高层住宅钢筋工程主要施工方法（优选10篇）

高层住宅钢筋工程主要施工方法

适配人群	钢筋翻样工，套丝操作工，绑扎班组长	使用场景	高层住宅施工，钢筋加工场，主体结构绑扎
制定目的	钢筋生锈会削弱强度，调直弯曲时容易伤人，切断不准影响结构，丝扣不严导致连接不牢。
适用范围	所有参与钢筋加工绑扎的工人、钢筋棚、调直机切断机弯曲机直螺纹机床。
职责分工	工长盯操作流程，质检员查执行情况，工人自己管好手里的钢筋和机器。
管理要求	调直机前设防护栏，切断机刀片要拧紧，套丝必须加润滑液，丝头戴塑料帽防锈。
监督与检查	工长和质检员定期检查后台断料、弯曲、套丝，发现问题书面反馈施工队，限期整改并记录，没改就停工重做。

高层住宅钢筋工程的主要施工方法

1.1钢筋除锈的方法及设备

a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

1.2钢筋调直的方法及设备

a.本工程钢筋调直采用gt4-1ed型钢筋调直机，共2台。

b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

1.3钢筋切断的方法及设备

a.本工程钢筋采用fgq40型钢筋切断机，共3台。

b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断;

c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下:

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm;

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗;

e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料;

f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

g.质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

1.4钢筋弯曲的方法及设备

1.4.1 一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d;(详细尺寸见下表)

钢筋弯曲直径取值表(mm)

一级弯曲直径------

1.4.2弯曲成型工艺

a.本工程钢筋弯曲采用gw40型钢筋弯曲机，共2台。

b.划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求:

钢筋弯曲调整表(单位:mm)

弯曲角度

调整值0.35d0.5d1d2d3d

钢筋直径调整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。

1.4.3 钢筋弯曲的大样

a.i级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下:

b.箍筋加工大样

c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

1.4.4 质量要求:

a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正;

b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;

c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲;

d.弯曲成型的允许偏差:全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

1.5 直螺纹连接

1.5.1施工前准备

a.钢筋直螺纹加工机械采用gy40型钢筋直螺纹机床，共5台

b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。

c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。

1.5.2工艺流程

a.后台套丝加工操作流程:

钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10%用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用

b.现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

1.5.3操作要点

a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通塞规、止塞规进行检查。

c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。

e.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

1.5.4加工丝头检验

主要检查以下内容:

a.螺纹中径尺寸

b.螺纹加工长度

c.螺纹牙型

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

1.5.5质量标准

a.各项指标见下表所示:

序号检验项目量具名称检验要求

1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度 1mm，标准型接头的丝头长度公差为 1p

3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)

b.直螺纹套筒要求:

① 套筒表面无裂纹和其他缺陷;

② 套筒两端应加塑料保护帽。

c.直螺纹接头丝头的要求:

① 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当

气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1.5.6成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7质量记录

a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

b.钢筋原材复试报告。

c.连接套筒和锁母合格证。

d.接头强度检验报告。

e.丝头加工检验记录。

1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定

1.5.8.1工艺检验

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。

1.5.8.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

1.5.8.3现场取样后的处理

在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle与ll注:

1、当不同直径的钢筋搭接时，其度lle与ll值按较小的直径计算。

2、在任何情况下ll不得小于300mm.

