钢结构工程施工安全 施工质量要求（优选7篇）

钢结构工程施工安全 施工质量要求

一、安全文明施工注意事项:

1、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得有违法违纪及违反公司制度的行为。

2、严禁寻衅滋事、惹事生非。如有事由项目经理与施工队长协商处理，坚决杜绝一切不利于团结和有损公司形象及个人形象的行为发生。否则，将对施工队长最低扣款50元/人.次。

3、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次扣款双倍赔偿金额直至予以辞退。

要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。

凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款5000元，情节严重者，将扭送司法机关追究法律责任。

4、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。施工队的任何成员均不得向他人泄露本公司的机密信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行。否则，将从重处罚，直至辞退。

5、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。施工队成员要积极参与公司组织的安全技能培训，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。

6、注意安全，保证质量，控制工期。严格按照安全文明生产的要求进行施工管理。在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务。

7、厉行节约，降低成本。要管理好材料，合理用材。在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向项目经理汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低施工成本。严禁浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料等行为。

8、搞好协调，有序生产、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求现场负责人签字确认。施工中出现的争议，应及时向项目经理汇报并妥善解决，不得与他人发生争吵。

二.安全施工措施:

施工队长为安全施工的具体负责人。对本队施工区域内的安全施工负责。包括安全施工的教育、监督、检查。

坚持"安全第一，预防为主"，坚持班前交底，班中检查，周二例会制度。

所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。

施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

安装过程中要考虑到对现场机具、设备和已完成工程的安全防护。

遇到恶劣天气时应该立即停止一切户外作业。

安装和搬运构件时须戴防护手套。

吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

一天工作结束时，要对未安装到位的构件进行防护固定，以免发生意外。

做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架和移动脚手架。经项目经理与安全员检查合格，方可使用。

在安装墙板时， 移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道斜撑。斜撑需固定在坚实有承载力的地面上使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。挂梯要每日检查各焊口的情况，如遇焊口开裂应及时修补。

在实施每一项任务前，必须对安装工人讲明安全事项。

三.主要安全注意事项

(一)防止高空坠落

现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

登高用梯子、吊装操作平台应牢固可靠， 梯子、吊装操作平台移动时，上面严禁站人。

高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业， 高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。严禁在未加固定的构件上行走。

在屋面板行走屋面板必须完全连接在檩条上，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的褶皱处，未固定板边缘范围内。防止踏空，一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，必要时可使用安全带，安全网和扶手。

(二)防止高空坠物伤人

吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，可特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不宜太快，要先让构件整体离地50cm后停留试吊。构件起吊后，不能在高空停留太久，严禁猛升、降。构件两端要使用揽风绳，以防构件在高空碰撞变形。

构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，在确定连接安全可靠后，方可松钩、卸索。严禁在高空向下抛掷绳索等工具。

(三)起重设备作业要求:

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，吊机司机要精力集中， 服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

(四)防止安装后结构的失稳

屋面梁吊装完后要及时进行安装并固定屋面支撑系统，以保持结构稳定。对于整体校正后符合要求钢构件，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定结构单元。

(五)防止触电事故

现场用电有施工队长维护、管理，严禁无证人员随意拉结线路。

现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器， 绝对不允许使用破损的电缆，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

现场用临时电源线要架空。各构件安装时，应防止碰撞临时电线以防触电。各种电缆线要经常检查，有问题及时处理更换。

(六)现场防火防爆

现场备好消防器材、工具。

现场使用的乙炔、氧气瓶要有防震圈和防撞帽。禁止气瓶高空向地上抛掷，存储避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时要有水、灭火器等防火措施。乙炔、氧气按规定摆放，保证5米的安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。

钢结构工程施工流程与质量要求

一、施工质量的原则及要求

a、规范操作、工艺达标、稳定牢固、外形美观、公司满意、一次性通过工程质量验收。

b、施工质量要求一次性通过验收。未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由施工队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由施工队承担。

c、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。

d、施工质量具体要求

(1)测量放线准确无误，锚栓牢固精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由施工责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

(2)要求钢柱吊装垂直、标高精确、螺栓紧固到位、否则，发生质量事故由施工责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

(3)要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由施工责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由施工责任人承担全部责任。

(4)拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

(5)要求油漆补涂刷到位，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。

(6)竣工时，要求打扫现场卫生，洗刷处理钢架、墙壁污染，天沟与屋面垃圾、剩余材料的清场，否则，每发现一处，最低扣款20元。

二、施工前准备及人员管理

1、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通;和谐相处、文明施工。

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;

