防水混凝土施工工艺（优选4篇）

防水混凝土施工工艺

范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;uea补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2 砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%. 2.1.3 石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。

2.1.5 u.e.a膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(jc4762)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2 作业条件:

2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

操作工艺

3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 →砂→水泥→u.e.a膨胀剂→水 .投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm. 3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用b.w止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250~500m3增留两组。

4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

4.2 基本项目:

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

防水混凝土施工工艺：工程防水混凝土施工质量

工程防水混凝土的施工质量

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材人员要树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1. 混凝土

防水混凝土必须采用搅拌厂生产的流态混凝土。混凝土订货单必须注明混凝土塌落度(泵送混凝土塌落度应控制在160~180

防水混凝土施工工艺：建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.原材料:水泥:425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥;如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40mm粒径以下卵石含泥量≯1%;掺合料:粉煤灰掺量应严格控制;外加剂:视具体情况选用(包括防水剂);

2.混凝土完成试配后确定配合比;

3.现场降水及排水继续进行;

4.钢筋完成隐检验收;

5.模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润;

6.技术交底完毕。

二、操作工艺

1.基底处理:挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出;

2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存;

3.垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣;

4.垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层;

5.底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外(四个方向或一个方向)，也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝;

6.凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水;

7.立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm(或至少200~300mm)的立墙上并按要求埋置止水带;

8.拆模时抗压强度至少应达到1.2mpa;

9.养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求;

2.防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定;

3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定;

4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1.保护钢筋和模板的准确;

2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带;

3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决;

4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理;

2.振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋;

3.专业电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况;

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验;

5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生;

6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。

防水混凝土施工工艺：地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准

[1施工准备

1作业条件

1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2)提前编制施工方案。

3)配合比经试验确定。

2材料要求

1)水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2)砂:宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。

3)石子:宜用卵石，最大粒径宜为5~40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于o.5%。

4)掺和料:粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

5)外加剂:应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。

3施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

[2质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(gb50208-____)的规定。

1主控项目

1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

2一般项目

1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为 15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

[4操作工艺

1混凝土运输

混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

2混凝土浇筑

底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

3施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。

4变形缝处理

变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

5养护

常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。

[5成品保护

1确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

[6应注意的问题

1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。

3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。