机械伤害事故的主要原因预防措施（优选10篇）

机械伤害事故的主要原因预防措施

一、形成机械伤害的事故其主要原因有:

1.检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果;

2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故;

3.电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果;

4.自制或任意改造机械设备，不符合安全要求;

5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料);

6.任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);

7.不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

二、防止机械伤害事故的防范措施:

1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车;

2.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生;

3.各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度;

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入;

6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

机械伤害事故的主要原因预防措施：工程机械伤害

工程项目危险源控制预防措施(5)

五、机械伤害事故的预防

1、砼搅拌机在运转时不要进行擦拭、注油、紧固螺栓等作业。操作人员应穿三紧式工作服，女同志还应戴护发帽，这些要求都是为了防止操作人员在机械转动中挂住衣服，头发时把人带进机械造成伤亡。

2、从搅拌机中往外倒砂浆或砼时，不要把铁锨、灰扒等到伸入转动的罐口或料斗与罐筒之间，防止头和手被绞，被夹。清洗罐体时，人不能进入罐内，必须进罐内作业时，应先拉闸断电，并设专人监护，防止有人开动机械绞伤罐内作业人员。

3、为搅拌机上料的工人，上完料后应立即离开机械，不要在提起的料斗下清理落地材料，必须到料斗下方去清理时，要把料斗提起后挂牢保险钩，在进行作业，防止料斗突然下落砸伤人。

4、配合其他机械作业的人员，不能靠近机械，特别是机械的转动部位，防止衣服被挂，带入机械。

5、使用卷扬机作调直、冷拉小径钢筋时，首先要查看卷扬机尾部的地锚绳拴结及卷扬机前部的挡桩等部位，这些部位必须牢固可靠，才能防止机械工作时晃动、位移撞伤作业人员。作业场所的两侧要有挡板，防止钢筋被拉断崩伤人。钢筋在卡钳上必须卡牢，并慢慢起动卷扬机，带卡钳卡牢钢筋后再进行正常运转，以防止钢筋脱卡打伤人。作业人员把钢筋卡好后应退到安全地带，不能站在被拉伸的钢筋附近或在被拉伸的钢筋上站立、行走，防止钢筋被拉断或脱卡打伤。作业场地应加以维护，防止他人进入。

6、在使用圆盘锯作业时，要查看圆盘锯锯片有无保险、挡板和防护罩。手不能伸入转动的刀刃锯片区域内，木材有硬结、铁钉时不能用锯割，防止锯片崩裂伤人。太短、太小的木材要用夹具或木方顶送，防止锯片伤手。

7、使用钢筋切断机切断钢筋时，手要离开剪刀，短料切断要用钳子夹住，不要用手送料，防止伤手，或造成脱手，钢筋头蹦跳伤人。

六、中毒事故的预防

1、人工扩孔桩挖掘孔井时，孔内常有一氧化碳、硫化氰等毒气溢出。特别是在旧河床，有腐质等地层挖孔，更易散发出有毒气体，稍一疏忽即会造成作业人员中毒。在这种环境中作业要有防止中毒牟措施，下井前要向井下通风，保持井下空气流通，并用毒气检测仪检查孔内的气体，待确认空气内不存在有毒气体后，才能下井。下井时，作业人员要系好安全绳，吊笼索具要安全可靠，井上井下要有联络信号，井上有人监护，一旦发生意外，应能立即将井下作业人员提升到地面进行急救，作业完毕井口钢筋网片覆盖或围栏，以保持孔内空气流通。

2、在地下室、水池、化粪池等部位作业时，作业人员也要注意有害气体的伤害，这种作业环境也要保持通风良好。作业人员要戴口罩或防毒面具，作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所。在室内喷漆、刷油时，室内通风应良好。

七、工地动火安全保护措施

1、工地需生火时，必须通知项目部相关人员，待取得允许后，制定相关的规章制度及安全技术交底后，才能动火。

为避免人为因素，对操作人员、入场工人时时做好安全教育。

每天停火，操作人员应及时将火中彻底扑灭，经检查无火患后方可离开。

现场杂乱人员不准靠近火种，以防人为因素造成火灾。

对此项工作，由本工程项目经理、安全员抽查及时的消除隐患。

对于以上5项安全措施，我工地在具体操作过程中严格执行。对不正确、不完善之处。请公司领导更正、补充并批示。

机械伤害事故的主要原因预防措施：机械伤害

1、总则

1.1编制目的

为加强对机械设备伤害安全事故的防范，积极应对可能发生的生产安全事故，及时、高效、有序地组织开展生产安全事故发生后的抢险救灾处置工作，结合本企业应急资源，强化预防机械伤害事故意识，提高应急救援处理能力，最大限度地减少人员伤亡，降低事故损失，编制本应急预案。

