混凝土施工过程控制细则（优选10篇）

混凝土施工过程控制细则

混凝土工程施工过程控制细则

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制:

(一) 材料的选择

混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

1. 对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。

2. 对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

3. 对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

4. 超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。

5. 掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。

5. 对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

6. 对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7. 对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

8. 对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

9. 配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。

(二) 混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前的准备工作

(1) 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4) 预埋件的规格、数量、位置等。

(2) 混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

(3) 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

(4) 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

(5)已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(6)各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

(7)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

(8)现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

2.混凝土的场外运输

(1) 预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。

(2) 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

(3) 建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

(4) 罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。

(5) 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动;卸料前，筒体应加快运转20~30s后方可卸料。

(6) 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。

3.混凝土的场内运输与布料(汽车泵布料)

(1) 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

(2) 汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

(3) 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。

(4) 混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(gb/t50080-____)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

4.混凝土浇筑

结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点

(1) 墙、柱等竖向结构混凝土浇筑

1) 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底(或板底)，且高出2~3cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。

2) 混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同

进行混凝土输送。

3) 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆;柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1o0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

4) 混凝土分层厚度为5ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时;振动棒振点要均匀，防止漏振。

5) 在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

6) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

7) 地下室外墙采用抗渗等级s8的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。

(2) 梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑

1) 地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400 处。

2) 由于地下室外墙混凝土为c4os8 ，而梁板混凝土为普通c40 混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图:

地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理

3) 板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4) 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(3) 楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(4) 后浇带浇筑

根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。

施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

(5) 混凝土浇筑时注意事项:

1) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2) 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3) 混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1~2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(三) 混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。

2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定:

(1) 内部温差(中心与表面下100或500mm处)不大于20℃

(2) 混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃;对补偿收缩混凝土，允许介入30~35℃之间;

(3) 混凝土降温速度不大于1.5℃/d;

(4) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5.混凝土的养护期限:除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

混凝土施工过程控制细则：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法

1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法

1.1 不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2、梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出:此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。

3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是:

(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差

(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下:

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

4、结语

高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

混凝土施工过程控制细则：尾水出口混凝土施工方法

尾水出口混凝土的施工方法

(1)施工准备

仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，其内容包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋(包括锚筋)、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。砼浇筑前的注意事项:

① 砼浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润;

② 建基面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆;

③ 在浇筑分层的上层砼浇筑前，首先对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理;

④ 砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师满意为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并抹平。

(2)钢筋工程

①本工程项目施工需钢筋3454t。钢筋进入仓库，必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。

② 钢筋在钢筋加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后，以5t载重汽车运至施工现场，采用塔机吊到工作面，人工分散至安装部位，再进行定位安装;

③ 尾水出口闸的底板钢筋安装必须在基础验收合格后方可进行，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸均应符合施工详图的要求;

④ 除底板钢筋以外，闸室及闸墩部分的钢筋均可在模板施工完成后或与模板施工同步进行。

⑤为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置;

⑥在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱;

⑦钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接，搭接长度符合设计和规范要求;

⑧因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》sdj207-82第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。

(3)模板工程

①根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土面采用大块悬臂钢模板， 显露部分的砼浇筑主要采用2.5×1.5m的模板拼装成2.5×3m的大块模板立模，石碴回填部位及水下隐蔽的砼浇筑模板采用1.5×0.6m的钢模板拼装成3×3m的大块模板。并以方钢作围檩，以φ18mm的拉杆固定模板，拉杆与模板面联接处采用锥形螺母，砼浇筑拆模后及时用砂浆封补，避免拉筋露头。大块悬壁模板提升采用5t手动葫芦提升或塔机配合提升。大块模板提升见图3.4

图3.4 大块模板提升示意图

② 尾水闸的闸墩圆弧墩头，采用定型大块钢模板，以方钢加工定型围檩解决砼的成型问题;闸室渐变段砼浇筑则必须加工定型排架，圆锥曲面采用在定型桁架上铺设木模板和平面采用在方钢围檩上铺设标准钢模板解决砼的成型问题;闸门槽砼采用木模板。圆弧墩头定型大块模板及渐变段模板定型排架安装采用塔机吊装，人工配合就位。