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震非抗震

lle=ζlaell=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法见下图:

1.6钢筋的绑扎

1.6.1一般要求

a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁;

b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求;

c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧;

d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺

1.6.2.1底板钢筋绑扎

1、作业条件

a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净;

b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;

c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报;

d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底;

e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

2、工艺流程

定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→ 检查验收。

a.弹线定位:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

b.绑基础梁及底板钢筋

① 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。

② 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm)，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③ 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

⑤ 检查验收:由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

1.6.2.2墙体钢筋绑扎

1、作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

2、工艺流程及要求

放线 →钢筋调整、清理 → 剪力墙柱钢筋绑扎→ 剪力墙梁钢筋绑扎 → 剪力墙身钢筋绑扎→ 设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

总体要求:地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内;其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

a.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时，按1:6进行调整。

b.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时，起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时，为30mm)。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。

c.绑扎剪力墙梁钢筋:梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm;绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

d.绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

e.绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

f.设置拉结筋，并安装双f卡:拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装"双f"卡控制钢筋保护层厚度(有防辐射要求的房间不顶模)，双f卡固定在水平筋上，间距800mm。

g.钢筋调整:墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎

a.操作流程:

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收

b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

d.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。

i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要

求一次通过。

1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎

a.工艺流程: 划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

1.7钢筋接头的技术要求

1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度(lae)一览表

砼强度等级

抗震等级

钢筋种类与直径c20c30c35c40及以上

一三一三一三一三

hpb23536d33d27d25d25d23d23d21d

hrb335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>;;2549d45d38d34d34d31d32d29d

hrb400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>;;2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lae 15d，各类构件见03101-1标准构造详图。

2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。

3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数:ζ

纵向钢筋接头面积百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2钢筋接头构造要求

① 钢筋接头位置规定:

基础底板及地梁:上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。

各楼层板及框架梁:上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。

② 接头面积百分率规定:

对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。

对于直螺纹连接，ⅱ级接头面积百分率不大于50%。ⅰ级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用ⅰ级接头，且接头面积百分率不大于50%。

③ 钢筋搭接连接接头构造规定:

钢筋搭接连接示意图:

钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣，两端两道扎扣距搭接端部50mm，中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

1.8保证保护层厚度的具体措施

钢筋保护层厚度要求

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

底板底面(有垫层)50水池池壁内侧(有水一面)50

顶面20外侧(无水一面)15

内侧15雨棚25

地下室顶板顶面(迎水面，土壤直接接触部分)50各层墙体15

底面(有垫层)15各层梁30/25

各层柱35/30

备注:1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，且不小于钢筋的公称直径。

2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。

3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。

1.8.1 保证底板保护层厚度的具体措施:

a.绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线;

b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距，梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度;

c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下:

d.马凳的加工:

注:1)h为马凳高度:h = 板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

2)马凳加工原材:马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3)马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报项目部质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

4)马凳加工完毕，报项目部质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。

5)马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

f.马凳现场安装:

1)马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

2)马凳安装固定:

马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

3)马凳安装示意图:

1.8.2 保证墙体间距及保护层厚度的具体措施:

a.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm;

e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。

g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。

h.双f卡控制墙体钢筋保护层厚度。双f卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墙体竖向钢筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋;

b.墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋;

e.为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中，严格按分档线绑扎;

1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求

a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜;

b.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍;

c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况;

d.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中;

1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制

主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下:

水平定位框的加工，如下图所示:

水平定位框的安装，如下:

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6 保证梁、板保护层厚度的具体措施

a.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线;

b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢

筋上踩踏。

c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6，呈梅花型布置;

d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。

e.梁钢筋:两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

f.砼浇筑时搭设马道，禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。

1.8.7 保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施

在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

1.9节点构造和抗震做法

1.9.1墙体竖向筋连接示意:

b.墙体转角结点水平筋示意:

c.变截面柱纵筋接头大样

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅钢筋施工方法

适配人群	钢筋工长，结构施工员，钢筋翻样员	使用场景	高层住宅施工，剪力墙结构，底部加强部位
制定目的	钢筋用错规格会出大事，隐蔽没查清混凝土一浇就埋了，锈钢筋混进去楼要晃。
适用范围	工地所有钢筋工、材料员、质检员，地下室到三层剪力墙部位。
职责分工	班组长盯绑扎质量，材料员验钢筋合格证，质检员查隐蔽验收单，工人自己管好手里的扳手。
管理要求	钢筋进场必须有厂家证明，弯钩角度不能少，马凳垫块要放稳，拉钩必须钩住主筋。
监督与检查	每天班前检查钢筋堆放，每周项目部抽查三处绑扎点，漏检一次扣当月奖金，返工自己扛。

