高层住宅钢筋施工方法（优选10篇）

高层住宅钢筋施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法

1、钢筋控制要点:

本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，地下一层至地上三层为底部加强部位;

钢筋工程质量控制要点:

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的检验与存放:

(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合gb1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。

(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

(4)钢筋外观检查要求:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

(5)钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(6)存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋加工:

(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。

2)对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度;不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335、，hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

(5)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

(6)钢筋加工的允许偏差:

项 目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋绑扎(连接):

4.1、钢筋的连接:

(1)钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械连接，其他均采用搭接接头。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

(3)在施工现场，应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。

(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

(6)钢筋绑扎的搭接:

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3lle，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

②对柱类构件，不宜大于50%。

4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度，当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求:

①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度l1取值见下表:

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型砼强度等级

c15c20-c25c30-c35

光圆钢筋hpb235级24d22d

带肋钢筋hrb335级34d27d

hrb400级-40d33d

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;

③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用;在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

(7)钢筋机械连接:

1)连接要求:

①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开，连接区段长度35d(d为连接钢筋中较大的直径);位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

2)接头施工现场检验与验收:

由技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按ⅱ级接头性能进行检验与评定。

(8)箍筋的设置要求:

1)箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。

2)竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。

4.2、钢筋绑扎:

4.2.1、底板钢筋绑扎

1)工艺流程:

清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→ 机械连接→铺设基础底板下铁→ 机械连接→放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→ 机械连接 → 墙体边线轴线标识 →墙、暗柱插筋 → 自互检 →申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。

3)底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。

4)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

5)绑扎钢筋时，要求钢筋交点 全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。

6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示:

4.2.2、墙体钢筋绑扎

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋

2)测量放线:测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上，闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3)调整钢筋位移:首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1:6的角度将位移钢筋调整到位。

4)绑扎暗柱钢筋:在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。

5)绑扎墙体竖向钢筋:绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。

6)绑扎墙体水平筋:在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结，保护层垫块采用c15砼垫块，绑在水平筋外侧。

4.2.3、楼板钢筋绑扎

工艺流程:楼板(双向板)钢筋工艺流程:清理模板 → 弹线 →绑短方向板下受力筋 →绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块

1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

2)模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。

3)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。

4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。

5)钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

4.2.4、楼梯钢筋绑扎:

1)在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4、钢筋位置的控制:

(1)底板钢筋定位:

底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(2)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍(尺寸为墙厚-2mm)，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

3)双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋@450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。

4)暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。

5)模板上口钢筋定位:定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋:

框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。

(4)梁钢筋:梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。

(5)板钢筋:

板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(6)质量要求:

钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

2绑扎网片间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

4.5、钢筋保护层:

楼板采用预制的高强度混凝土垫块;墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。

4.6、钢筋验收:

(1)根据进货计划，及时收集各项出厂材质证明资料，做好现场取样工作，按规定提取钢筋原标兵及连接试件，符合试验标准及见证取样规定，做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅钢筋工程主要施工方法

高层住宅钢筋工程的主要施工方法

1.1钢筋除锈的方法及设备

a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

1.2钢筋调直的方法及设备

a.本工程钢筋调直采用gt4-1ed型钢筋调直机，共2台。

b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

1.3钢筋切断的方法及设备

a.本工程钢筋采用fgq40型钢筋切断机，共3台。

b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断;

c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下:

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm;

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗;

e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料;

f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

g.质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

1.4钢筋弯曲的方法及设备

1.4.1 一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d;(详细尺寸见下表)

钢筋弯曲直径取值表(mm)

一级弯曲直径------

1.4.2弯曲成型工艺

a.本工程钢筋弯曲采用gw40型钢筋弯曲机，共2台。

b.划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求:

钢筋弯曲调整表(单位:mm)

弯曲角度

调整值0.35d0.5d1d2d3d

钢筋直径调整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。

1.4.3 钢筋弯曲的大样

a.i级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下:

b.箍筋加工大样

c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

1.4.4 质量要求:

a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正;

b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;

c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲;

d.弯曲成型的允许偏差:全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

1.5 直螺纹连接

1.5.1施工前准备

a.钢筋直螺纹 加工机械采用gy40型钢筋直螺纹机床，共5台

b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。

c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。

1.5.2工艺流程

a.后台套丝加工操作流程:

钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10%用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用

b.现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

1.5.3操作要点

a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通塞规、止塞规进行检查。

c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。

e.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

1.5.4加工丝头检验

主要检查以下内容:

a.螺纹中径尺寸

b.螺纹加工长度

c.螺纹牙型

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

1.5.5质量标准

a.各项指标见下表所示:

序号检验项目量具名称检验要求

1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度 1mm，标准型接头的丝头长度公差为 1p

3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)

b.直螺纹套筒要求:

① 套筒表面无裂纹和其他缺陷;

② 套筒两端应加塑料保护帽。

c.直螺纹接头丝头的要求:

① 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当

气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1.5.6成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7质量记录

a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

b.钢筋原材复试报告。

c.连接套筒和锁母合格证。

d.接头强度检验报告。

e.丝头加工检验记录。

1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定

1.5.8.1工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。

1.5.8.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

1.5.8.3现场取样后的处理

在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle与ll注:

1、当不同直径的钢筋搭接时，其度lle与ll值按较小的直径计算。

2、在任何情况下ll不得小于300mm.

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震非抗震

lle=ζlaell=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法见下图:

1.6钢筋的绑扎

1.6.1一般要求

a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁;

b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求;

c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧;

d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺

1.6.2.1底板钢筋绑扎

1、作业条件

a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净;

b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;

c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报;

d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底;

e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

2、工艺流程

定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→ 检查验收。

a.弹线定位:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

b.绑基础梁及底板钢筋

① 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。

② 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm)，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③ 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

⑤ 检查验收:由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

1.6.2.2墙体钢筋绑扎

1、作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

2、工艺流程及要求

放线 →钢筋调整、清理 → 剪力墙柱钢筋绑扎→ 剪力墙梁钢筋绑扎 → 剪力墙身钢筋绑扎→ 设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

总体要求:地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内;其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

a.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时，按1:6进行调整。

b.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时，为30mm)。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。

c.绑扎剪力墙梁钢筋:梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

d.绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

e.绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

f.设置拉结筋，并安装双f卡:拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装"双f"卡控制钢筋保护层厚度(有防辐射要求的房间不顶模)，双f卡固定在水平筋上，间距800mm。

g.钢筋调整:墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎

a.操作流程:

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收

b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

d.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。

i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要

求一次通过。

1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎

a.工艺流程: 划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

1.7钢筋接头的技术要求

1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度(lae)一览表

砼强度等级

抗震等级

钢筋种类与直径c20c30c35c40及以上

一三一三一三一三

hpb23536d33d27d25d25d23d23d21d

hrb335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>;;2549d45d38d34d34d31d32d29d

hrb400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>;;2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lae 15d，各类构件见03101-1标准构造详图。

2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。

3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数:ζ

纵向钢筋接头面积百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2钢筋接头构造要求

① 钢筋接头位置规定:

基础底板及地梁:上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。

各楼层板及框架梁:上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。

② 接头面积百分率规定:

对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。

对于直螺纹连接，ⅱ级接头面积百分率不大于50%。ⅰ级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用ⅰ级接头，且接头面积百分率不大于50%。

③ 钢筋搭接连接接头构造规定:

钢筋搭接连接示意图:

钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm，中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

1.8保证保护层厚度的具体措施

钢筋保护层厚度要求

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

底板底面(有垫层)50水池池壁内侧(有水一面)50

顶面20外侧(无水一面)15

内侧15雨棚25

地下室顶板顶面(迎水面，土壤直接接触部分)50各层墙体15

底面(有垫层)15各层梁30/25

各层柱35/30

备注:1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，且不小于钢筋的公称直径。

2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。

3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。

1.8.1 保证底板保护层厚度的具体措施:

a.绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线;

b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距，梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度;

c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下:

d.马凳的加工:

注:1)h为马凳高度:h = 板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

2)马凳加工原材:马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3)马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报项目部质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

4)马凳加工完毕，报项目部质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。

5)马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

f.马凳现场安装:

1)马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

2)马凳安装固定:

马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

3)马凳安装示意图:

1.8.2 保证墙体间距及保护层厚度的具体措施:

a.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。

g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。

h.双f卡控制墙体钢筋保护层厚度。双f卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墙体竖向钢筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋;

b.墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋;

e.为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中，严格按分档线绑扎;

1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求

a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜;

b.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍;

c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况;

d.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中;

1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制

主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下:

水平定位框的加工，如下图所示:

水平定位框的安装，如下:

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6 保证梁、板保护层厚度的具体措施

a.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线;

b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢

筋上踩踏。

c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6，呈梅花型布置;

d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。

e.梁钢筋:两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

f.砼浇筑时搭设马道，禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。

1.8.7 保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施

在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

1.9节点构造和抗震做法

1.9.1墙体竖向筋连接示意:

b.墙体转角结点水平筋示意:

c.变截面柱纵筋接头大样

高层住宅钢筋施工方法：某高层住宅砌筑工程施工方法

高层住宅砌筑工程施工方法

1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时，中间须设钢筋砼圈梁一道，圈梁砼强度采用c20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱;墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内;构造柱必须先砌墙后浇柱砼。

2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。

3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口(洞口净跨l≥0.9m)顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。

4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅室内装饰工程 施工方法

本工程的室内装饰工程包括楼地面、墙面和顶棚面三个部分。

本工程装饰施工的总原则:由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。

一、楼地面装饰工程

本工程楼地面做法有:地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。

1、楼地面工程的施工准备

(1)、抄平放线。统一各房间的地坪标高，将统一的水平线(即通常所称的"1m线")弹在房间的四壁上;

(2)、进行楼地面的清理工作，并用砂浆或细石混凝土将预留的孔洞、套管等封填密实;

(3)、检查各预埋件、管线等位置及标高是否正确;

(4)、备好施工机具及材料。

2、垫层施工

(1)、轻集料混凝土垫层

本工程地面轻集料混凝土垫层拟选用cl7.5陶粒混凝土。浇筑轻集料混凝土垫层前，应先湿润基层。当浇筑面积较大时，应在中间部位设置混凝土饼以控制其厚度，并适当设置分仓缝。

(2)、砂浆垫层

本工程地砖地面下的找平采用砂浆垫层，其配合比为1:3-1:4，选用325# 以上的水泥和中粗砂。施工前应先将基层润湿。若地砖铺设面积较大，在房间中间部位要预设灰饼，以控制其厚度。

3、面层施工

(1)、地砖面层

地砖铺贴前，用1:3或1:4的水泥砂浆作找平层，在地砖背面刮素水泥浆。所有地砖铺贴前均浸水后方可使用。若基层表面较平，不需另行平整，在铺贴地砖前先将基层表面清扫，湿润，刷1--2mm厚的水泥净浆后，再用水泥净浆直接粘贴。

当铺贴有花纹图案的地砖时，因要考虑房间四角对称，故先由房间的中线处向两侧铺贴。如房间尺寸与地砖规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决。

已经铺贴好的地砖，要做好围护，禁止人员踩踏。地砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

地砖表面有污迹时，可用稀盐酸溶液洗净。

(2)、水泥砂浆面层

抹面用水泥砂浆的配合比通常为1:2--1:2.5，厚度通常为20mm。为使水泥砂浆面层与混凝土基层有效结合，在抹砂浆前，先在基层上刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件。水泥砂浆应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹压平压实，面层压光用钢抹子两至三遍成活。地面与踢脚相交处做成小圆角或八字角。

砂浆面层的压光，宜在表面初步收水后、水泥终凝前完成。如拖得太迟，将导致起灰和脱皮;压实太早又不易做到表面光洁。

砂浆面层抹好后应立即围护，并根据气候条件定期洒水养护。

二、墙面装饰工程

本工程墙面的装饰做法有:瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。

1、瓷砖墙面施工

(1)、施工准备及基层处理

瓷砖用量根据施工图纸经计算而得，同时要考虑适当的损耗在内。若瓷砖露天堆放，应在上部搭棚或用油布覆盖，以免瓷砖受潮。在进行饰面安装时，须事先将镜箱、便盆、浴缸等的位置确定，同时肥皂盒、手纸洞等要事先剔留出来。

(2)、一般要求

a、对瓷砖的类型、尺寸、颜色等进行选择和分类并进行试排，确保接缝均匀;

b、粘贴瓷砖时要注意将接缝填嵌密实，接缝应平整，瓷砖表面不得有裂缝和棱角破损等缺陷。

c、同一墙面不得有一排以上的非整砖，并注意将其粘贴在比较隐蔽的部位。

(3)、施工方法及注意事项

粘贴用瓷砖应预先经过挑选，并在水中浸泡后取出晾干，正式粘贴前要试排，使接缝均匀。底子灰为1:3水泥砂浆，厚度约10mm，并随手划毛。瓷砖的粘贴一般在打完底3--4天后进行。

