某焦化厂安全基本要求

适配人群焦化操作工，安全管理人员，设备检修员使用场景焦化生产，危险作业，密闭空间
制定目的焦化厂容易出事故，比如中毒、爆炸、烫伤。设备老化、操作不当、没防护都会出事。
适用范围所有焦化厂工人、维修工、管理人员，还有焦炉、管道、泵房这些地方。
职责分工领导要管安全，班组长盯现场，工人守规矩。安全部门要参加设计审查和验收。
管理要求设备要密闭，危险地方装报警器，高处设栏杆，有毒地方挂警示牌，穿棉布衣服。
监督与检查安全部门定期查，没做到就停工整改。验收不合格不能开工，培训没过关不能上岗。

1.焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

2.散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

3.焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

4.施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

5.新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加 。

6.对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。

7.对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。

8.存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

9.可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。

10.较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。

11.易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。

12.在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。

13.禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。

某焦化厂安全基本要求：焦化厂防触电电气设备

适配人群电气点检员，供配电运维工，轨道车辆电工使用场景变配电室作业，电磁站巡检，轨道车辆维保
制定目的防止触电事故，避免设备漏电伤人，减少电气火灾风险。
适用范围变配电室、电磁站、滑触线区域、车辆轨道、金属容器内作业点。
职责分工电工负责检查接地，操作工注意防护距离，班组长盯紧绝缘用具使用。
管理要求铺绝缘板，装防护网，接零接地，装漏保器，轨道重复接地，行灯限压。
监督与检查每天开工前班组长查一遍，安全部每月抽查，没做到就停工整改，扣当月安全分。

1 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

2 滑触线高度不宜小于3.5m;低于3.5m的，其下部应设防护网。防护网应良好接地。

3 车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。

4 电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。

5 电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。

6 行灯电压不得大于36v，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12v。安全电压的电路必须是悬浮的。

某焦化厂安全基本要求：焦化厂对粗苯加工

适配人群精苯操作工，古马隆巡检员，苯加氢主操使用场景精苯生产，古马隆蒸馏，苯加氢装置
制定目的苯类物质易燃易爆，容易中毒，以前出过泄漏、着火的事。
适用范围精苯、古马隆、苯加氢这三个生产区域的所有人和设备。
职责分工班长盯现场，操作工守规程，维修工查漏点，安全员天天巡。
管理要求围墙围好、禁穿钉鞋、禁排废气、禁同时开两台泵、戴防毒面具、用氮气置换。
监督与检查班组长每班查三次，安全部每周抽查，不照做扣当月奖金，严重就停工学习。

1精苯

1.1 精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。

1.2 禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。

1.3 精苯生产区域，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。

1.4 金属平台和设备管道应用螺栓连接。

1.5 洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应有围堰。

1.6 洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。

1.7 封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。

1.8 苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。

1.9 苯类管道宜采用铜质盲板。

1.10 禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。

1.11 苯类贮槽宜设淋水冷却装置。

1.12 各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带。

1.13 初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。

1.14 初馏分贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2~0.3m水层。露天存放时，应有防止日晒措施。

1.15 禁止往大气中排放初馏分。

1.16 送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。

1.17 处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。

2古马隆生产

2.1 古马隆蒸馏釜宜采用蒸汽加热，若采用明火加热，其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。

2.2 用氯化铝聚合重苯的室内，禁止无关人员逗留。

2.3 热包装仓库应设机械通风装置，热包装出口处应设局部排风设施。

3苯加氢

3.1 反应器的主要高温法兰，应设蒸汽喷射环。

3.2 主要设备及高温高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。

3.3 莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便发现局部过热。

3.4 制氢还原态催化剂，严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状态。

3.5 取样时应装好静电消除器。

3.6 加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。

3.7 加热炉操作时，炉膛内应保持负压。

3.8 二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于10m。

3.9 各系统必须用氮气置换，经氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于0.5%，方可开工。