高层住宅钢筋工程施工方法

1、钢筋控制要点:

本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，地下一层至地上三层为底部加强部位;

钢筋工程质量控制要点:

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的检验与存放:

(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合gb1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。

(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

(4)钢筋外观检查要求:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

(5)钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(6)存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋加工:

(1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。

2)对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度;不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335、，hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

(5)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

(6)钢筋加工的允许偏差:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋绑扎(连接):

4.1、钢筋的连接:

(1)钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械连接，其他均采用搭接接头。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107、《钢筋焊接及验收规程》jgj 18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

(3)在施工现场，应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj 107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。

(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

(6)钢筋绑扎的搭接:

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3lle，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3)同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

②对柱类构件，不宜大于50%。

4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度，当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求:

①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度l1取值见下表:

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型砼强度等级

c15c20-c25c30-c35

光圆钢筋hpb235级24d22d

带肋钢筋hrb335级34d27d

hrb400级-40d33d

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;

③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用;在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

(7)钢筋机械连接:

1)连接要求:

①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开，连接区段长度35d(d为连接钢筋中较大的直径);位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

2)接头施工现场检验与验收:

由技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按ⅱ级接头性能进行检验与评定。

(8)箍筋的设置要求:

1)箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。

2)竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。

4.2、钢筋绑扎:

4.2.1、底板钢筋绑扎

1)工艺流程:

清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→ 机械连接→铺设基础底板下铁→ 机械连接→放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→ 机械连接 → 墙体边线轴线标识 →墙、暗柱插筋 → 自互检 →申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。

3)底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。

4)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

5)绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。

6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示:

4.2.2、墙体钢筋绑扎

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋

2)测量放线:测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上，闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3)调整钢筋位移:首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1:6的角度将位移钢筋调整到位。

4)绑扎暗柱钢筋:在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。

5)绑扎墙体竖向钢筋:绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。

6)绑扎墙体水平筋:在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结，保护层垫块采用c15砼垫块，绑在水平筋外侧。

4.2.3、楼板钢筋绑扎

工艺流程:楼板(双向板)钢筋工艺流程:清理模板 → 弹线 →绑短方向板下受力筋 →绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块

1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

2)模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。

3)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。

4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。

5)钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

4.2.4、楼梯钢筋绑扎:

1)在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4、钢筋位置的控制:

(1)底板钢筋定位:

底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(2)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍(尺寸为墙厚-2mm)，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

3)双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋@450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。

4)暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。

5)模板上口钢筋定位:定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋:

框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。

(4)梁钢筋:梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。

(5)板钢筋:

板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(6)质量要求:

钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

2绑扎网片间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

4.5、钢筋保护层:

楼板采用预制的高强度混凝土垫块;墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。

4.6、钢筋验收:

(1)根据进货计划，及时收集各项出厂材质证明资料，做好现场取样工作，按规定提取钢筋原标兵及连接试件，符合试验标准及见证取样规定，做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅屋面工程施工方法

适配人群	防水施工员，保温作业工，屋面铺贴工	使用场景	屋面防水施工，屋面保温施工，上人屋面铺砖
制定目的	屋面施工容易出事，工人踩空、材料滑落、防水没做好漏雨，夏天卷材晒软了粘不牢，冬天太冷卷材变脆开裂。
适用范围	所有干屋面活的人，包括铺砖、贴卷材、做保温的，还有管材料堆放和运输的。
职责分工	工长盯现场，班组长带人干活时提醒危险点，工人自己戴好帽子、不乱扔工具、不踩未干的砖面和卷材。
管理要求	卷材堆在阴凉处不挨火，保温块上不准随便走，铺好的砖面围起来，银粉剂涂完别让人碰，水落口边多加一层卷材。
监督与检查	安全员每天转两圈看，发现没围砖面或乱堆卷材就让停工整改，再犯就扣当天工钱，严重就清退出场。

