灌注桩工程工艺技术要求（优选7篇）

灌注桩工程工艺技术要求

(1)桩位放样护孔管埋设

①.一般要求

a.水准测量精度按20mm/km计算;

b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000 计算;

c.护孔管埋设应垂直，进入原状土 30cm，并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm;

②本工程针对性措施

a. 护孔管对位采用经纬仪加“ ”字架对位方法，确保护口管垂直度;

b.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确;

c.护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工;

d.埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理;

(2) 成孔施工

① 一般要求

a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差 30cm，必须如实记录;

b.钻进泥浆密度为 1.15—1.30，粘度为18—22 秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15，粘度为18—20 秒之间。

② 本工程针对性措施

a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况;

b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻;

c. 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳;

d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度;

e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面;

f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;

g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证;

h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。

(3) 钢筋笼制作质量

① 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证;

② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300个接头为一批，做一组焊件试验;

③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准:

单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d，焊缝厚度为 0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，i 级钢焊条为t422，ii 级钢焊条为t502，i 级钢与 ii 级钢相焊用t502;钢筋笼制作允许偏差见下表:

项次项目允许偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼整体长度±100

④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确;

⑤ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。

灌注桩工程工艺技术要求：沉管灌注桩 施工

1.桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。

2.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3.耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4.沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求

1.钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

2.冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。

3.各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

五、深层搅拌桩施工安全要求

1.深层搅拌桩使用安全要求

(1)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。

(2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。

(3)当电网电压低于350v或高于420v时，应暂停施工，以保护电动机。

2.灰浆泵及输浆管路使用安全要求

(1)泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

(2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。

(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

灌注桩工程工艺技术要求：人工挖孔灌注桩施工

一、一般安全要求

l人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施。不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m〈l≤15m时，桩身直径不应小于1.om;当桩长为15m〈l≤20m时，桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

二、施工安全措施

1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

2.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

3.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

4.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

5.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

6.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

7.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

8.挖出的土石方应及时运走，孑l口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停停孔内作业，以防挤压塌孔。

9.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

10.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lom时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

11.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。

12.桩孔内的作业人员应遵守下列要求:

(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;

(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火;

(3)作业人员每工作4h应轮换一次;

(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5~lm应用手钻或不小于9916钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。

(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;

(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.om左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;

(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护;

(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

13.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。

14.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损;防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

15.在灌注桩身混凝土时，相邻lorn范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

16.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~lm高的围栏围蔽。

17.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

灌注桩工程工艺技术要求：灌注桩检测

灌注桩检测时符合要求

1.对各墩台有代表性的桩用低应变动测法进行检测。重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。无条件采用低应变动测法检测钻孔桩的柱桩时，应须取钻取芯样法，对总根数的至少3~5%桩进行检测;对于柱桩并应钻到桩底0.5米以下。

2.对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应用低应变动测法检测桩的质量。

根据作用在桩顶上动荷载能量是否使桩土之间发生一定塑性位移或弹性位移，而把动力测桩分为高、低应变两种方法。动力检测法又有高应变与低应变之分。对桩顶施加锤击，使桩身不沉应变达到1.5~2.5mm以上的称为高应变动测法，否则称为低应变动测法。前者对了解桩的承载力效果较好，后者对检验桩身混凝土匀质性效果较优;前者检测设备较笨重，价格贵，且因要求锤与桩的重量比须大于0.08~0.2，因此检测大直径、深长的灌注桩，锤的质量要求大于10吨以上，相应的吊张、搬运设备都显得笨重;后者设备较轻便，价格低些。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

灌注桩工程工艺技术要求：人工挖孔灌注桩施工

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

灌注桩工程工艺技术要求：灌注桩后压浆施工工艺技术

灌注桩及后压浆施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》(jgj 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

1、 施工准备

本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。

1.1 施工放线

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

1.2 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8~ 1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

1.3 钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到"三点一线"， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

1.4 挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统一考虑≥10m3的地面储浆池。

1.5 对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

2 、钻进成孔

2.1 钻头

土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆:比重≤1.10; 排出孔口泥浆:比重≤1.20。

2.3 钻进成孔工艺操作要点

(1)钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

(2)开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

(3)钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。

(4)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度;必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。

(5)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

2.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

2.5 清孔

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.05~1.10) 的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

3 终孔验收及质量验收

3.1 终孔验收

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

3.2 桩孔质量标准

(1)桩径允许偏差:≤-50mm;

(2)垂直度允许偏差:1%;

(3)孔底沉渣:≤100mm;

(4)桩位水平偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6，且不大于100mm;条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4，且不大于150mm;

4 钢筋笼制作与吊放

4.1 钢筋笼的制作方法要求

(1)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。

(2)进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

(3)笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。

(4)主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1m。

(5) 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d， 双面焊不小于5d。

(6)主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

(7)保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。

(8)笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

4.2 根据《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88)及《建筑桩基技术规范》(jgj 94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下:

(1) 主筋间距:±10mm;

(2) 螺旋筋螺距:±20mm;

(3) 钢筋笼直径:±10mm;

(4) 钢筋笼长度:±100mm;

(5) 主筋保护层:±20mm 。

4.3 钢筋笼的吊放

(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

(2)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

(3)笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

(4)各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

(5)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

(6)入孔后，由垫块及通过插杆定位。

5 混凝土浇灌

(1)工程采用商品混凝土，高层塔楼及裙房工程桩混凝土强度等级均为c35 ，按水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180~220mm ，砂率在40%~45%。

(2)灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

(3)灌前必须放好球胆及盖板。

(4) 初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。

(5)初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30~0.50m之内。

(6) 灌注过程中，导管埋深2~6m，严禁导管提出混凝土面。

(7) 灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。

(8)灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度≥1.0m。

(9)按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进行抗压试验。

(10)水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

6 基桩后压浆

(1)根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。

(2) 灌注桩身混凝土2天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序一般为先桩侧后桩端，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。

(3)压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.5~ 0.6。

7 空孔回填

基桩后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。

8 泥浆外运

泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。

9 桩头剔凿

桩头剔凿分两步进行。第一步，在混凝土成桩后24h内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm 位置; 第二步， 待一组或局部一小批桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运，并清理桩头混凝土到桩顶标高位置。

10 冬期施工

灌注桩工程工艺技术要求：混凝土灌注桩绿色施工一般

1、施工现场应设置专用泥浆池，用以存储沉淀施工中产生的泥浆，泥浆池应可以有效防止污水渗入土壤，污染土壤和地下水源;当泥浆池沉积泥浆厚度超过容量的1/3时，应及时清理。

2、 钻孔、冲孔、清孔时清出的残渣和泥浆，应及时装车运至泥浆池内处置。

3、 泥浆护壁正反循环成孔工艺施工现场应设置泥浆分离净化处理循环系统。循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣运转通道等。施工时泥浆应集中搅拌，集中向钻孔输送。清出的钻渣应及时采用封闭容器运出。

4、 桩身钢筋笼进行焊接作业时，应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄;同时焊渣应随清理随装袋，待焊接完成后，及时将收集的焊渣运至指定地点处置。

5、 市区范围内严禁敲打导管和钻杆。