1.2适用范围

本应急预案适用于项目部所属施工现场针对大型机械设备及使用过程中的重大风险因素的应急准备和发生重特大安全事故后的应急响应、教授、恢复、结束等应急程序。

1.3编制依据

1.3.1《中华人民共和国安全生产法》;

1.3.2《中华人民共和国建筑法》;

1.3.3《中华人民共和国消防法》;

1.3.4《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);

1.3.5《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号);

1.3.6《建筑施工安全检查标准》jgj59-____;

1.3.7《职业健康安全管理体系规范》gb/t28001-____;

1.3.8《塔式起重机安全规程》gb5144-____;

1.3.9《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972-____;

1.3.10《特种设备安全监察条例》国务院373号令;

1.3.11国家、行业、地方有关安全生产的法规和强制性条文、标准;

2、事故类型和危害程度分析

危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型，经过对施工生产全过程可能发生的事故类型和危害程度分析，确认可能发生起重、机械伤害事故的作业活动和作业内容等因素。

(见附录八:机械伤害危险因素表)

一旦发生起重机械伤害事故，可能造成人员重伤，甚至发生三级以上死亡事件。

3、应急处置基本原则

按照“安全第一，以人为本;预防为主，常备不懈;资源共享，应急迅速”的基本方针，实行先近后无、先重后轻、先抢救后冶疗基本原则。

4、组织机构及职责

4.1应急组织体系

项目部主要成员组成应急救援指挥中心，项目经理任总指挥，党委书记任副总指挥，成员由项目办公室、安质部、工程部、财务部、物资部、等部门负责人组成，各职能部门担负相应应急职责。项目部所属各工区成立应急指挥分中心，施工项目组成应急小组，实行分级协作。

应急指挥中心办公室设在项目部安质部。

事故应急救援领导小组和有关部门人员的联系电话

序号

姓名

单位

职务

手机

3

周喜

中建五局安徽公司

项目经理

2

吴长树

生产经理

刘建忠

总工

4

杨崇文

商务经理

5

蒋浩

安全总监

6

汤劲松

工区负责人

外部其他联系方式:气象:121火警:119匪警:110医疗救援:120

4.2指挥机构及职责

项目部应急救援指挥中心具体负责项目部重大风险的监控和应急准备、响应、救援、恢复、演练工作的组织、领导、协调、推动工作。各工区的应急指挥中心作为项目部应急救援指挥分中心，负责本单位应急救援工作，项目设置应急救援小组，对现场发生的安全事故实施应急救援。

4.2.1指挥中心的主要职责

(一)根据事故发生状态，具体全面部署安全事故应急救援预案的快速有效实施;组织有关部门和人员，迅速开展抢险救灾，救治伤员。并对应急行动中发生的不协调采取紧急处理措施。防止事故的扩大和蔓延，最大限度地降低事故损失。

(二)根据事故灾害发展情况，对危及到的周边单位和人员，及时指挥、组织疏散工作。

(三)密切注视安全事故控制情况，组织召开事故现场会议，做好信息处理，同时协调做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。

(四)根据《预案》实施过程中发生的变化，应及时对《预案》提出调整、修订和补充，确保应急救援预案不断得到规范和完善。

4.2.2总指挥的主要职责

(一)全面负责生产安全事故应急救援指挥工作。根据事故情况，决定应急预案的启动，组织力量，全面指挥、开展应急救援;

(二)负责重、特大安全事故发生时，及时向上级主管部门和地方安全生产监督管理部门报告;

(三)根据事故灾害与发展情况，决定停止初始扑救，紧急撤离等措施，依据事态扩展状况，决定请求外部援助。

4.2.3副总指挥的主要职责

(一)协助总指挥，具体负责应急响应救援行动。向应急总指挥提出控制事故扩大的应急救援对策和建议;