粘贴时，先在底层上弹线找方，算好纵横皮数和粘贴块数。粘贴瓷砖从下至上进行并从阳角处开始，最下一皮砖的下口要放好平尺板。如遇水池、镜框者，应以水池、镜框为中心向两边分贴。瓷砖背面满刮1:1水泥砂浆后，根据挂线逐块粘贴，并用力按压(也可用小铲轻敲砖面)，使其与墙面紧密结合，并用靠尺板按灰饼厚度靠平。如遇砂浆不足，应取下瓷砖添浆重贴，不可在砖口处塞浆。每个工作班结束时，必须将瓷砖表面的砂浆用棉纱擦净。

瓷砖层层向上粘贴，每层砖的缝隙必须横平竖直，不平处随时垫平。粘贴时，每层砖上口均压一小木条(或小钢片)，以控制瓷砖的灰缝基本相等。瓷砖的缝隙宽度要求不大于2.0mm，并用白水泥浆擦平。

粘贴池壁的瓷砖可用1:1.5--2的水泥砂浆做粘结层，厚7--10mm。在池壁与池底交接处，先贴池底的瓷砖，再贴四周池壁的瓷砖。

如瓷砖表面需开孔，可将瓷砖平放在一块较平整的硬物体上，用小锤轻轻敲击钢錾，将瓷砖面层凿开，再凿内侧，直到符合要求为止。如切割瓷砖，可用钢錾根据尺寸划痕折断后，再用砂轮将断痕磨平。

2、乳胶漆墙面施工

(1)、墙面的基层处理

在抹灰面充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢和砂浆残迹清除干净，粗糙处可用砂纸打磨，裂缝及缺陷处用腻子嵌平磨光。

(2)、乳胶漆涂刷

正式涂刷乳胶漆前，先在墙面基层上满批腻子1--2遍。腻子材料用白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加湿润。涂料经充分搅拌均匀后，即可进行大面积涂刷。

三、顶棚面装饰工程

本工程顶棚面的装饰做法有:钢筋混凝土板底喷涂和pvc板吊顶两种。

1、钢筋混凝土板底喷涂

顶棚面的喷涂做法基本同墙面乳胶漆，不同之处为:墙面乳胶漆采用涂刷工艺，而顶棚面采用喷涂工艺。

喷涂施工注意事项:

喷涂时喷嘴要垂直墙面，相距约15--30cm，操作人员双眼要直视喷嘴，并随时与样板进行对照;分遍喷涂时如局部有流淌，应刮去重喷，不能找补;喷涂时喷料易对附近区域造成污染，要注意将门窗和其它饰面遮挡好。

2、pvc塑料扣板吊顶

塑料扣板顶棚的施工程序:天棚吊筋----安装龙骨----安装饰面板。

(1)、吊筋的固定

通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。

(2)、龙骨的安装与布置

安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题。所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。

龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再

安装低的部分。

主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。对各种洞口部位的龙骨，还应考虑加设支撑，以增强洞口的稳定性。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅深基坑施工测量施工方法

高层住宅深基坑施工测量主要施工方法

⑴、矩形控制网的建立

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定"十"字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100n，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在m控=1/10000~1/2000

⑵、控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标点位时，宜在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

⑶、控制网的检测

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

⑷、场地标高控制网测设

①标高控制网的建立

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至"十"字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。

②标高控制网的测设

实测水准点时使用s3水准仪，采用两次镜位法按"后-前-前-后"次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

③闭合差(±5mm，n为测站数)

水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设。亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

④水准点检测

场地内各水准点标高于±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

(5)、施工定位放线

由于本项目为矩形建筑物，故决定使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭核校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅装饰工程 施工方法

高层住宅装饰工程施工方法

1、一般抹灰

1.1基层要求:在抹灰前，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

1.2门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。

1.3做好冲筋护角:每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋;室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。

1.4为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

1.5混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活;面层纸筋灰厚度不得大于2mm。

1.6所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。

2、外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的)，应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.1.2外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。

2.1.3所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。

2.1.3.1适用于室内的腻子:(砼、抹灰表面)

聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)1

滑面粉或大白粉5(重量比)

2%羟甲基纤维素溶液3.5

2.1.3.2外墙、厕所的腻子:(砼、抹灰面)

白乳胶1

水泥5(重量比)

水1

2.2工具:刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制

2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求:

2.3.3.1环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。

2.3.3.2冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。

2.4施工操作工艺(以溶剂型薄涂料为例)

2.4.1外墙涂料:修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4.2外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

