，高区铬镍钢做压力为1.6map，管道越楼板墙壁立设套管(安法同生活给水)。

(1)管道的丝接:管道连扣采用机械套丝，dn≥25mm以上要分两次进行套丝，不可以一次套成纹要规整不得断丝或缺丝现象，套丝时，套丝机先支上腿或者防在工作台上，去下底盘里的铁穴筛的盖子，灌入润滑油，在接上电源(注意电压必须相符)开车后可看见油在流淌，套丝前应进行空负荷试车，确认这行正常后方可套丝。套丝机一般以底速进行工作，要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度，不得逐级跳速防止爆牙或管道端变形，管螺丝要形成锥状，螺丝应端正，清楚不得有毛刺、乱丝、断丝和却丝总长度不超过螺丝全长10%。管道螺丝连接一般采用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接，螺丝连接材料采用麻丝为口白铅油，安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油，将麻丝松2或落而均匀的纤维，然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕，缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油，麻丝从管端垂挤入管腔，以免堵塞管路。

(2)阀门安装:阀门进厂要认真检查，其规格型号，是否与设计一致，并有关技术资料，阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对，根据介质流向确定其安装方向。

(3)管道焊接:与管道焊接或管道焊接，焊件间焊缝为管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保证法蓝与管子垂直，里外施焊。

(4)管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢长升至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

给排水管道安装技术要求模版：新校区给排水施工方法技术

新校区给排水施工方法与技术要求

(一)upvc排水管施工方法与技术措施

1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。

楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。

2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡

胶圈管件;当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

3、管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。

横管直一管段支承件的间距

管径(mm)40 50 75 90 110 125 160

间距(m)0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60

4、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用c20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

(二)对upvc管管材的要求与规定

1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。

4、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。

5、管材、管件堆放储存应符合下列规定:

a、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

b、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

c、管件凡能立放的，应逐层码放整齐;不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。

6、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

7、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。

(三)管道粘接

1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应

为管端至插入深度标记范围内。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

给排水管道安装技术要求模版：给排水隐蔽部分安装规范

1、在预留预埋时，必须对放线尺寸进行复查，形成记录，确保预埋管道标高、位置准确。

2、套管(包括防水刚性套管)符合规范要求，预留孔洞尺寸、位置、标高(注意坡度)必须准确无误、固定牢固。管与套管间周围间隙均匀，封堵密实，表面光滑。

3、在混凝土浇筑之前必须通知监理、甲方检查。混凝土浇筑时，施工人员必须在现场值守，发现预埋件移位、变形及时处理。

4、暗埋排水管道必须经灌水试验检查，且灌水试验合格，记录完整，再经各方签字确认后，方可隐蔽，不得事后补签。

5、暗埋给水管道必须经水压试验，且水压试验合格，形成试压记录，再经各方签字确认后，方可隐蔽，不得事后补签。

6、因放线不准造成管道无法安装而导致的土建返工费用由施工方自理，造成其它相关损失的除赔偿损失外，将对施工单位予以再处500元/次的罚款。

7、暗埋管必须横平竖直，固定牢靠，隐蔽前做好试验，隐蔽后做好标记。