(二)协调、组织和获取应急救援所需的资源，迅速有效的组织现场应急救援行动，努力降低事故损失，减少事故影响;

(三)负责与企业外部应急人员、部门、组织和机构进行联络与沟通，协调救援行动;采取有效措施保证事故影响区域的安全性，最大程度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全。

4.2.4应急小组职责

项目经理部须相应成立应急小组，设置指挥联络组、现场抢险组、技术支持组、警戒保卫组、安全疏散组、医疗救治组、后勤保障组、善后恢复组等专业小组，指定组长及成员，设立办公地点及联系电话。实行24小时值班制度，做好记录。

(1)指挥联络组:负责事故监查与评估，做出正确判断，执行、传达救援命令，组织、指挥现场应急队伍实施救援行动;负责落实现场重大风险因素的预防措施和应急救援的各项准备工作。负责信息通报和联络，确保信息畅通，发布准确，反馈迅速;负责现场事故上报工作。

(2)抢险救灾组:发生事故后迅速组织抢险队员实施抢险救急方案，进行抢险、排险，抢救伤员，抢运物资。及时报告抢险进展情况。

(3)技术支持组:根据事故现场特点，提供科学技术支持，有效指导应急行动;提出抢险方案和避免事故扩大的应急措施。

(4)警戒保卫组:发生事故后迅速与指挥联络组沟通、报告，了解告知事故发生原因及其他情况。负责危险区域的警戒和现场治安保卫工作。

(5)安全疏散组:负责现场危险区域人员的疏散与安置和现场周围重要物资的转移。

(6)医疗救治组:负责现场伤员的搜救和紧急处理，并护送伤员到医疗抢救点或附近医院救治。

(7)后勤保障组:负责组织应急物资和器材、设备的供应，组织协调车辆运送抢险物资和人员。

(8)善后恢复组:负责事故善后处理，负责救援结束后现场清理及生产恢复工作。

5、预防与预警

5.1危险源监控

5.1.1安质部负责重大危险源信息的收集、评价、分析、处理，建立生产安全事故监测、预警等应急机制和应急系统，依托应急指挥中心信息平台及局域网络，构建安全监控信息网络，逐步建成集监测、控制、管理和救援于一体的高度信息化的生产安全事故预防预警体系。发布安全预警信息及相应预防措施，实现资源共享。

5.1.2各单位应当依照国家有关法律、法规和企业有关规定，做好本单位事故预防工作，防止各类生产安全事故发生;对重大危险源进行重点监控，及时分析重点监控信息并跟踪整改情况，报公司安全质量监察备案。

5.2预警行动

针对生产施工过程中可能发生的安全事故和突发紧急事件，结合实际情况，进行风险分析和安全评价工作，当发现存在重大安全隐患时，以隐患整改通知、通报等形式传递预警信息，并责令责任单位立即进行隐患整改，对整改落实情况进行复查，督促消除隐患，做到早发现、早报告、早处置，实现事前预防、降低损失目的。

6、信息报告程序

1)事故发生后，事故现场有关人员应当立即向工区负责人报告;工区负责人接到报告后，立即采取应急措施。发生死亡、重伤或重大经济损失事故时，应立即向项目部应急指挥中心报告，项目经理应于1小时内，向公司和事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

事故报告应包括以下内容:

(一)发生事故的单位名称及工程详细名称;

(二)事故发生的时间、地点;

(三)事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计;

(四)事故原因、性质的初步判断;

(五)事故抢救处理的情况和采取的措施;

(六)需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜;

(七)事故的报告单位、签发人和时间。

2)事故单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证，封存内业资料，为事故调查提供原始资料。任何单位和个人不得隐瞒、谎报。

3)当自有应急无法保证控制事态发展时，应寻求外部支援。

7、应急处置

7.1响应分级

按安全事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为i、ii、iii级。当达到本预案应急响应条件时，事故单位应启动本预案，并根据事故等级及时上报。

7.1.1i级应急响应:

①造成3人以上死亡(含失踪)、10人以上重伤的事故。

②需要启动i级应急响应的其他事故。

7.1.2ii级应急响应

①造成3人以下死亡(含失踪)、3-10人重伤事故。

②发生与安全生产有关的，造成恶劣社会影响的事件;

