建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌（优选10篇）

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌

建筑工地安全标志标语牌--文明施工牌

一、施工现场的主要出入口，必须按要求挂设“五牌一图”，出入口及场内主要道路要平整，坚实、畅通，提倡美化、硬化。

二、施工现场周围必须进行规范围护，做到整洁无损，其高度不得小于2.5米、临街围墙必须压顶、抹灰和粉刷。

三、工地内场地要做到平整干净，排水畅通，无积水，无蚊蝇兹生，无乱倒垃圾，禁止随地便溺。

四、机械设备、木、砖、砂石等材料和器具要按平面图所布置分类堆放整洁，垃圾定点堆放及时清运。

五、现场各部位必须分别悬挂有关安全标示及警示牌。

六、认真执行“三清六好”，保持各作业现场清洁卫生。

七、各种安全防护装置、用品、(管、架、网、棚等)必须规范整齐架(搭)设、防护安全，整洁完好，高层建筑的立网，必须采用密目式安全防护，建筑物沿街面要悬挫标示语。

八、办公室、宿舍、浴室等临时设施及室内必须统一规范搭建和布置并安全用电，室内墙壁及地面必须抹灰，粉刷、办公用具(品)、床铺、被褥等要整齐划一，干净卫生，做到制度化和专人管理，禁止睡通铺。

九、食堂墙地面必须抹灰粉刷，墙壁四周1.5米以下的灶台必须粘贴瓷砖;室内上下水畅通，无积水，无蚊蝇和具备灭鼠措施;随时保持室内外环境和个人卫生。炊事员必须穿白色工作服和有健康证明。

十、临时厕所要采用水冲洗式，必须远离食堂和食品库房，通风良好，水泥地面，墙壁粉刷，要定期清淘打扫，无蚊、蝇、蛆虫。

十一、施工过程中要尊重友邻，搞好共建，不得扰民。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：建筑工地安全标志标语牌：施工现场“十不准”

一、不戴安全帽，不准进入现场。

二、酒后和带小孩不准进现场。

三、并架等垂直运输不准乘人。

四、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

五、模板及易腐材料不准作脚手板使用。作业时不准打闹。

六、电源开关不准一闸多用，未经训练的职工，不准操作机械。

七、无防护措施不准高空作业。

八、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，下面不准站人。

九、木工场地和防火禁区不准吸烟。

十、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：某建筑工程施工现场安全纪律

建筑工程施工现场安全纪律

(1)不戴安全帽，不准进现场;

(2)酒后和带小孩不准进现场;

(3)吊篮等垂直运输工具不得坐人;

(4)不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班;

(5)无防护措施不准高空作业;

(6)施工现场严禁吸烟;

(7)严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。

(8)严禁在操作现场玩耍、吵闹;严禁从高空抛掷材料物品。

(9)严禁在未进行安全防护的同一部位同时进行上下交叉作业。

(10)严禁在未设栏杆或有其它安全防护的高空作业;严禁在墙上行走。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：钢结构建筑工程施工工艺标准

钢结构建筑工程施工工艺

9.1适用范围

适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。

9.2施工流程

施工流程见图9-1。 (略)

9.3工艺流程说明及主要质量控制要点

9.3.1施工准备

(1)技术准备。

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2)技术交底:应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

(2)机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

(3)构件进场、验收及堆放。

1)进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

2)构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____中表5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。

3)构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m 并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。

9.3.2基础及地脚螺栓复测

(1)基础复测:基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。

(2)基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合:

1)支承面的标高偏差:≤±3.0mm;

2)支承面的水平度偏差:≤l/1000mm;

3)螺栓中心偏移:≤5.0mm。

9.3.3框架柱、梁的排杆、组装

(1)根据施工图和厂家构件安装说明，绘制构件地面排杆图。

(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。

(3)排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

(4)框架柱组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上，见图9-2(略)。

(5)框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定，梁坚固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。

(6)螺栓安装。

1)钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓坚固后，外露螺纹应满足相关要求。

2)法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为:自下而上、由内向外穿入、螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2~3扣为宜。

3)构件若采用高强度螺栓连接，应满足《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行，其检查结果应符合设计要求。

9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装

(1)按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。

(2)根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊具，进行强度和稳定性验算，吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。

(3)先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁，而后应将其之间的斜支撑安装;形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁，再依次将其之间的斜撑安装，见图9-3(略)。

(4)所有钢柱、钢梁应连续安装，在所有钢柱、钢梁调整结束以后，则应立即坚固和锁紧安装螺栓。

9.3.5框架柱、梁的调整、校正

观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础中心线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响;柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。

9.3.6屋面彩板安装

(1)屋面檩条安装:安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合规范要求后方能安装压型钢板。

(2)金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤压型钢板。

(3)安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。

(4)金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到:

1)每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺;

2)板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸;