③对模板和支模体系必须符合以下基本要求:

a. 保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求;

b.有足够的稳定性、刚度和强度;

c.做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工;

d.板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

④模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量;木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

⑤模板的使用与安装均须按照规范规定的要求进行。

(4)止水及预埋件安装

①止水安装

止水的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定;金属止水片应干净、平整、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

橡胶止水带的搭接采用yw-309胶粘剂搭接，具体方法为:先将其接头削面1:10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3-4遍后再搭接粘合。安装时应防止变形和撕裂，安装后要加强对止水片的保护。

②预埋件安装

埋设件包括排水管、电气和金属结构设备安装固定件、观测仪器和其它埋设件。

埋设件一般 要求:一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。

所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装。

埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作。

埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在砼浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。

闸门槽预埋件施工要点:

a. 利用测量基准点和设计图纸确定埋件的安装位置，确认无误后与钢筋网牢固点焊，埋设时不得跨越伸缩缝或沉降缝

b.闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接;

c.闸门埋件安装主要质量控制指标:闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离(门槽大跨及小跨尺寸);门槽垂直度;接头处的错牙情况;

d.埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油;

e.埋件安装完毕经施工单位自检合格后再请监理工程师验收签字，开盘浇筑。

埋设件的安装除满足上述要求外，还要满足某些特定相关的技术工艺要求:固定件埋设件安装要符合招标文件《技术条款》第10.2.1条的相关要求;接地装

置埋设和安装要符合 招标文件《技术条款》10.3.1条的相关要求。

(5)钢筋、模板调整

①钢筋调整

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》sdj207-82第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

②模板调整

模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积砼模板安装的实际偏差，超出了〈〈水工混凝土施工规范〉〉sdj207-82第2.5.8条~第2.5.10条的允许规定值，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉gb50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。

(6)工作面清理、冲洗

钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。

(7) 检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位"三检"合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h(隐蔽工程为12h)，以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。

(8)砼浇筑

①砼砼拌合:

a.在拌制现场浇筑混凝土时，将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不得擅自更改配料单。

b.对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确，称量偏差，不应超过表中规定的数值。

混凝土各组份称量的允许偏差

材料名称水泥、混合材料砂、碎石水、外加剂溶液

允许偏差±1%±2%±1%

c.对拌制掺粉煤灰或硅粉的混凝土，将采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀;对使用外加剂，应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。

d.为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。

e. 对因拌和或配料不当而报废的混凝土，将弃置到预先指定的场地，确保环境不受污染。

② 砼运输:采用20t自卸汽车水平运输，运到尾水出口基坑入口处的el226.0平台皮带机卸料点。为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土应在30min内运输进入仓面。

③ 砼入仓:高程el225.0m以下砼浇筑采用皮带机直接入仓。高程el225.0m以上的砼浇筑拟采用皮带机送料到el223.0m平台，再卸至手推车，采用建筑使用的井架垂直升降机运送砼到浇筑面，人工配合手推车入仓。

对皮带机不能覆盖范围内的砼采用砼泵送机入仓。在建基面浇筑仓面大的部位，采用台阶法施工。

④ 砼平仓与振捣:采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定，一般工作仓面取40cm。要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面.

皮带机卸料时，首先均匀多点下料，入仓砼随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆积时要用铁铲粗骨料均匀铲至富浆处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并运到业主指定地点弃渣。

振捣采用hz6*-50软轴振捣器振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋，振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

⑤浇筑的间歇时间和施工缝处理

砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按〈〈水工混凝土施工规范〉〉sdj207-82规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。

混凝土施工过程控制细则：高层住宅混凝土施工方法

高层住宅混凝土工程施工方法

1、混凝土工程质量目标

此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程;在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。

2、混凝土的材料

(1)混凝土组分的选择:采用普通硅酸盐水泥(po425)，ⅱ区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm)，连续级配石子(粒径1-3mm)。所有混凝土中均掺适量粉煤灰(ⅱ级)、泵送剂或缓凝减水剂;冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。