3、做好材料进场的计划，

4、临时设施的布置;

三、施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录;

3、确定每个钢柱在基础上的连接面边线及轴线;

4、吊装时尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗。

5、在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬仪，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应用钢尺多次测量，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在5mm之内。

基础预埋

1、在地锚预埋，要仔细与图纸核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓;避免锚栓整体偏移或标高误差。

2、混凝土浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免混凝土浇筑时对螺栓丝口的污染;

3、浇筑混凝土时应派专业人员值班，做好混凝土浇筑时对螺栓定位的影响，以免预

埋件的位移及标高的改变;

4、混凝土浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留混凝土

四、钢结构安装施工方法

1、普通钢结构厂房的安装工艺为:

基础交接→立钢柱→安装系杆→柱间支撑→安装钢梁→屋面支撑→安装吊车梁→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装

基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。钢结构件进场时，要按照图纸检查编号位置，卸车到位。立钢柱时要严格控制钢柱的标高、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即紧固螺栓，紧固程度检查方法:用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。

钢柱安装完后，要及时安装系杆与安装柱间支撑

钢梁吊装:吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差。吊车梁接头部位严禁错位。调整完毕后紧固高强度螺栓。

檩条、拉条安装时要安装紧固要到位，避免过紧或过松，墙面各预留口尺寸合适。女儿墙必要时拉线调整。

安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。

五、高强螺栓施工要点

1 高强螺栓施工前，预先检验连接构件摩擦面的抗滑移数。抗滑移系数必须大于设计值。2 高强螺栓施工时，不得将高强螺栓兼做临时螺栓。3 高强螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用扩孔设备扩孔，不得用气割扩孔，扩孔后最大孔径不得大于螺栓直径的1.2倍。 4 连接组装时，螺母带垫圈面的一侧应朝有倒角面的一侧， 5 安装

高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。 6 高强螺栓连接

的拧紧应分为初拧，终拧。初拧，终拧应在24小时内完成。 7 拧紧高强螺栓时，一般应按螺栓群接点中心位置顺序向外缘拧紧方法施拧。

8 高强螺栓终拧后，应报公司验收，合格后方可施工。

钢架安装调整完毕后，施工队要先自检并作好记录(各轴线误差尺寸、柱垂直误差

尺寸)，报公司验收钢架，不合格的严禁下道工序。

五、维护部分安装

一)、屋面板安装工艺:压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—屋面清理。

1、屋面钢丝网应间隔布置均匀、拉力合适均匀，必要时要对边檩和脊檩加固，贴面要平整光滑，无漏棉无破损，搭接在檩条上，铺贴面时要及时调整钢丝网格。

2、屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划伤，损坏表面油漆;抬板时要防止钢板对折，压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。安装屋面板时严禁拖板。压型钢板铺设的重点是边的处理，目前主要是拉线，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。外漏的板钉必须用防水防水胶包裹。支托应打满钉，距离合适，卡槽到位，卡不到位的及时修整。严禁漏打支托。咬合口要均匀无漏夹，无损坏，要及时修整塌陷和夹坏部位。注意上人口位置顶板的保护。

3、檐口(岩棉板)必须用彩板收边和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。

4、屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。

5、屋面要脊瓦顺直，固定牢固，每一波峰最少2个铆钉，搭接处应打暗胶，双排铆钉固定。按要求正确使用防水堵头(距脊瓦边缘10cm左右)

二)、墙面板安装

1、在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，因此在安装前应挂好线锤。并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。第一块钢板的正确安装，为后续钢板的快速安装和校正打下基础。对每一墙面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，或垂线，看其宽度的误差是否超出规定要求。若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整。直到钢板达到平直度要求。

2、墙面板安装一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件，墙板安装是有方向的，墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，并且是主视方向应避免看见侧向搭缝。

3、为了避免墙梁下挠宜设置临时木撑固定于墙梁。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨。

4、外墙隔热材料无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。

5、将第二块钢板按墙檩布置尺寸打孔或画点，准确地搭接在第一块钢板上，轻微调整使其看不到黒缝为止，并与第一块压紧，再用自攻钉将其固定盖防水帽，自攻丝要平直。

6、随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时应及时调整。

7、相邻两板端部不应有错茬。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：钢结构工程绿色施工一般

1、 钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。

2、 合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。

3、 钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理

4、 钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。

6 、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：高层建筑中钢结构施工技术人员

如今，为了节约土地资源，钢结构工程建筑都选择使用高层建筑来规划商业区和住宅去。在如今的高层建筑中，普遍使用钢结构进行设计和施工。钢结构对于混凝土结构，更具有时代的要求性。