2.4.3外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚;涂层应均匀，颜色一致。

2.4.4温度较高或局部遇明水的房间，用耐水性腻子和涂料。

2.4.5涂料应先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。

2.5 质量标准

2.5.1所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

2.5.3表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。

2.5.5门窗、灯具等洁净。

2.6 成品保护

2.6.1平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。

2.6.2搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。

2.6.3涂料未干时不得沾污。

高层住宅钢筋施工方法：某高层住宅地下室施工方法

高层住宅地下室施工方法

(1)地下室及地下防水施工要点:

1)地下防水工程施工重点是砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。根据我们同类工程的施工经验和体会针对地下室抗渗混凝土采用"二次振捣"技术，以保证混凝土抗渗质量。

2)结构防水砼工程的施工要点:对拉螺栓加止水环撑头。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。

3)严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失;分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20s。防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。

(2)特殊复杂部位施工处理措施:

1)地下防水工程墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。

2)为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数和尺寸应符合设计要求，止水环必须满焊严密。

3)穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。

4)地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置:

a、高出底板外侧肋梁表面300mm处;

b、地下各层顶板以上300mm处。

c、施工缝处同时预埋钢板止水带

d、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润。

5)地下室底板后浇带施工示意图:

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅屋面防水工程施工要点

高层住宅屋面及防水工程施工要点

本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。

1、屋面工程施工要点

1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

1.6、砼浇筑完12-24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

2、sbs防水卷材施工要点

2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。

2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的c*-404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥(靠指感基本不粘手判断)后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布c*-404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶"咬起"形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。

2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂a:b(1:1)(b*-12乙组份)组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥10-30分钟(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭(水泥:砂:107胶=1:3:0.15)。

3、屋面渗漏的防治措施

3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

(1)严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件:a、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料;b、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料;c、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

(2)屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到"无缝无孔"，消除渗漏的最终目的。

3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施

(1)女儿墙转角处应做r>;;150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

(2)墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用c20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。

3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

(1)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。

(2)找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20-30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

(3)落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

(1)出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

(2)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

(3)底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

(4)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇c20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做"馒头"，在"馒头"与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

4、其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。

4.1、卫生间防水施工要点:

(1)预留管道洞口应留成上大下小的"v

"形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

(2)楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

(3)卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高c15素砼带，防止水流外渗。

4.2、外墙防水工程施工要点:

(1)外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。

(2)窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅通风工程施工方法

高层住宅通风工程施工方法(四)

1据图纸确定风管走向，并配合土建预留孔洞。

2风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，风管穿墙处所留空隙应用防水、吸声材料填实。

3风管支吊架按国标j607选定，必须保证牢固、可靠。

4风管支、吊架的间距应符合:风管直径中最长边小于400mm时，间距不大于4m;大于或等于400mm时，不超过3m;风管垂直安装时，间距不大于4m;安装立风管的固定卡架不应少于2个。

5风管安装前，先在地面将风管组对成8~10米一段，按干、支、立管的顺序进行吊装。安装方法:可将滑子挂在埋设件的挂钩上，然后用白棕绳拉至安装高度;或利用起重设备进行吊装。

6风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形管可采用立咬口。

7风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

8制作金属风管和配件，外径或外边长小于300mm时，允许偏差-1mm;大于300mm，允许偏差-2mm。

9制作法兰内边尺寸允许偏差 2mm，不平度不应大于2mm。

10矩形风管边长大于或等于800mm时，在其管段长度1.2米以上，均应采取加固措施。

高层住宅钢筋施工方法：高层住宅建筑工程外墙贴面砖 施工方法

1.1施工准备工作

(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:

1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》gb/t3810.1进行，技术性能应符合规范的要求;

2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

(4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:

1)基体按设计要求处理完毕;

2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施;

3)基层含水率宜为15%~25%;

4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;

5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

1.2施工操作程序及施工工艺

(1)面砖粘贴按下列工艺流程施工:

处理基体-→抹找平层-→刷结合层-→排砖、分格、弹线-→粘贴面砖-→勾缝-→清理表面。

(2)抹找平层应符合下列要求:

1)在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m;

2)抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层; 3)找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;

4)找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护;

5)找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

(3)按设计要求在找平层上刷结合层。

(4)排砖、分格、弹线应符合下列要求:

1)应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;

2)弹出控制线，作出标记。

(5)粘贴面砖应符合下列要求:

1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴;

2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%;

3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4~8mm;

4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (6)勾缝应符合下列要求: 1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;

2)勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

(7)面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

(8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

1.3质量检测要求

(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓; 3)外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

4)外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处;

5)外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;

6)在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;

7)在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求;

8)墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

(2)外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求:

1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

2)外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjll0-97的规定。

1.4成品保护

(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

(3)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。