某焦化厂安全基本要求：某焦化厂原辅材料采购

适配人群采购员，化验员，生产调度员使用场景原料采购，入厂检验，让步接收

一、目的

为确保焦化厂原辅材料质量能够持续稳定地满足焦化厂的生产要求，提高全员“合格的产品以合格的原料作保证”的质量意识，特制定本要求。

二、适用范围

适用于焦化厂所有生产用原辅材料。

三、职责权限

1、生产科根据公司下达的生产经营计划，测算出各种原辅材料的月使用量后编制采购计划需求单，经有关领导审批后报供应部进行采购。

2、供应部依据焦化厂的采购计划单进行采购，并确保采购数量和质量满足生产要求。3、技术部化验室负责原辅材料的质量检验工作。4、焦化厂和供应部、技术部应保持月采购数量和质量的经常沟通。

四、采购流程

五、 原辅材料质量质量要求

1、原辅料的采购质量应符合合同规定的要求，当不能满足(国标、冶标质量要求)合同要求，但符合附件1规定的要求时，可以让步接收，在让步接收时，应按照以下公式进行扣吨处理。

规定浓度—化验浓度

化验浓度

扣吨数=×磅单吨数

2、当质量指标不符合合同要求，同时不能达到附件1规定的指标要求时，焦化厂做拒收处理，对采购的原辅材料不予卸车。

附件1 焦化厂原辅材料质量要求

(一)新洗油

1.比重:1.03—1.06

2.酚含量(溶)% : ≤0.5%

3.萘含量(重)% : ≤15%

4.粘度(e50): ≤1.5%

5.水份: <1.0%

6.馏分: 230℃前馏出量≤3%

270℃前馏出量≥80%

300℃前馏出量≥90%

(二)工业硫酸

1.外观 :无色透明油状液体。

2.浓度 :≥92.5%。

3.相对密度 :1.83。

(三)氢氧化钠

1.外观 :无色液体，

2.浓度 : ≥31.7%

3.碳酸钙含量 :≤0.04%

(四)对苯二酚

1.外观 :白色结晶

2.相对密度 :1.33

3.溶解性 :易溶于水，易溶于乙醇、乙醚

4.纯度 :≧99%

5.熔点 :171—175℃

6.灼烧残渣 :≤0.05%

(五)硫酸亚铁(一级)

1.外观 :绿色结晶或颗粒

2.纯度 :≥94%

3.fe含量 :≥18%

4.水不溶物 :≤0.75%

5.二氧化钛 :≤0.75%

6.在干燥的空气中易风化，溶于水、几乎不溶于醇。

(六)双核酞箐钴六磺酸铵(pds)

1.外观 :黑色或蓝紫色粉末

2.密度 :0.84-0.96g/cm3

3.水不溶物 :≤2%

4.在水或碱性溶液中有很好的溶解性

5.粒度 :20目全通过

6.化学稳定性好，在酸碱介质中不变色，不分解

7.热稳定性好，300℃不分解

(七)混凝剂

1、外观: 淡蓝色(淡黄色)粉末或粉粒，

2、ph(1%水溶液) : 2~4

3、全铁含量: >;; 5.5%(1%水溶液)

4、不溶物含量:< 4%

(八)磷酸二氢钠(十二水磷酸二氢钠的计算)

1、外观:白色结晶

2、水溶性:易溶于水

3、纯度:≥98%

4、重金属pb :≤0.05%

5、氯化物(以氯化钠计):≤1.81%

6、ph : 10克固体溶解到1ml水中 9 0.2

(九)工业碳酸钠

1、外观:白色粉状固体

2、纯度:≥98%

3、总碱量:(以碳酸钙计):>;;98.8%

4、cl-:≤0.9%

5、fe2 : ≤0.006%

(十)助凝剂(阳离子pam)