不同层面钢结构房屋技术人员应具备的专业技能

1、高层工程技术人员

①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如:大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。

②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。

③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的:对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。

④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如:钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工方面的规范等。

⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。

⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。

⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。

⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。

⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情况。

2、中层工程技术人员

①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。

②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。

③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专业技术、涂层专业技术等。

④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。

⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。

⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。

⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。

⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。

⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。

3、现场工程技术人员

①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。

②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如:一般的起重吊装用机索具的强度与承载能力的计算。

③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。

④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。

⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。

⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。

⑦、能够编写施工现场技术工作日志。

⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如:分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。

⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：钢结构安装

1、现场安全管理基本要求

1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。

1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工安全管理网络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。

1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。

1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。

1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害)的目的。

1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品(如安全带、安全帽、安全鞋、焊工手套等)必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。

1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施(警示牌、围栏、禁行标志)，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。

1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全;工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。

1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。

1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。

2、现场施工安全措施

2.1.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

2.2.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑防割措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

2.3.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。要有专人持证指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

2.4.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的接地防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过3米，二次线不得超过30米并不能破皮裸露，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2.5.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过安全部门允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

2.6.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

2.7.重点把好高空作业关，严禁酒后登高，手持工具应系好安全挂绳，防止脱落伤人，避免直线垂直交叉作业，在作业时应注意以下几点:

2.7.1.随手用工具应放在工具袋内。

2.7.2.作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

2.7.3.传递物件禁止抛掷。

2.7.4.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

2.8.攀高作业安全:

2.8.1.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2.8.2.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

2.8.3.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

2.8.4.登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

2.9.悬空作业安全:

2.9.1.悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2.9.2.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

2.9.3.悬空作业人员，必须戴好安全带，安全带要高挂低用，使用时必须检查安全带有无割口、烫痕、断股等缺陷，有缺陷的安全带禁止使用。

2.10.防止高空坠落和物体落下伤人:

2.10.1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2.10.2.在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

2.10.3.在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

2.10.4.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

2.10.5.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。

2.10.6.地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

2.10.7.设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

2.11.氧、乙炔瓶放置安全距离应大于5m。使用时必须装有放回火装置，氧气瓶、乙炔瓶不能放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

2.12.氧气遇油也会引起爆炸，因此严禁用油手接触氧气瓶或气瓶上沾染油脂，此外还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。

3、危害识别及危险控制

3.1与系统风险率有关的三种因素是:

l——发生事故的可能性大小;

e——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;

c——一旦发生事故会造成的损失后果。

钢结构安装主要危险评价如下:

危害识别及危险控制

序号

作业项目

危害因素

可能导致

的 风 险

应采取的控制措施

1

立柱安装

构件脱落

坠落

采用捆绑式吊装

2

安装吊车梁、斜撑、檩条

高空

高空坠落

搭设操作平台，戴安全帽及安全带，穿软底防滑鞋。

3

焊接

搭设操作平台，戴安全帽、安全带、绝缘手套、穿绝缘鞋。

4

垂直运输

构件脱落、起重能力不够、钢丝绳断裂

构件坠落，吊车翻倒

吊装方案详细、检查设备完好性、吊装绳直径满足要求，定期检查保证吊装索具完好，不允许超载使用。

5

焊接、打磨等用电作业

漏电、打磨火星

触电，伤害眼睛

三级配电、五线制、一机一闸一漏电保护器;戴防护镜、注意打磨方向。

6

清理杂物

物体坠落

物体打击

定期清理高空物体，设置作业警界区，限制人员进入。

7

临时用电

乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器

触电

1、机械必须做到“一机一闸一漏电”;2、接、拆电源应由专业电工操作;3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业。

8

材料机械进场

作业不当

起重伤害物体打击

1、吊装时应把吊物捆绑牢固;2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定;3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留;4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。

9

手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机等

违章接电源未穿戴防护器具

触电机械伤害

操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。

10

轮胎式汽车吊

信号不明

指挥操作失误

高处坠落

物体打击

1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物;2、制定并检查落实安全技术措施;3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定;4、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致;5、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留;6、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效;7、起重机严禁带病作业。

