液化石油气加气站建筑防火要求（优选7篇）

液化石油气加气站建筑防火要求

1.液化石油气罐严禁设在室内或地下室内。在加油加气合建站和城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，且不宜布置在车行道下。当液化石油气加气站采用地下储罐池时，罐池底和侧壁应采取防渗漏措施。地上储罐的支座应采用钢筋混凝土支座，其耐火极限不应低于5.00h。加气机不得设在室内。

2.液化石油气储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。出液管和卸车用的气相平衡管上宜设过流阀。止回阀和过流阀宜设在储罐内。储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀 。地上储罐放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。地下储罐的放散管管口应高出地面2.5m及以上。放散管管口应设有防雨罩。在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱。

3.液化石油气储罐必须设置就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置储罐宜设置液位上限限位控制和压力上限报警装置。

4.液化石油气压缩机进口管道应设过滤器。出口管道应设止回阀和安全阀。进口管道和储罐的气相之间应设旁通阀。连接槽车的液相管道和气相管道上应设拉断阀。加气机的液相管道上宜设事故切断阀或过流阀。事故切断阀和过流阀，加气机附近应设防撞柱(栏)。

5.加气站和加油加气合建站应设置紧急切断系统。液化石油气罐的出液管道和连接槽车的液相管道上应设紧急切断阀。紧急切断阀宜为气动阀。紧急切断系统至少应能在距卸车点5m以内、在控制室或值班室内和在加气机附近工作人员容易接近的位置启动。

液化石油气加气站建筑防火要求：单位使用液化石油气罐消防

一、单位对食堂日常管理应履行以下消防安全职责

(一)落实消防安全责任制。制定单位食堂的消防安全制度、使用液化石油气的消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案;

(二)按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效;

(三)建立消防档案，将食堂确定为消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理;

(四)对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查;

(五)保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准;

(六)组织防火检查，及时消除火灾隐患;

(七)实行每日防火巡查，并建立巡查记录;

(八)组织进行有针对性的消防演练;

(九)法律、法规规定的其他消防安全职责。

二、单位食堂使用液化石油气罐的有关消防安全规定

(一)液化石油气罐瓶间不得设置在地下室和半地下室内;

(二)液化石油气罐的总容积小于1m3(相当于8个50kg气瓶)时，可设置与建筑物(住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外)外墙毗连的单层专用的气瓶间。并应符合下列要求:

1、建筑物耐火等级不应低于二级;

2、应通风良好，并设有直通室外的门;

3、与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙;

4、应配置燃气浓度检测报警器;

5、室温不应高于45℃，且不应低于0℃。

(三)液化石油气罐的总容积超过1m3时，应在建筑物外设置高度不低于2.2米的独立气瓶间，且应符合有关防火间距的要求。

液化石油气加气站建筑防火要求：液化石油气使用要求预防

1、施工现场使用液化石油气，必须由使用人向施工现场消防安全责任人提出书面申请，经批准后方准使用。

2、必须使用经技术监督部门检验合格的贮气瓶、减压阀、软管、炉具、热水器等燃气用具。

3、贮气瓶必须放置在与明火隔绝的地方，不得露天曝晒。

4、贮气瓶与炉具之间的安全距离不得少于80㎝。

5、使用液化石油气时贮气瓶必须直立，使用完后，必须关上液化石油气炉或热水器开关和贮气瓶角阀。

6、在同一厨房内禁止同时使用液化石油气炉、柴炉、煤油炉。

7、禁止乱倒贮气瓶内的残液。

8、禁止在宿舍内使用液化石油气。

9、使用液化石油气炉时要有人照看，锅、煲、壶等不宜盛水过满，以免溢出熄灭火焰，造成气体泄漏聚集。

10、必须经常检验贮气瓶等燃气炉具是否漏气或损坏，如漏气或损坏应及时维修或更换。

液化石油气加气站建筑防火要求：气焊气割液化石油气

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合cj 31《液化石油气瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。

采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合jt 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及tj 28《城市煤气设计规范》(试行)第六章第176、177条和第七章第239条的规定。

室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。

室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。

液化石油管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。

单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg(6瓶)时，应设专用气瓶贮藏室。

液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。

在室外使用液化石油气瓶气割 、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5m以上。

液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。

氧气瓶的安全要求

氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和tj30《氧气站设计规程》(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

采用氧气汇流排(站)供气的车间，应执行tj30第九章的有关规定。

氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。

氧气瓶的安全使用

使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

禁止让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

禁止单人肩扛氧气器。气瓶无防震圈或在气温-10度以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。

禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

氧气瓶不应停在人行通道上，如:电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。

禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道、或用作试压和气动工具的气源。

禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

气体减压器的安全要求

氧气、氢气、溶解乙块气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体我珠专用减压器。禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。