③需要启动ii级应急响应的其他安全事故。

7.1.3发生iii级(3人以下重伤、其他安全事故)应急响应的安全事故，由事故单位按其制订的应急预案启动。

各单位必须结合本单位实际和工程特点，制订出切实可行的安全事故现场应急处置方案，并组织有关人员演练，熟悉、掌握预案要求和相关措施，并根据现场条件和环境的变化适时修改、补充和完善预案内容。

7.2响应程序

7.2.1应急响应流程

应急响应流程分为:接警通报、判断、应急启动、指挥控制、应急响应、应急恢复和应急结束等几个程序。

7.2.2应急响应行动

i级响应行动

①发生ⅰ级响应事故及险情应由项目部立即上报公司，公司接到事故报告后，立即召开紧急会议，启动局级应急预案，通知指挥中心有关人员，组成事故应急救援领导小组，就有关重大应急事项作出决策和部署，并将有关情况向集团公司汇报。

②事故应急救援领导小组赶赴现场参加、指导现场应急救援。

③当现出救援人员及现场人员有可能受到伤害的紧急情况时，事故应急救援领导小组宣布应急避险命令;当救援困难，事态有进一步扩大等紧急情况出现时，应扩大应急相应程序，请求外部支援。

ⅱ级响应行动

①ⅱ级应急响应应由项目部负责启动，并向公司报告。

②项目部应急指挥中心成立事故应急救援领导小组前往事故地点，指挥现场应急救援，组织应急救援队伍开展医疗救护、后勤保障、善后处理、信息发布、治安保卫、事故调查等应急救援工作。

③向公司报告有关事故处理进展情况。

ⅲ级响应行动

发生ⅲ级以下应急响应的安全事故，由项目部按其制订的应急预案启动，采取相应措施，消除社会影响。

在救援过程中，要考虑伤者及伤者的朋友和亲属的心理感受，应进行必要的心理安慰，把事故发生后主要采取的救治措施和将要采取的措施向其做简单明了的交待，避免情绪过激影响救治人员的正常工作。

7.3处置措施

根据事故的具体情况，迅速采取有效措施，组织抢救;防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失;避免救护过程中的二次伤害;注意保护好事故现场;及时恢复正常秩序。

7.3.1起重机械事故防范措施

1)为防止吊车、挖掘机等大型机械设备事故的发生，设备的安全防护装置必须做到齐全、有效，在安装、使用、维修、保养过程中，不得随意更改和拆卸。

2)起重机械设备使用应实行专人负责制及班前检查制。检查结构、运转机构、安全防护保险装置，电气设施是否完好，有效。确认完好后，方可进行作业。

7.3.2起重机械设备事故应急

起重机械设备事故类型:

1)吊车运行时发生倾覆;

2)作业中失稳发生坍塌、断臂;

①一旦起重机械设备发生坍塌事故，应立即封闭现场，划定警戒区域，派专人警戒，防止他人误入危险区域。出事地点的20米范围内要停止一切作业，疏散周边可能受到影响的人员，并不得有无关人员围观或远观。

②调用救援吊车、气焊机、切割机，迅速投入抢险。如有人员被轧、被压，要积极做好伤员的抢救工作。被压人员如短时间无法救出，应对被压者进行心理安慰，使其平静，便于合理有效的采取措施进行救援。对损毁的机械设备，应进行拆解，修复或更换。

③在采取有效救援措施的同时，应立即将伤员抬离危险区，进行现场救护，对伤者进行止血包扎、断肢固定，并尽最快方式与就近医院联系，在第一时间内得到抢救和治疗。如果受害人员有物体穿过身体，严禁将物体拔出，宜让物体暂留体内送医院处置，在运送伤员和转送伤员时应听从医务人员的指导。避免措施不当，加重伤害。

7.3.3坠落事故应急措施

构件和设备吊装作业过程中发生的坠落。

①一旦发生机械设备事故导致人员从高处坠落，目击者应高声呼救，并及时通报给项目负责人或管理人员，接报后，相关人员应立即赶到现场，对事故情况迅速作出判断，及时通知医务人员赶到现场进行救治;根据高处坠落的不同情况采取相应的应急措施，积极做好伤员的抢救工作。如果现场救治困难，应急负责人应拨打120求救。