高层住宅屋面工程的施工方法

本工程屋面做法参照"华北地区建筑设计标准化办公室"审定的《建筑构造通用图集 88j1-*1工程做法(2000版)》中上人和不上人屋面的做法。上人屋面做法为屋3彩色水泥砖面层屋面，不上人屋面做法为屋11银粉保护层屋面。

上人屋面施工程序(自下而上):屋3 彩色水泥砖面层屋面

1、现制钢筋混凝土屋面板;

2、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡;

4、20厚1:3水泥砂浆找平层;

5、0.8厚高分子增强复合卷材防水层;

6、25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。不上人屋面施工程序(自下而上):屋11 银粉保护层屋面

2、160厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

6、满涂银粉保护剂。

一、高分子增强复合卷材防水层施工

a、卷材材质要求

1、高分子增强复合防水卷材的外观质量(包括折痕、杂质、胶块、却胶等)应符合要求;

2、高分子增强复合防水卷材的物理性能(包括拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、热老化保持率等)应符合要求;

3、按规定对其进行抽样复验，符合要求后方可投入使用;

4、不同标号、规格的卷材进场后应分别存放，置于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源;

5、卷材在室内应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜或横压;

b、准备必要的施工机具，见下表

机具名称单位数量用途

吹风机台1清理基层

扫帚把5清理基层

电动搅拌机台1搅拌粘结剂

压子个3压实卷材，赶出气泡

剪刀把2裁剪卷材

卷尺把2度量卷材

墨斗个1弹基准线

c、高分子增强复合防水卷材施工

高分子增强复合防水卷材的施工采用满粘法，每幅卷材均与基层"全粘结"，其施工程序如下:

清理基层----涂刷基层处理剂晾干24h粘贴附加层----卷材表面涂胶晾胶基层表面涂胶晾胶卷材粘结----排气、压实----卷材接头粘结晾胶压实----卷材末端收头及封边----屋面面层施工。

a、卷材施工一般要求

1.对基层的要求:水泥砂浆找平层表面必须压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象;基层要干燥，含水率不超过8%。

2.清理基层:基层表面必须无杂质、砂子、浮土等。

3.卷材表面:不允许有任何隔离剂、灰尘和油污等脏物存在，如发现必须除去。

4.胶粘剂:胶粘剂存放较长时间后会有沉淀，使用前必须充分搅拌至没有软疙瘩，使得沉淀物质溶解，各种成分均匀、分散。

5.按要求配制基层处理剂。

6.基层处理剂的涂刷:涂刷基层处理剂时要用力，使其渗透到水泥基面的毛细孔中。待基层处理剂风干24h后再进行卷材防水层的施工。

b、卷材施工

1、将所有阴阳角均抹成直径约50mm的小圆角。

2、当找坡层干燥后，在其上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材前，在做成小圆角的部位(阴、阳角处)先加铺附加卷材一层。附加层的宽度为500mm，每边250mm。

3、大面积铺贴屋面防水层，施工时注意卷材的搭接。每幅卷材的搭接边不少于两条，每条宽度不小于100mm。在铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。

4、当立面卷材铺贴完成后，在其上满涂聚氨脂涂料，并洒小石子，待石子粘牢后再抹水泥砂浆保护层。

5、当卷材需要搭接时，其搭接宽度:纵向不少于100mm;横向不少于150mm。并用密封膏粘牢。

6、平面与立面的卷材铺贴完成后即可在其上进行水泥砂浆保护层(或结合层)的施工。

c、屋面卷材防水细部做法

1、直落式水落口处卷材防水做法，见后页图;

2、伸出屋面管道处卷材防水做法，见后页图;