各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀，后然放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。

不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

气割、气焊有胶管的安全要求

焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。

乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

乙炔胶管管段的连接，应使用含铀70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

禁止使用回人烧脶的胶管。

焊炬和割炬的安全要求

焊炬和割炬应符合gb 5108-5110《等压式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。

焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的通畅、射吸能力、气密性等技术性能，此外，并作定期检查维护。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物

焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

大功率焊炬、割炬，应采用磨擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

电焊设备的操作安全

电焊机

电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采作空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相等。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应作用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2。5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置。电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

电弧焊机的安全使用和维护

接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

禁止在焊机上放置任何物件和工具启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。

每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

工作完毕或临时离开工作场地进，必须及时切断焊机电源。

电焊机的接地

各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(sdj)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

焊接电缆的安全要求

焊机用的软电缆线应采作多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1m殴，电缆外皮破损时应及时修补完好。

连接焊机与焊钳必须使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

电焊钳的安全要求

电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力。手柄要有良好的绝缘层。

焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。

焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。

禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施:

在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。

焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接、切割工作地点有以下情况昌禁止焊接与切割作业:

堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时:

可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。

易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化学企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

焊接、切割车间或工作地区必须配备有:

足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的，有效的。

应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材

灭火器性能及使用方法

种类

药剂

用途

注意事项

泡沫灭火器

装碳酸轻钠发泡剂和硫酸铝溶液

扑救油类火类

冬季防冻结，定期更换

二氧化碳灭火器

装液态二氧化碳

扑救贵重仪器设备，不能用扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾

防喷嘴堵塞

1211灭火机

装二氟一氯一溴甲烷

扑救各种油类、精密仪器高压电气设备

防受潮日晒半年检查一次，充装药剂

干粉灭火机

装水苏打或钾盐干粉

扑救石油产品，有机溶剂，电气设备、液化石油气、乙炔气瓶等火灾

干燥通风防潮，半年称重一次

红卫九一二灭火机

装地氟地溴液体

扑救天然气石油产品和其它易燃易爆化工产品等火灾

在高温下，分解产生毒气，注意现场通风和呼吸道防护

焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

气焊与气割设备、设施安全要求

一般要求

(1)乙炔最高工作压力禁止超过174kpa(1。5kgf/cm2)表压

(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

(3)乙炔发生 、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装有专用胶轮的车上使用。

(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

(7)气瓶、溶解乙瓶，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98----196kpa(1—2kgf)表压的余气。

(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

(10)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

(11)工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

(13)留学生有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

(14)氧气功、乙炔的管道貌岸然，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

焊接作业的通风

应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合tj36中的有关规定。要避免焊接烟尘气瓶经过焊工的呼吸带。

当焊工作业室内高度(净)低于3。5—4m或每个焊工工作间小于200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过下表规定时，应采取全面通风换气。

全面通风换气量保持每个焊工57m/min通风量。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合tj36中车间最高允许浓度规定，见表

采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0。5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1—2m/s。罩口的形式应结合焊接作业的特点。

采用下抽风式工作台，使用权工作台上风格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

焊柜上装的烟气吸收器，应能连续抽出焊接烟气。

在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责 监护工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施蛙，应采用送风呼吸器。

车间空气中有害物质的最高容许浓度

有害物质名称

最高允许浓度/mg/m3

有害物质名称

最高允许浓度/mg/m3

金属汞

0.01

氧化铁

10.0

氟化氢及氟化物(换算成氟)

1

一氧化碳

30.0

溴

0.3

硫化铅

0.5

氧化氮(换算成no2)

5

铍及其化合物

0.001

氧化锌

5

钼(可溶性、不溶性)

4.6

氧化镉

0.1

锰及其化合物(换算成mno2)

0.2

砷化氢

0.3

含水量10%以上二氧化硅粉尘

2.0

铅烟

0.03

含水量10%以下二氧化硅粉尘

10

铅金属、含铅漆料铅尘

0.05

其它粉尘

10

液化石油气加气站建筑防火要求：液化石油气供应站

一、重点部位的要求

(一)液化石油气接卸站台

液化石油气储备供应站是指炼油厂或石油化工厂的对外对内供应液化石油气的站点，是负责各种分配、零售供应站。储备供应站作为专门供应燃料的独立部门、窗口单位，涉及面很广，规模也大小不一，储存和供应型式也多种多样，必须建立健全完整的安全监督制度。储备供应站应按照作业的性质不同，确立自己安全监督的重要部位。接卸站台都是事故多发区，必须严格监督管理。