②依据坠落者的伤势情况，根据掉落地点抢救难度大小，应急救援负责人应召集在现场医务人员和项目技术支持组一起确定救援方案。制订可靠措施，安全迅速的将受害者转移至安全地带，避免发生其他伤害;

③现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。应依据实际情况，选用合适的方法进行现场救治，呼吸困难、心跳衰弱或刚刚停止者，要立即进行现场人工急救。同时，迅速送就近医院进行抢救。

7.4应急过程中避免二次伤害的措施

1)发生机械倾覆、坍塌或高处坠落的伤者可能有骨折类伤害，搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。避免救治不当引起二次伤害;

2)如高处坠落者掉落时身体穿有钢筋、钢管、木刺等异物时，不能随便拨出，避免体内大出血造成二次伤害;

3)高处坠落者落在不易救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者或坠落者的二次坠落等事故;

4)发生高处坠落处应立即封闭，禁止施工人员围观，避免人多拥挤造成无关人员的二次坠落或其它事故的发生;

5)要特别防止坠落者的亲属和朋友在情绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其它不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害;

6)及时对高处坠落点派专人进行看护，参与事故调查的人员应由熟悉现场环境的专职安全员带路，前往现场调查取证，在取得充分证据，事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。防止人员从该位置再次发生高处坠落造成二次事故的发生。

7.5应急心理辅导

1)在救援过程中，要对伤者的朋友和亲属进行心理抚慰，主要把事故发生后主要采取的救治措施和将要采取的措施向其做简单明了的交待，并征求其还有什么意见和要求，合理的意见给予采纳，合理的要求予以满足，避免情绪激动影响救治人员的正常工作;

2)对坠落在危险位置，一时不能对其进行有效救援且神志清醒的高处坠落者，除了迅速采取有效的措施外，还要由救援负责人或医生对高坠者进行心理安慰，告诉其应急救援小组正在采取有效措施进行救援，劝其平静、不要乱动，也不要大喊大叫或大哭大闹，避免其不当的动作造成二次坠落或由于情绪激动消耗体力加重伤势。

3)发生高处坠落后，人员往往受伤较重，特别是因伤致残的时候，受伤人员会觉得很悲观，应由伤者的朋友或亲属在旁边对其进行鼓励;同时项目领导或公司的领导要派专人对其进行安慰，并保证做好善后处理工作，使其恢复对生活的信心，从而配合医护人员的治疗，早日恢复。

4)事故发生后，要注意伤者的朋友或亲属的情绪变化，如果受伤严重，伤者的朋友和亲属有可能对事故的肇事者产生怨恨心理，特别是对可能受伤后致残的人员要重点关注，这时要有专人对这些人进行心理抚慰，要对其进行鼓励，使其树立信心;要安抚人们情绪不能过激，避免这些人员对肇事者进行围攻，从而发生二次伤害事故。

8、应急物资与装备保障

根据建筑工程事故类别、特点以及应急救援工作的实际需要，应急救援物资在施工现场配备，并进行经常性维护、保养，协调好社会资源，以保证应急状态时的调用和扩大应急之需。

8.1常用物资装备:

1)抢险工具:铁锹、撬棍、锤子、电工用具、气割工具等。

2)抢险用具:安全带、安全绳、梯子、应急灯、对讲机等。

3 ) 医疗器械:消毒用品、急救物品(创口贴、绷带、无菌敷料)、各种小夹板、担架、止血带、氧气袋等。

8.2社会应急资源:

救护车、挖掘机、装载机、运输车、汽车起重机、切割器具、发电设备等。

社会资源单位联系电话:(项目确认应急资源联系电话)

9、应急结束

当事故已得到控制，不再扩大发展，伤员已得到相应的救护，现场险情已排除，现场经检测没有危险，现场救援工作视为结束，此时可以由指挥中心发布指令，解除紧急状态，并通知相关单位或周边社区，事故危险已解除。

事发单位应配合政府有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正预防措施并组织实施。

10、应急恢复

应急结束后，经批准，事故责任单位应组织现场清理，尽快恢复生产，并做好善后处理工作。

11、检验与更新

应急预案检验的目的是检验应急预案的适宜性、有效性和充分性，以及响应过程的符合性和有效性。检验测试的方法有桌面推演，计算机模拟，功能性演练和现场实际演练。演练应做好记录。应急预案进行测试后，应根据测试结果对应急准备的充分性和应急响应的及时性、准确性和有效性进行评审，找出应急准备和响应过程中存在的不足和缺陷问题，对于在抢救过程中发现的不当之处采取予以补充、修复，更新，改进应急准备和响应过程，使之完善。