3、屋面女儿墙处卷材防水做法，见后页图。

二、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层施工

本工程屋面保温层采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温。陶粒混凝土块采用干铺法施工，聚苯板采用粘贴法施工。

a、陶粒混凝土块保温层施工

a、陶粒混凝土块的质量要求

1、陶粒混凝土块的外形应整齐，厚度应统一;

2、保温块在使用前，先检查其质量密度及强度是否符合设计要求。如不符合应禁止使用;

3、保温块在运输、堆放过程中应精心操作，保证外形完整，无断裂。运入现场要采取防潮、防腐措施;

b、保温块施工方法及注意事项

1、保温块的施工路线应由低端向高端逐步推进;

2、铺设保温块基层应平整、干燥、洁净;

3、保温块应紧靠在结构板面上铺平、垫稳，接缝用同类型的材料填嵌密实;

4、已经铺贴成型的保温块上应禁止施工人员走动。如要通行，须垫好木板。

b、聚苯板保温层施工

1、材料和质量要求

①、板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm;

②、板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求;

③、板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。

2、施工方法及注意事项

①、保温板的铺设应由低端向高端逐步推进;

②、聚苯保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保

温板紧贴物体边缘裁切整齐;

③、铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净;

④、粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设时接缝要错开。接缝用同类型材料的碎屑嵌填饱满;粘结材料可选用沥青胶、聚醋酸乙烯乳液、101胶或环氧树脂。

⑤、已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。

三、上人屋面彩色水泥砖施工

若彩色水泥砖有花纹图案，在铺贴时因要考虑对称布置，先由屋面中心线处向两侧铺贴。如屋面尺寸与水泥砖的规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决(正负误差不超过2mm)。

已经铺贴好的彩色水泥砖要做好围护，禁止人员踩踏。水泥砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

四、不上人屋面银粉剂施工

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅混凝土施工方法

适配人群	混凝土工，振捣作业员，泵送操作员	使用场景	基础底板施工，剪力墙浇筑，柱混凝土施工
制定目的	怕混凝土浇不好出裂缝、表面起皮、漏浆，冬天冻坏，夏天干裂，防水没做好会渗水。
适用范围	高层住宅的底板、墙、柱、楼板、楼梯这些地方。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己按步骤操作，试验员测配比，安全员查防护。
管理要求	泵管要固定牢，振捣棒快插慢拔，覆盖薄膜和草袋，施工缝剔干净再浇，雨天不浇筑。
监督与检查	工长每天巡查，安全员抽查，监理不定期检查。没做到就停工整改，严重扣钱，返工重做。

高层住宅混凝土工程施工方法

1、混凝土工程质量目标

此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程;在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。

2、混凝土的材料

(1)混凝土组分的选择:采用普通硅酸盐水泥(po425)，ⅱ区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm)，连续级配石子(粒径1-3mm)。所有混凝土中均掺适量粉煤灰(ⅱ级)、泵送剂或缓凝减水剂;冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。

(2)混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

3、混凝土搅拌和输送

(1)混凝土搅拌:自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

(2)混凝土垂直运输

所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。

4、混凝土的浇筑

(1)施工准备

1)提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

2)在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。

3)掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

(2)基础底板混凝土浇筑

地下室基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。

1)原材料

①水泥:为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

②骨料:粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质;细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。

③掺合料:为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用ⅰ级产品。

④外加剂:根据设计要求掺加4%hea，它能够防裂抗渗;为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

2)配合比设计

提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% hea防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。

3)混凝土的浇筑方法:为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

4)振捣方式:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5)泌水及浮浆处理

预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示:

混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

6)表面处理

混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

7)混凝土养护:

为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。

(3)柱混凝土浇筑:

混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50~100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

(4)剪力墙混凝土施工:

1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应

连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。

4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

(5)楼板混凝土浇筑

1)楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2)楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