(二)液化石油气灌瓶间

灌瓶间是接卸、灌装液化石油气的场所，因液化石油气钢瓶完好程度不一，装、卸和灌装操作频繁，剩余的灌装的注气口内的液化石油气不断泄放，环境内的可燃气体浓度在爆炸范围之内，很容易因为明火或摩擦火花引起火灾和爆炸;压力高液化气高流速泄放，产生静电的危险性增加，也容易引起火灾爆炸。

(三)液化石油气气瓶库

更换液化石油气的气瓶库在城市、工矿企业、大型机关团体的职工住宅集中的地方广泛存在。充满液化石油气的钢瓶阀门关闭不严或存在缺陷，都可能使液化石油气气瓶库内成为充满爆炸性气体混合物的空间，加上来往换气的人员复杂，携带明火和产生摩擦火花、撞击火花的可能性非常大，管理不好很容易造成各种事故。

(四)液化石油气压缩机间和仪表间

在压缩机间和仪表间周围都存在易燃易爆物品和爆炸性气体危险区域。设备故障和仪表误动失灵都可能带来严重的问题，导致不同事故发生。

(五)消防灭火设施

消防灭火设施对于液化石油气站的救灾活动十分重要，应该按规范要求进行配置，并保证其完好。

二、重点部位的安全技术要求

(一)储备供应站的接卸站台

1.铁路接卸站台

铁路接卸站台的安全监督问题已经在装卸栈台一节进行了详细说明，本节只做一些必要的补充说明。

专用线在停车全长范围内，做到无杂散电流窜人，接轨处应设钢轨绝缘接头。

作业线应为平直线，如条件确有困难，可使用曲率半径不小于500m的弯道。

装卸液化石油气的铁路栈台的装卸槽车能力多于4辆时，应按规范要求建栈台装卸;装卸槽车能力为1—3辆可在站台上设固定卸车管组，并在站台往储罐输液管路上的方便地方设紧急切断阀。管组和卸车设备应严密、牢固、无泄漏。