(2)混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

3、混凝土搅拌和输送

(1)混凝土搅拌:自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

(2)混凝土垂直运输

所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。

4、混凝土的浇筑

(1)施工准备

1)提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

2)在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。

3)掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

(2)基础底板混凝土浇筑

地下室基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。

1)原材料

①水泥:为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

②骨料:粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质;细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。

③掺合料:为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用ⅰ级产品。

④外加剂:根据设计要求掺加4%hea，它能够防裂抗渗;为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

2)配合比设计

提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% hea防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。

3)混凝土的浇筑方法:为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

4)振捣方式:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5)泌水及浮浆处理

预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示:

混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

6)表面处理

混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

7)混凝土养护:

为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。

(3)柱混凝土浇筑:

混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50~100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

(4)剪力墙混凝土施工:

1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应

连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。

4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

(5)楼板混凝土浇筑

1)楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2)楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

3)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

(6)楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5、施工缝的留置和处理

(1)施工缝的留设位置

由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。

1)地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。

2)柱:水平施工缝留置高度=层高-梁高 混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝。

3)剪力墙:水平施工缝留置高度=层高-板厚 混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

4)楼梯施工缝:楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。

(2)施工缝处理:

1)地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。

2)柱顶部水平施工缝处理:柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

3)柱底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。

4)地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料(300mm宽)。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。

5)后浇带施工缝:当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。

6)剪力墙顶部水平施工缝处理:剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。

7)剪力墙底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。

8)楼梯施工缝处理:上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

(3)施工缝处混凝土浇筑要求:

1)当原混凝土的强度达到1.2mpa后方可浇筑新混凝土。

2)对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

(4)后浇带处理:后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。

6、混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期)，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。

7、混凝土的浇筑人员及机械准备(每个混凝土浇筑工作面)

(1)劳动力计划

项目人数

混凝土工20(每班10人)

架子工6人(每班3人)

现场指挥车量人员1人

浇筑水电工2人

钢筋工4(每班2人，校正墙、柱钢筋)

模板工6(每班3人，看模)

架管、接管人员5人

其它备用人员5(每班5人，用于配合)

(2)机械设备计划

项目数量

振捣棒24根(12根备用)

三级电箱4个

混凝土施工过程控制细则：工程防水混凝土施工质量

工程防水混凝土的施工质量

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材人员要树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1. 混凝土

防水混凝土必须采用搅拌厂生产的流态混凝土。混凝土订货单必须注明混凝土塌落度(泵送混凝土塌落度应控制在160~180

混凝土施工过程控制细则：坡面支护喷射混凝土施工方法

⑴、放线、挖土

按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。

⑵、击入插筋

插筋采用1φ16钢筋l=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。

⑶、铺设钢筋网

按设计要求钢筋网采用φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。

⑷、焊接连接筋

连接筋采用通长的2φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。

⑸、喷射砼

喷砼采用pz-5b型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100

混凝土施工过程控制细则：现代城住宅楼混凝土施工方法

现代城住宅楼混凝土工程施工方法

本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

混凝土设计强度等级:

地下室外墙(裙房部分):c40 p12;地下室外墙(主楼部分):c60 p20;剪力墙与框架柱:c60(b3~f3)、c55(f4~f5)、c50(f6~f9)、c45(f12~f24)、c40(f25~f40);梁板:c40(非标层)、c30(标准层);

*原材料的要求

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(k425)及525普通硅酸盐水泥。

*混凝土碱含量的控制:

预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》"(京建科(1999)230#)第十三条第2款规定，对于ii类工程"使用b类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3"的要求。

*搅拌站选择

通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约10公里，可以满足混凝土施工要求。 与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。

*混凝土运输

1)场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面;浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。

2)运输时间:预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30分钟到达，如遇交通堵塞在60分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在120分钟内浇筑完毕。

3)季节施工:在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

4)质量要求:砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。

*砼的浇筑:

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1)浇筑间歇时间:砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。

2)浇筑时应注意的要点

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振动棒移动间距在40cm左右。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3)后浇带施工

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面剔凿见石子，按设计要求在砼中掺uea复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2n/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

*混凝土施工缝的处理:

按gb50204-92 4.4.19条砼施工缝处理的要求，在已硬化的砼表面应清除松动的石子和软弱的水泥砂浆层剔凿露出的石子，并予以充分湿润和清理干净。在浇筑砼前在施工缝处铺50-100mm的同砼配合比的减石子水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