3)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

(6)楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5、施工缝的留置和处理

(1)施工缝的留设位置

由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。

1)地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。

2)柱:水平施工缝留置高度=层高-梁高混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝。

3)剪力墙:水平施工缝留置高度=层高-板厚混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

4)楼梯施工缝:楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。

(2)施工缝处理:

1)地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。

2)柱顶部水平施工缝处理:柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

3)柱底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。

4)地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料(300mm宽)。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。

5)后浇带施工缝:当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。

6)剪力墙顶部水平施工缝处理:剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。

7)剪力墙底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。

8)楼梯施工缝处理:上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

(3)施工缝处混凝土浇筑要求:

1)当原混凝土的强度达到1.2mpa后方可浇筑新混凝土。

2)对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

(4)后浇带处理:后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。

6、混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期)，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。

7、混凝土的浇筑人员及机械准备(每个混凝土浇筑工作面)

(1)劳动力计划

项目人数

混凝土工20(每班10人)

架子工6人(每班3人)

现场指挥车量人员1人

浇筑水电工2人

钢筋工4(每班2人，校正墙、柱钢筋)

模板工6(每班3人，看模)

架管、接管人员5人

其它备用人员5(每班5人，用于配合)

(2)机械设备计划

项目数量

振捣棒24根(12根备用)

三级电箱4个

高层住宅钢筋工程主要施工方法：某高层住宅施工工艺流程

适配人群	土建工程师，施工员，质量验收员	使用场景	基坑施工，结构验收，二次砌筑
制定目的	工地活多，人手杂，怕出事。楼上楼下同时干，怕掉东西砸人，怕工人乱走踩空。
适用范围	所有在楼里干活的人，从挖坑到刷漆的都算。
职责分工	工长盯现场，班组长管自己人，工人戴好帽子系紧带子。谁出事谁负责，不推别人。
管理要求	脚手架得搭稳，临边要有挡板，电梯口盖严实，电线不乱拉，灭火器放门口。
监督与检查	每天早上班前会讲安全，安全员转圈查，拍照留底。漏查一次扣钱，没整改停工。月底贴通报，红榜表扬，黑榜点名。

高层住宅施工工艺流程

(一)、施工工艺流程的控制原则

①、遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现;

②、基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工;

③、结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收(地下室);当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收(1-14层);当全部结构结束一个月左右时组织第三次结构验收(剩余结构)。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。

④、安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。

(二)、混凝土结构施工工艺流程

基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理(加强)→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。

(三)、二次结构及装饰施工工艺流程

a、地下室部分:

①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2:8灰土及素土分层回填。

②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷涂料。

b、地面以上部分:

屋面保温层、防水层及面层施工→首层~屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→

①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修(防水施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等)。

②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等) →墙顶面刷涂料(乳胶漆)。

③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。

按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅测量工程施工方法

适配人群	测量放线员，施工员，技术负责人	使用场景	高层住宅施工，主体结构放样，基槽开挖控制
制定目的	怕测不准影响楼盖歪了，怕仪器晃动导致轴线偏移，怕风大雨大让投点跑偏。
适用范围	所有测楼的师傅、塔吊边的作业面、经纬仪水准仪这些家伙什儿。
职责分工	组长盯住仪器稳不稳，小工护好桩点别被踩塌，师傅每层都要复核误差。
管理要求	桩要用砼浇实再套钢管，投点选早晚风小天，塔吊泵车得停着，钢尺挂重物拉直。
监督与检查	工长每天看桩点牢不牢，技术员用钢尺量间距校验，错一次重测三遍，连错两次停工学规程。

高层住宅项目测量工程施工方法

根据北京市标准dbj- 012195《建筑工程施工测量规程》及《工程测量规范》(gb500

26-93)的要求，本工程外廓边长测距相对中误差应<1/15000mm，相邻轴线误差应<2mm，层间轴线竖向传递投测的允许中误差<2.5mm，总高以下轴线投测的允许总误差<5mm，测角中误差≤12″。整个楼层标高竖向传递的允许误差< 10mm，层间标高误差≤±3mm。