12、发布与实施

本《专项预案》，作为《蚌五高速第五分部生产安全事故综合应急救援预案》的附件，自公布之日起实施。

中建五局安徽公司

蚌五高速第五分部

____年3月6日

机械伤害事故的主要原因预防措施：常见的机械伤害

一、压伤

多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。

防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等);要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等;避免加班时间过长、疲劳过度等。

二、切断伤

主要发生在旋转切割加工过程中。常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。

防护措施:设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离;接受岗前培训，认真学习有关操作章程;避免加班时间过长，疲劳过度。

三、割伤

主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。

防护措施:改进加工刀具，改进模具使产品一次成型。

四、触电

由于机械设备维护不当，线路老化，没有漏电保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者触电。

防护措施:加强设备维修，及时更换老化线路并安装漏电保护装置。

机械伤害事故的主要原因预防措施：机械伤害

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3)电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.防止机械伤害事故的防范措施

防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

6.机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

7.机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

8.发生头皮撕裂伤如何急救

发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染;④送医院进一步治疗。

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。(3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。(5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

流动式起重机起升和行走时应注意:(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。(2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于30°~70°

11.起重机作业环境应注意的安全问题

起重机作业环境的安全事项是:(1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

12.塔式起重机使用方面的危险因素有哪些

塔式起重机使用方面的危险因素有:(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。

13.安全使用桥式起重机

为了安全使用桥式起重机，应当做到:

(一)司机室应按规定配备的用具:保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

(二)起重作业前必须通过安全检查:

1)交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

2)开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。

3)起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。

4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有:(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。

中铁**局集团

机械伤害事故的主要原因预防措施：预防机械伤害

(1)机械工具所有外露的旋转部分(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)

都必须设置防护装置(防护网或防护罩)。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

(2)为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

(3)机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。

(4)机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。

(5)机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

(6)机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

(7)机械设备容易发生危险的部位，必须设有安全标志，安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

(8)机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部件，应有屏护措施。

(9)有电器的机械设备都应有良好的接地(或接零)。以防止触电，同时注意防静电。

(10)在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

(11)制订机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

(12)操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜、女工防护帽等。

机械伤害事故的主要原因预防措施：机械伤害

一、应急准备

1、组织机构及职责

(1)项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组

组长:项目经理

组员:生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员

值班电话:

(2)机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。

2、培训和演练

(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持

(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。

3、应急物资的准备、维护、保养

(1)应急物资的准备:简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

二、应急响应

1、防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。

2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

3、事故后处理工作

1)查明事故原因及责任人。

2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

4)组织所有人员进行事故教育。

5)向所有人员进行事故教育。

6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

机械伤害事故的主要原因预防措施：预防机械伤害

一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定

1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。

2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。

3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。

4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。

5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。

6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。重要注意事项还要作口头交代。

7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开停。凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。

8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。机械设备不得带病运转或超负荷作业。

9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。

10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。

二、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求

1、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时，应先停机后检查。在对工作机构如刀片、铲斗及挖土斗或梁、臂等钢结构进行维修、焊、铆作业时，必须把这些工作机构放到最低位置或落到地上并在适当部位用木块支承，以防跌落而发生意外事故。

2、配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员和施工指挥人员必须在机械的回转半径之外工作，如果需要在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。机上机下人员应彼此密切联系确保安全生产。

3、机械在铁路轨道两旁作业时应由专人警戒。

4、长期封存或停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30分钟。无动力的机械应设法摇转，并进行润滑保养。

5、新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。

6、机械设备在施工中遇下列情况应即停工，待恢复作业安全后方可继续施工。

⑴、填挖区土体不稳定，有发生坍塌;

⑵、气候突变、发生爆雨或水位暴涨及山洪暴发时;

⑶、在爆破警戒区内发出爆破信号时;

⑷、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时;

⑸、地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑时;

⑹、施工标志丢失、防护设施毁损失效时;