混凝土施工过程控制细则：夏季混凝土施工作业建议

混凝土夏季施工作业建议

混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，特别是夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度早期增长较快，但会出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。为此，对夏季混凝土施工方面提出以下建议:

一、施工前的充分准备

1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。

2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。

3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。

4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

二、浇筑顺序合理

1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。

4、当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。

5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

7、为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

8、控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

三、合理振捣

1、当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。

2、对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3:2:1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

3、在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

4、夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。

四、合理抹压

1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝。

2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

3、表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

五、保湿养护

1、在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

3、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

4、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。

5、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(1―3天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3―5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。

六、模板牢固，适时加荷

1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。

2、在混凝土未达到1.2mpa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。

3、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

总之，只要遵守施工要求和技术，混凝土夏季施工一定能确保工程质量。

混凝土施工过程控制细则：住宅楼承台大体积混凝土施工方法

住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

[1 承台砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量uea微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm)，级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细i级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度，

5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

[2 承台砼施工准备

l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

[3 承台砼施工方法

1、机械选择:

承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序:

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。

3、砼浇筑:

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接scm，防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制:

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括乎，二次铁滚压碾两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

[4 承台混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、控制指标

(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

(2)砼里外温差不大于25℃。

(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。

2、力掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3、控制砼出罐和入模温度

(1)降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度(不超过260c)，当气温超过300c时，粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。

(2)控制砼运输和入模温度

砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过260c。

[5 承台混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下:

tma*:w×q/c×γ

q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3)，q取447kg/m3;

c一砼的比热，取0.96×103j/kg.℃;

γ一砼的密度，取2400kg/m3;

tma*=447×334e3/0.96e3×2400

=64.8℃

桩台底板处于基坑围护帷幕的范围，并考虑桩台底板的一维散热条件，影响系数取0.85左右，则tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。

砼在冬季气候条件下浇筑，估计砼入模温度为15千20℃之间，取18℃，

则预计基础中心水化热温升最高温度为:tmak=16℃ 55.1℃=73℃。

[6 承台混凝土温控监测

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度，应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。

[7 延缓承台混凝土的降温速度

承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:

混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。

砼养护材料的厚度，由下式计算可得:

δ=0.5入h(ta-tb)k/入l(tma*-ta)

式中:δ一草袋厚度

h一大体积混凝土凝土厚度，1.4m

λ一草袋的导热系数，0.14w/(m、k):

λ1-混凝土的导热系数2.3w/(m、k)

ta--混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在30℃时，ta=tma*-25=73-30=430c。

tb一施工时大气平均气温

，100c

k传热系数修正值，取1.3

δ=0.5λh(ta-tb)k/λ1(tma*-ta)

=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)

=0.06093m

混凝土施工过程控制细则：环境整治现场拌制混凝土施工工艺

环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺

1.施工准备

1.1材料及主要机具:

1.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

1.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥c30时，含泥量≤3%;混凝土强度等级

1.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥c30时，应≤15%;当混凝土强度等级为c25~c15时，应≤25%。

石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):当混凝土强度等级≥c30时，应≤1%;当混凝土强度等级为c25~c15时，应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥c30时，应≤05%;当混凝土强度等级

1.1.4水:宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(jgj63一89)的规定。

1.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

1.1.6主要机具:混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

1.2作业条件:

1.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

1.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

1.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

2.操作工艺

2.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2.2计量:

2.2.1砂、石计量:用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.2.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.2.4水计量:水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

2.3上料:现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:

2.3.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

2.3.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

2.4第一盘混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

2.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间(s) 表4-28

搅拌机出料量(l)

<250250～500>;;500

自落式

注:

l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间;

2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长;

2.6出料:出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

2.7混凝土拌制的质量检查:

2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

2.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。

2.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

2.7.5按以下规定留置试块:

2.7.5.1每拌制100盘且不超

过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

2.7.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2.7.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

3.保证项目

3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。

3.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

3.2基本项目:

3.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法:观察检查。

3.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法:现场测定及检查施工记录。

4.应注意的质量问题

4.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

4.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

4.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。