在工程施测过程中，安置仪器一定要严格对中和定平。

一、平面控制测量

1、建立首级控制网(楼座定位用)

本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈"l"形布设。

以甲方提供的城市导线网测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。

当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。

桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。

2、建立轴线控制网

在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过2mm，累计偏差不超过5mm(可以根据二级建筑方格网法测点和定点)。

3、设定主控轴线并上传

主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。

利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水段行线、列线各2条，投点容许误差为±2mm。

根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。

本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达±0.00m的位置时，在±0.00m板面上按轴线内控点的位置预埋200*200*10mm的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200*200的洞口(距两侧轴线均为800mm)，作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。

4、±0.00m以上轴线的投测

在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留200*200mm的方洞，以便上下通视。通过水准仪将高程传递到该层楼面;用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过平移法定出各分轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。

5、轴线投测注意事项

轴线投测时，外界因素如:风、雨雪、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。

二、高程控制测量

1、高程控制网布设

本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司中标后，将根据业主提供的主控点分别设在周围围墙或附近居民楼上设置分控制点，点距约50m。

2、标高传递

本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。

基槽抄平:为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到±0.00m以上时，在结构外墙抄出 1.00m(或 0.50m)水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑四周均匀布置四个点，作出明显标记，以这几个点为基准，向上拉尺到施工面上，以确定各楼层施工标高，在施工面上首先闭合检查四点标高的相对关系，当相对高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄设出该层的 500mm水平线。

由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重(要求轻重适宜)，以保持钢尺铅垂向下。

三、施工测量注意事项

1、测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。

2、测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。

3、测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。

4、测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅楼地面施工方法

适配人群	土建施工员，装饰班组长，地坪技术员	使用场景	电梯厅施工，卫生间铺装，楼梯间地面
制定目的	地面施工容易空鼓、开裂、起砂，工人操作不规范会出问题。
适用范围	所有住宅楼的地面施工人员，含地砖、水泥、细石混凝土三种做法。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己做好防护，戴好手套口罩。
管理要求	基层必须扫净，油污用火碱水擦，砂浆要刮平压光，养护不能少于7天。
监督与检查	工长每天查三遍，监理不定期抽查，没做到返工还扣钱，严重就停工。

高层住宅楼地面工程施工方法

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹 500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹 50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅模板工程施工过程控制

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑
制定目的	怕模板塌了、钢筋歪了、混凝土裂了、墙漏了，还有工人操作不规范出事。
适用范围	所有干模板、钢筋、混凝土活的人，工地上的梁墙板、地下室、水池这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己检查手里的活，技术员复核尺寸和做法，监理来验收把关。
管理要求	模板要起拱、螺栓要拧紧、钢筋垫块要放好、混凝土要分层浇、振捣要到位、养护要及时盖水。
监督与检查	每天开工前看一遍，工长巡检，监理抽查，没做到就停工整改，验收不过不能往下干。

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓，最后对整个模板进行一次垂直度校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片，其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊，其余用绑扎连接，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺，其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于钢筋最小净距的3/4 。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1) 宜用细度模数为2.5~3.2 的中砂。

(2) 应的良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，

4.4 混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔，每次振动时需将振捣棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm 。

浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平"，操作工序"二振" 即插入式和平板式振捣器振过，"一滚"即振后用铁滚筒滚过，"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现裂缝，为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时，每层的浇筑厚度不能太大，不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍(300mm 至420mm 为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝，不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时，按规定做好混凝土试决，分别进行标养和自然养护。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑完工12h 内，由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa 以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6 施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2n/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

4.7 后浇带的施工

本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外)，带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d。

4.8 后浇带钢筋的保护 *钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置，用m2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