专用线和卸车管组都要接地，静电接地不宜少于两组。

作业站台与压缩机房、储罐区间应有可靠的联络设施，并有严格的用火管理制度。

2.公路接卸站台

接卸站与停车位置之间设有缓冲防撞设施，有各型车辆的停车标志和严格的火源管理制度。

汽车进入作业区时应戴阻火器，熄火装卸。

汽车液化气罐车和管组设有静电接地装置。

卸车管组坚固严密，无泄漏。

在未卸车完毕和卸车管阀关闭后未经管理人员确认之前，严禁发动和起车。

(二)储备供应站的灌瓶间

灌瓶间应为敞开或半敞开、不低于二级的耐火建筑，通风良好。

装卸用的旋塞或其他注气阀门必须启闭灵活，管组和各个接口应严密牢固无泄漏。

灌瓶处的地面应为碰击不产生火花的材料铺砌。管组和磅秤要有静电接地措施。

所有进行灌装的气瓶都应有合格的压力容器检验证、标志清晰、外观检查合格。不符合要求的钢瓶拒不灌装。

残液禁止随意排放。灌瓶站应在专门的地方置换设备回收残液，集中处理。

气瓶的装满程度和灌瓶压力不得超过规定值。

灌瓶间应设气体浓度监测报警设备。

作业人员穿戴防静电服装鞋帽，不带硬质金属工具和用具进入作业区。

液化石油气气瓶库应按现行的《建筑设计防火规范》中甲类物品库和《城市煤气设计规范》中液化石油气的供应站等规范要求设计建造，库房宜采用敞开式或半敞开式。

单独仓库的总储瓶数不宜超过360瓶(按瓶装15kg型)。

实瓶应直立排放，瓶装能力15kg以上者只放1层，15kg以下者可放2层。

气瓶外应套防护胶圈。搬运时应用专用小车，不准拖运。

装运时要加垫并牢固靠紧，避免相互碰撞和摩擦发生危险。

库房屋盖宜采用轻型石棉瓦，地面应为碰击不产生火花的材料浇筑，门窗外开，玻璃刷白色，以防止阳光直射。

冬天的气温应设法保持在—35℃以上，以防止搬运时焊口产生冷脆破裂。夏天库房内气温不宜超过35℃。

库房宜采用地脚窗或底部通风孔，避免石油气沉积。地面应高出室外自然地面。角阀关闭不严、坏扣、底座与提手松动、标志不清晰的气瓶不准入库和出库。

三、事故案例介绍

1978年3月4日，江苏省某化肥厂发生一起严重的液化气爆炸事故，死亡6人，重伤8人，轻伤47人，事故经济损失76万元。事故原因是驾驶员将液化石油气槽车开进车库并将车后的胶管连接在液化石油气储罐的铸铁逆止阀上，未进行交接;新接班的驾驶员未进行检查，就启动汽车，强行拉断阀门，储罐内的大量液化石油气冲出，遇锅炉明火形成空间爆炸，酿成事故。事故原因是运输过程中更换司机，未进行交接，新驾驶员未检查盲目开车造成的。但是，液化石油气储罐使用铸铁阀门，也为储罐留下了重大事故隐患。

1988年4月15日，天津某公司第二灌装站发生爆炸事故，3000只液化石油气瓶和一台50m3的液化石油气卧罐在充装过程中发生爆炸，大火放空燃烧了68h，烧毁了价值37万美元的灌装线，和118t液化石油气，扑救过程中7人受伤。事故原因是违章操作，钢瓶超装，并在未关闭钢瓶阀门时就拔掉充气管，液化石油气在压力下自行喷出，高速气流产生的静电诱发火灾爆炸。

19*1月20日，湖北省某地区锅检所发生一起液化石油气钢瓶爆炸事故。当天，在正常检验中一只已经充好压缩空气的钢瓶正待进行气密实验时突然发生爆炸，造成2人死亡，2人重伤。事故原因是在充装压缩空气前未进行液化石油气残液处理和置换造成的。

1992年4月14日广西省某公司发生了一起液化石油气钢瓶爆炸事故，造成3人重伤，2人轻伤。事故是在修复液化石油气钢瓶过程中发生的。该厂领导违章指挥，作业人员违章作业是造成事故的直接原因。没有对钢瓶内进行液化石油气置换就加充压缩空气，并用气焊烘烤钢瓶的错误作业，引起瓶内的液化石油气爆炸。

1993年3月30日。内蒙古某矿的车载液化石油气钢瓶发生爆炸，102只钢瓶和一台卡车烧毁，事故损失约10万元。当日，装载102只钢瓶液化石油气的汽车在运输途中，因装载时稳固不好和颠簸，造成一些钢瓶的角阀松动，液化石油气泄漏，遇明火燃烧、爆炸。

事故表明，设计和施工隐患，违章指挥、有章不循、违章操作是酿成事故的根本原因。

液化石油气加气站建筑防火要求：液化石油气瓶充装过程

液化石油气充装应在敞开或半敝开式建筑物内进行，罐瓶间要通风良好，并设局部排风设施，不得设有通往灌装区外的地沟。

(一)液化石油气钢瓶的安全要求

液化石油气钢瓶一般有10kg、15kg、50kg装三种。居民家庭多采用10kg、15kg装小瓶，企事业单位多采用50kg大瓶。液化石油气钢瓶要符合国家城市建设总局的有关规定。

液化石油气钢瓶设计压力一般为1.6mpa。如果盛装以丙烷为主要成分的液化石油气，则设计压力必须提高。钢瓶材料应保证能在-40~60℃范围内安全使用。

(二)液化石油气瓶充装安全要求

(1)液化石油气瓶充装前必须对气瓶进行认真检查，有下列情况之一者不得充装。

①漆色、字样与所装气体的规定要求不符合的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的;

②气瓶没有合格证的;

③角阀、减压阀不良的;

④气瓶底座、提手护栏歪斜松动的;

⑤气瓶标记不全或钢印标记不能识别的;

⑥瓶体有裂缝和鼓泡的;

⑦超过检验期限的。

(2)必须按规定的充装系数充装，严禁超装。

(3)钢瓶宜采用自动灌装量的台秤，台秤的布置间距，应根据安全充装和操作方便等因素确定。

(4)已充装的气瓶不得进行修理，应放空后再修理。

(5)堆放的气瓶应有防止滚动跌落的设施，搬动气瓶时要轻拿轻放，不得碰撞。

(6)灌瓶时应有消除静电的设施，灌瓶间地面宜铺设防止碰撞起火花的软质材料。

(7)灌瓶间和泵房内应设置固定式可燃气体浓度报警装置，或备有可燃气体浓度检测仪，每天定时检测室内液化石油气的浓度，发现异常立即采取措施。

液化石油气加气站建筑防火要求：液化石油气贮罐

液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求:

(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。

(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。

(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。

(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。

(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。

(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。

(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。定期排凝和自动排凝采取密闭方式。液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。