1、外观:白色粉末

2、分子量:>;;1000万

3、水溶液粘度:300~350

4、固含量:>;;90%

5、浓度溶解速度(3‰):0.5~1.0h

(十一)高效污泥脱水剂

1.外观:透明胶体

2.ph:7~9

3.固含量:≥8‰

4.水溶时间:1-1.5小时

5.絮搅时间:≤40秒

6.推定分子量: 1000万

(十二)工业葡萄糖

1.外观:白色或淡黄色固体，味甜

2.de:≥90

3.ph值:4.0—6.0

4.固形物:≥80%

(十三)工业盐酸

1.外观:无色或淡黄色液体

2.浓度≥30%

3.铁离子(fe):≤0.006%

4.硫酸盐(so42-):≤0.005%

5.氯化物(以cl计):≤0.005%

(十四)二氧化氯(稳定性)溶液

1.外观:无色或微黄色透明液体、无悬浮物

2.浓度≥2%

3.ph 8.2 -9.2

(十五)pac(聚合氯化铝)

1.外观:无色或浅黄色固体

2.氧化铝(al2o3)≥32%

3.盐基度60%—85.0%

4.水不溶物含量≤1.5%

(十六)氨水

1.外观:无色或浅黄色液体

2.浓度≥10%

3. 残渣≤0.3%

(十七)磷酸三钠

1.外观:白色结晶

2.纯度≥98%

(十八)联氨(水合肼)

1.外观:无色透明液体

2.浓度≥40%

某焦化厂安全基本要求：某焦化厂防触电电气安全设备

适配人群电气点检员，轨道维保工，电磁站操作工使用场景变配电室作业，电磁站巡检，轨道车辆维保
制定目的防止触电事故，避免设备漏电伤人，减少电气火灾风险。
适用范围变配电室、电磁站、滑触线区域、车辆轨道、金属容器和潮湿地方。
职责分工操作工要检查绝缘用品，班组长盯防护网接地，电工负责接零接地和漏电保护器安装。
管理要求铺绝缘板，装防护网并接地，人行道留够宽，外壳必须接零或接地，轨道重复接地，行灯用安全电压。
监督与检查每天班前检查绝缘用品是否完好，安全员每周巡检防护设施，没做到就停工整改，整改完才能继续干，重复出问题要重新培训。

1.设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

2.滑触线高度不宜小于3.5m;低于3.5m的，其下部应设防护网。防护网应良好接地。

3.车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。

4.电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。

5.电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接

6.行灯电压不得大于36v，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12v。安全电压的电路必须是悬浮的。

某焦化厂安全基本要求：某焦化厂照明

适配人群电气点检员，工艺操作工，安全监护员使用场景贮槽区作业，焦炉地下室，精苯车间
制定目的晚上干活看不清容易撞到东西
适用范围车间、道路、贮槽区、控制室这些地方
职责分工电工负责装灯修灯，班长盯着照度够不够，工人发现灯坏了马上报
管理要求该装灯的地方必须装，防爆区用防爆灯，事故灯要自动切换，灯不能照着放气口
监督与检查安全部每月查一次，没按要求装灯扣当月奖金，灯坏了超24小时不修要写说明，检查结果贴在车间门口公示

1.自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。

2.车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。

3.甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。

4.作业场所的照度不得低于规定。

5.下列场所应设事故照明:

a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层;

b.焦炉交换机室、地下室、烟道走廊;

c.回收车间鼓风机室;

d.精苯车间;

e.中央变电所和集中控制的仪表室。

6.正常照明中断时，事故照明应能自动切换。

7.生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔 (观察孔)和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。

某焦化厂安全基本要求：焦化厂防火防爆电气安全设施

适配人群电气设计工程师，防爆设备管理员，焦化工艺安全员使用场景焦化生产，精苯蒸馏，初馏分储存
制定目的焦化厂有爆炸危险，怕设备出问题引发事故。
适用范围焦化厂里有爆炸危险的地方，比如精苯车间、初馏分库房。
职责分工厂长要管总，电工负责线路检查，班组长盯现场，工人按规矩操作。
管理要求用防火墙隔开配电室，电缆沟要密封，禁用普通电线，铜线五年一测绝缘。
监督与检查安全部每月查一次，电工每天巡检，没做到就停工整改，再犯扣奖金。

1.焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表3的规定。

2.爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。

3.无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。

4.变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kv及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kv及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。

5.架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

6.爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。

7.爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

8.精苯车间应使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验，大修时，必须全部更新。

9.初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装