4.9 后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。

凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅砼工程主要施工方法

适配人群	混凝土工长，泵送操作手，试验员	使用场景	高层住宅施工，基础底板浇筑，墙体顶板浇筑
制定目的	怕混凝土运着运着变硬了，泵管堵住没法浇，楼板墙体会裂开。
适用范围	所有倒混凝土、开泵车、看料斗的人，还有工地上的泵管和搅拌车。
职责分工	试验员盯坍落度，司机不超时送货，泵工检查弯管厚度，工长估灰量，操作手听步话机指挥。
管理要求	每车查和易性，90分钟内必须卸完，泵前打砂浆润管，堵了马上反泵，弯管朝下才准拆。
监督与检查	试验员现场签字放行，工长每天数罐车台数，泵工填清洗记录表，没做到就停工重学，三次出错调离岗位。

高层住宅砼工程的主要施工方法

1混凝土的拌制

1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下:

1)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

2)全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

3)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2混凝土的运输

2.1运输时间的控制

本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

2.2预拌混凝土运输车台数的确定

2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑(另外配备一台汽车混凝土泵备用)，约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

单台泵车所需混凝土运输车数量确定:

qa=qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

式中:

qa--混凝土泵的实际输出量(m3/h)

qma*--混凝土泵的最大输出量(m3/h)

α--配管条件系数

η--作业效率

n1=q1×(60l1/s0 t1)/60v1

n1-混凝土搅拌运输车台数(台)

q1-每台混凝土泵实际平均输出量(47.6m3/h)

v1-每台搅拌车容量(m3)

s0-搅拌车平均速度(km/h)

l1-往返距离(km)

t1-每台搅拌车总计停歇时间(min)

n1=q1×(60l1/s0 t1)/60v1 =47.6×(60×24/40 30)/(60×7)

=7.48台

两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定:16台。

2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

3混凝土泵送

1工艺流程

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

2泵管敷设

泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设:

2.1按泵机及泵管布置图进行敷设;

2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、ф150 →ф125变径椎形管(长度为1500mm)，弯管及椎形管采用厚壁管;

2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图:

3泵送前的检查维护

1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行;

2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑;

4泵送与砼同配比的无石子砂浆

4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手;

4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土;

5泵管的清洗及拆除

由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。

6注意事项及分析

6.1堵塞的原因:

(1)砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

(2)管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

(3)违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

6.2预防措施

(1)首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。

(2)每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆;敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆;检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人;按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动;开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆(约0.5m3)润滑管壁。

(3)不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水;操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气;出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

6.3堵塞的排除

根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

4混凝土浇筑

4.1一般要求

浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料;浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

4.2施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理:

4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面;

4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿;

4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑;

4.2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆(无石子)，防止出现烂根;水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

4.2.5后浇带处理

(1)后浇带位置:详见图纸;

(2)后浇带浇筑时间:后浇带在顶板封顶1个月后浇筑;

(3)后浇带混凝土:后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑;在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录;混凝土浇筑

及施工要求同楼板混凝土浇筑。

4.2.6墙体施工缝

地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处;内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm(下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm)、板面标高位置处;

地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板;地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300

高层住宅钢筋工程主要施工方法：高层住宅通风工程施工方法

适配人群	通风施工员，暖通技术员，风管安装工	使用场景	高层住宅施工，风管吊装作业，通风系统安装
制定目的	风管安装不规范容易掉下来砸人，密封不好会漏风漏烟，施工中可能碰伤自己或别人。
适用范围	所有干支立风管、配件、法兰、吊架、穿墙部位。
职责分工	班组长盯现场，工人自己检查工具和站位，安全员每天转两圈看吊点和填料。
管理要求	吊装用滑子或起重机，不准硬抬；填缝必须塞满防水吸声料；咬口要密实不张嘴。
监督与检查	工长每半天查一次吊架间距和固定卡数量，没做到就停工重装，第三次罚200元，安全员记在本子上。