11

电焊机、等离子切割机

违章操作

触电

1、设备必须做到“一机一闸一漏电”;2、接、拆电源由专业电工操作;3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、雨天严禁露天电焊作业。

12

氧气、乙炔气瓶

操作、保管、运输缺陷

爆炸、火灾

1、氧气瓶、乙炔瓶应分别放在专用的笼子内。 2、使用中氧气瓶、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施;3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处;4、操作人员应培训合格，持证上岗。

13

装卸钢梁、钢柱、檩条吊车梁

作业不当

起重伤害

物体打击

1、装卸时应把吊物捆绑牢靠;2、严禁员工从吊物下方通过;3、经常检查吊、索具，保持其安全有效;4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。

14

运输

作业不当

起重伤害

车辆伤害

1、装卸时应把吊物捆绑牢靠;2、保持吊索具安全有效;3、运输中避让空中障碍;4、驾驶员持证上岗。

15

登高架设作业

作业环境不良防护缺陷

高处坠落

1、制定安全技术措施，并检查落实;2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品;3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业;4、严禁酒后作业;5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施;5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：钢结构金属构件施工

钢结构及金属构件施工要求

1、本工程钢结构用材如下:

1)钢筋:i 级(φ)fy=210n/mm2 ii 级(φ)fy=210n/mm2

2)钢材:a3(钢板、钢管、普通热轧槽钢、工字钢、角钢)

3)螺栓:精致(a 类)

4)焊条:e43 系列(用于i 级钢筋)

e50 系列(用于ii 级钢筋)

2、本工程焊缝质量要求:二级(未注明长度的焊缝一律满焊)直锚筋与锚板采用t 形焊焊缝高度不小于0.6 倍锚筋直径;

3、合格钢材进厂后须进行表面除锈，清理并用涂刷氧化铁红底漆一道，拼装后再涂刷防锈漆一道;

4、所有不露明金属制品均刷防锈漆二道;

5、金属件油漆前均应彻底去油除锈，保证成品漆膜光亮，避免面层剥落。

6、钢制栏杆直线部位应严格调直并应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹，要求尺寸精确表面光洁凡露明焊缝均应满焊并保持焊缝均匀再经挫平磨光。

7、室外楼梯及平台栏杆均刷防锈漆二度，白色醇酸磁漆二度，室外钢架外喷白色烤漆。

8、本次设计钢结构部分图纸，仅为专业公司二次设计条件图，详细钢结构施工图应由具有钢结构设计施工资质的专业公司进行二次设计，并通过我公司审核确认后方可施工。

9、室内钢梁、钢架等承重钢构件均涂刷防火涂料，其厚度应达到一级耐火等级要求。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：钢结构制作安装施工工艺

钢结构制作、安装施工工艺和有关要求

1钢结构的制作与验收应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-____)和《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81-____j218-____)等国家标准及设计图纸设计要求执行。

2钢结构焊缝设计标准与检验标准:

⑴对接焊缝:所有对接焊缝均应坡口焊透，并按二级质量标准检验。构件对接时上、下翼缘板的接缝应位于腹板接缝的两侧，并远离腹板接缝200mm以上。

钢结构工程施工安全 施工质量要求：玻璃幕墙立面钢结构加工技术

玻璃幕墙北立面钢结构加工技术要求:

1.钢结构施工及验收按gb50205-____规范的规定

2.工程上使用的钢材必须是大型钢厂出品的合格产品，材质单或质量证明书齐全。

3.下料必须使用自动切割机，调整好风线，流出3mm切割余量。

4.焊条必须烘干才能使用，烘干温度为150℃，时间为1小时，保温温度为100℃。

5.环境温度低于零下16℃时，不得进行弯曲作业。

6.焊接的环境风速不得大于4级，大于4级风时，采用挡风设施。

7.钢梁钢板拼接时，相临两焊缝必须错开，距离是钢梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm以下的短头。

8.焊接材料的机械性能和化学成分不能低于母材的性能和成份。

9.后要检查焊道的质量，如有缺陷的地方，要及时修补。

10.焊缝两侧的飞溅物必须清理干净，否则不能喷漆。

11.喷漆时，环境温度和空气湿度必须符合产品说明书上的要求。

12.喷漆作业应在打砂除锈完成当日进行，油漆表面均匀，无、漏、喷、流淌现象。

13.产品堆放应有标识，成品、半成品区分。