⑺、工作面净空不能保证安全作业和运行时;

⑻、夏季气温超过摄氏40度时。

7、机械在高压线下进行作业或通过时，机体最高点与电线间距离不得小于下表规定值。如果不能保证以上距离，应暂时停电或通过线路管理机构搭好护线架后方可工作。

线路电压(千伏)<11~2035~110154220

水平安全距离(米)1.52.04.05.06.0

垂直安全距离(米)1.51.52.52.52.5

8、以内燃机为动力的机械设备起动内烯机后待水温升至说明书规定值，各部运转正常后方可带上动力输出装置进行作业。

9、液压转向的机械，在发动机运转时，严禁用方向盘作为抓手上下机械，避免机身摆动而发生事故。液压系统发生故障，如停止作业检修时，必须释放压力。

10、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。

三、严格机械设备技术要求，确保安全施工

1、机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。如遇特殊情况，必须扩大使用范围时，需经过分析计算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准。

2、严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。如把装载机当作推土机或交通运输工具使用等。

3、不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。

四、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求

1、机械操作人员上班应穿戴好合乎规定的劳动防护用品女同志应戴工作帽，长发不得外露。

2、内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部必须躲开水箱口，以防蒸气冲出烫伤。

3、机械在停机棚内起动时，必须保持通风良好，避免造成人员中毒。机械在洞内作业时，必须装废气净化器，洞内必须有良好的通风条件，以保证人员正常工作。

4、拉钢丝绳时必须戴好眼镜和手套。穿钢丝绳时手与滑轮应保持一定距离，以免将手带入滑轮内夹伤。用钢丝绳拖车时应防备钢丝绳突然崩断伤人。

5、司机添加燃油、润滑油时，严禁吸烟。司机必须熟悉机械上所备灭火器的使用方法，并确保灭火器有效。

6、认真做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。机械设备使用或存放地点应有灭火装置。车间、场地、操纵室及机械设备四周禁止堆积易燃易爆物品。

五、自觉遵守交通规则、确保机械行走安全

1、当机械遇故障在铁路行车界内熄火或通过轨道造成轨道操作不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各800米外进行停车防护，同时向就近车站或养路工区报告，组织抢修，在行车安全未恢复时，不得撤除停车防护。

2、机械通过公路桥梁时，必须慢行，履带式机械通过时必须铺垫防护材料，并不得急转弯，载重能力不够的桥梁应先采取加固措施。机械需要上公路行驶，必须先到交通管理部门办理通告手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集的地区时，应低速行驶，前后车间隔不得小于15米，并派专人指挥，保证安全通行。

3、牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。

4、履带式机械通过铁路平交道口时，应遵守以下规定:

⑴、应与附近的车站或工务段联系;

⑵、按规定设防护;

⑶、必须有专人在轨面上铺垫木板;

⑷、通过时严禁改变方向和制动;

⑸、机械通过后立即撤除木板，恢复线路。

机械伤害事故的主要原因预防措施：矿山机械伤害

电耙和无轨运输设备是地下矿山最为常见、使用最为频繁的机械设备，其安全事故也比较常见，因此在《金属非金属矿山安全规程》对电耙和无轨运输设备的运行、操作和安全设施做了比较详尽的规定，具体规定如下:

1采用电耙绞车出矿应有良好照明;绞车前部应有防断绳回甩的防护设施;电耙运行时，耙道内或尾部不应有人;绞车开动前，司机应发出信号;电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳;电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。

2采用无轨装运设备出矿巷道中运行的车辆遇到人员，应停车让人通过;运输巷道的地板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求;不应用铲斗或站在颤抖内处理浮石，不得用铲斗破大块;人员不应从升举的铲斗下方通过或 停留;溜矿井应设安全车挡;车箱装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板;每台设备应配备灭火装置。

机械事故的预防应从多方面入手，采取综合措施，既有管理上的又有技术上的。主要应从以下几方面进行。

1必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运行前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车

2人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。

4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

5严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可统一进入。

6操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

机械伤害事故的主要原因预防措施：机械伤害

机械伤害事故的原因:

1、机械设备在设计制造上存在缺陷;

2、设备设施、工具、附件有缺陷;

3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;

4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试;

5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的

预防措施:

1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态;

2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备;

3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业;

4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识;

5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。