3)控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合，坚固板的同时，及时进行校正。

(5)金属板材的铺设顺序要求:

1)垂直屋脊处由低处向高处铺设;

2)平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设;

3)屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板;

4)屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设，屋面彩色压型板的安装见图9-4(略);

5)双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。

(6)金属板材的搭接要求:

1)相邻两块板应顺年最大频率风向搭接;

2)上下两块板应顺水流方向搭接;

3)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

(7)压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。

(8)顺坡方向压型板搭接处，上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。

(9)压型板屋面的细部防水构造安装要求:

1)屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm;收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。

2)金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。

3)天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，见图9-4和图9-5(略)。

4)屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。

9.3.7墙面彩板安装

(1)安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装墙板，见图9-6(略)。

(2)伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。

(3)墙面压型板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装，墙面檩条的安装见图6。

(4)第一块彩板安装时，在屋面女儿墙吊一根垂线，作为彩板安装的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线，以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。

(5)墙板搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求:

1)竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm;

2)横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷。

9.3.8节点板、门窗框安装

(1)门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水，见图9-7(略)。

(2)泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗，泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。

(3)安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验，做好包角、泛水板的配置。

(4)需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成料后再安装，不得随意切割。

(5)墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均应放置压檐，压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。

9.3.9质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____第5.11条和第5.22.9条进行检查验收，主要检查项目如下。

屋架梁主要检查项目标准:

受压构件(杆件)弯曲矢高:≤l/1000，且不大于10mm(l为杆件长度);

屋架受力支托表面至第一安装孔距离偏差:±1.0mm;

屋架最外端两个孔偏差:当l≤24m时， 3~-7mm;当l>;;24m， 5~-10mm;

跨中高度偏差:±10mm;

屋架跨中拱度:设计要求起拱:±l/5000;设计未要求起拱: 10~-5mm。

钢柱主要检查项目标准:

构件长度偏差:±4.0mm;

构件弯曲矢高偏差:≤l/1000，且不大于10mm(l为杆件长度);

钢柱垂直度偏差:当单节柱时，偏差不大于h/1000且不大于10mm;当多节柱全高时，偏差≤35mm。

压型金属板安装的偏差(mm);

屋面檐口与屋脊的平行度偏差:≤12.0mm;

屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于25.0mm;

屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差:≤6.0mm;

屋面压型金属板卷边板件最大波浪高:≤4.0mm;

墙面墙板波纹线的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于20.0mm;

墙面墙板包角板的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于25.0mm;

墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差:≤6.0mm。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：建筑工程施工现场防火须知

建筑工程施工现场防火须知(三)

1、施工现场消防防火工作贯彻预防为主、防消结合的方针，实行防火安全责任制。

2、绘制消防平面图，交按图设置消防设施。高层建筑必须设置高压消防栓。

3、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等。

4、施工现场作业区必须设置吸烟室，严禁到处吸烟。

5、严格遵守冬季、高温季节施工等防火要求。

6、严格执行消防法律法规、用电安全规定和化学危险物品管理规定。从事金属焊接(气割)等作业人员必须持证上岗。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：公园建筑工程砂土方调整施工方法（二）

公园建筑工程砂土方调整施工方法

本工程场地需要先砂土方调整，再进行下一步施工。

施工过程要先对原有场地砂方进行调整。其中b1与b6地块需要进行挖方，b1地块还需要进行填方，填砂由b6地块挖方量提供。

施工放样定位完毕后，按照放线的范围及标高进行砂方调整。采用人工配合机械挖方，须注意层层剥土，根据土层情况适当放坡，必要时加挡土板、支护板，砂土及时外运。其中挖土机4台，自卸汽车10台。

填土是在原有场地吹砂的基础上进行，本次施工只对未完成部分进行土方补充。用于填方的土料堆放在一边，分段施工。

在砂方调整完毕后，在砂的基础上进行均匀填方，填土厚度为1.20米。，密实度达到80%。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：建筑工程泵送混凝土施工方法

本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750l搅拌机生产。

(一)砼供应:

1、商品砼:拟采用通过iso9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下:

(1)材料要求:

a、散装水泥:

a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂曰期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

b、砂:

a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%;低于c30时，不大于5%，对有抗渗、

抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

c、石子(碎石或卵石)

a.石子宜选用花岗岩为好。

b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量(按重计)对等于或高于c30混凝土时，不大于1%;低于c30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%;对c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d.石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或低于c30时，不大于15%;低于c30时，不大于25%;对c10或c10以下，可放宽到40%。

d、水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

(2)作业条件:

a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

(3)对商品砼的质量检查要求:

a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。

b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。

(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

3、混凝土运输:

(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室―)、泵送等。

(2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

(二)泵送混凝土:

1、泵送工艺:

(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2―3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作:

(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。

(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵

、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

(三)砼的浇筑:

1、砼浇筑前的准备:

(1)组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。

(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

(3)组织施工设备、工具用品等，确保良好。

(4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均栽获实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)，靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

(6)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

3、墙混凝土浇筑:

(1)墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

(5)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1―1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2ppa，才允许继续浇筑。

(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

(8)浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

5、楼梯混凝土浇筑:

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。显获实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图:

(四)混凝土的养护:

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护曰期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、每曰浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每曰浇筑两次。

4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：住宅建筑工程混凝土工程施工方法

住宅小区建筑工程混凝土工程施工方法

第一点砼工程施工方法

钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

验收的主要内容是:品种、强度(标号)规格、数量及材质合格证件。

(1)、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

(2)、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52的规定。

(3)、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

(4)、原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注:各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;

当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拦、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。

(一)、配合比换算

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求:

(1)、硬化后混凝土的性能在，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性);

(2)、混凝土拌合物的和易性;

(3)、确保浇筑混凝土的坍落度;

(4)、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个:水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

(二)、混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是:○1抗剪刀力;○2流动性;○3抗凝聚性;○4粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

搅拌机投料顺序是:石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。

现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。

配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

(二)、运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

四、浇筑前的检验

1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设，并已经签证。

3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。

4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

(2)、浇筑混凝土

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：建筑工程安全文明施工提示牌内容及制作设计

安全文明施工提示牌:正确佩戴安全帽、禁止吸烟说明:

1、悬挂于施工现场大门口右侧。

2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:禁止攀爬说明:1、悬挂于施工现场高大设备底部、外脚手架底部等部位。脚手架每面至少一个。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:当心坠物说明:1、悬挂于施工现场施工升降机梯笼周边防护栏杆上、安全通道口、外脚手架首层周边外侧等处。脚手架首层每隔30米一处，每面不少于2处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:禁拆外脚手架拉结点说明:1、悬挂于外脚手架内侧，面向结构主体，每隔30米一处，每层每面至少两处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:通道口宣传牌说明:1、悬挂于安全通道和斜道入口处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:禁止吸烟说明:1、悬挂于库房、木工模板加工区、易燃易爆物品存放区、装饰装修作业 区等。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:卸料平台说明:1、悬挂于卸料平台正对主体的防护栏杆内侧左边，面向楼内。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:正确使用安全带说明:1、悬挂于施工现场临边作业、高处作业等区域。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边采30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:禁止高空抛物说明:1、悬挂于施工现场楼层临边、窗口边、作业层等处，面向结构内。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:吊篮安全作业说明:1、悬挂于吊篮内醒目位置。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:洞口安全防护说明:1、悬挂于施工现场边长1500mm以上水平洞口的防护栏杆上。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:临边安全防护说明:1、悬挂于施工现场基坑临边、楼层临边、阳台临边、屋面临边等临边的防护栏杆上。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边采30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:防坍塌说明:1、悬挂于土方开挖后坑槽回填前，坑槽边的防护栏杆内侧，朝向坑槽内。每50米设置一块，每面不少于两块。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:安全用电说明:1、悬挂于施工现场变配电室正面外墙上或一、二级配电箱防护棚正面。室内无防护棚的一、二级配电箱，悬挂于配电箱附近墙体或临时支架上，与配电箱距离不超过2米。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:地下有电缆说明:1、设置临时支架，固定于埋地电缆沿线的地面上，每50米设置一处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:当心机械伤害说明:1、悬挂于钢筋、木工加工作业区、搅拌设备等处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:正确使用消防器材说明:1、悬挂于消防器材集中点的右侧。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

安全文明施工提示牌:大模板堆放安全说明:1、悬挂于施工现场大模板堆放区围挡栏杆上，每面至少一处。2、宽×高=550mm×800mm;采用铝塑板制作，周边用30mm不锈钢包边。

建筑工地安全标志标语牌：文明施工牌：建筑工程基坑支护施工方法

建筑工程基坑支护的施工方法

根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。

采用桩径为800mm的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护，即桩长15.5m，嵌固深度3m，桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平，(连梁顶外侧砌砖墙240mm厚400mm高，外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结合)。桩采取长螺旋钻机干成孔，(如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及cz30钻机成孔)。由于桩距较近，采取跳钻法。打桩时，在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的标高降低。

在距连梁上皮-4m处作一道锚杆，锚杆采用三桩两锚，锚杆长度20m，杆倾角20°，直径150mm。具体详护坡桩工程施工方案。

由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，(此三棵桩较其他桩加深、加筋)，作6000mm×6000mm×1700mm的混凝土基座。在基座中心及后边两角各打一棵桩，(西侧塔吊基座中心无桩，为增强抗冲切能力，底板增加劲性筋)，桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t，桩底深入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力(具体塔基方案另详)。

证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施

工方案另详。